本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用疏浚淤泥制備的建筑用空心磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

疏浚淤泥作為材料使用，必須一改變其高含水率、低強度的特點，現(xiàn)有技術(shù)對疏浚淤泥進行機械脫水干燥后使用，脫水設(shè)備的投入很大，同時疏浚淤泥中還含有大量的有機質(zhì)，使用時還要采用化學(xué)的方法除去；煤矸石是礦業(yè)固體廢物的一種，包括洗煤廠的洗矸、煤炭生產(chǎn)中的手選矸、半煤巷和巖巷掘進中排出的煤和巖石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物；我國已積存煤矸石約1000Mt，并且每年仍繼續(xù)排放約100Mt，不僅堆積占地，而且還能自燃污染空氣或引起火災(zāi)，疏浚淤泥的處理和煤矸石的堆放，都要大量的占用土地，疏浚淤泥自然干燥的過程中，有機質(zhì)分解產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，也是環(huán)境的污染源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免各種垃圾堆放污染環(huán)境的用疏浚淤泥制備的建筑用空心磚。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種用疏浚淤泥制備的建筑用空心磚，由下述按重量份的原料組成：疏浚淤泥（除水分后的重量）10~28份；煤矸石30~55份；生石灰8~16份；生石膏4~8份；水玻璃10~18份；水泥10～15份；加入原料總重量0.2~0.4%的促進劑。

本發(fā)明公開的一種用疏浚淤泥制備的建筑用空心磚，促進劑包括三乙醇胺或三乙烯二胺。

本發(fā)明公開的一種用疏浚淤泥制備的建筑用空心磚，煤矸石為采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物。

本發(fā)明還公開了一種用疏浚淤泥制備建筑用空心磚的方法，包括如下步驟：原料處理，攪拌混合，壓制成型，養(yǎng)護，成品。

本發(fā)明公開的一種用疏浚淤泥制備建筑用空心磚的方法，原料處理將所有原料加工成粉末狀，疏浚淤泥測試水分后使用；其中煤矸石破碎至1mm以下分離出硫鐵礦。

本發(fā)明公開的一種用疏浚淤泥制備建筑用空心磚的方法，攪拌混合是使用輪輾攪拌混料機將除硫后的煤矸石粉末、生石灰和水泥加入水玻璃混合均勻后加入促進劑，再混合均勻。

本發(fā)明公開的一種用疏浚淤泥制備建筑用空心磚的方法，壓制成型將混合均勻的原料按照設(shè)計的規(guī)格壓制成型。

本發(fā)明公開的一種用疏浚淤泥制備建筑用空心磚的方法，養(yǎng)護將磚坯之間無間隙擺放，垛高12層，噴水自然養(yǎng)護10~15天，28天后即為成品。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，煤矸石作為主要原料生產(chǎn)空心磚，大量消耗積存煤矸石，逐漸減少堆積占地；疏浚淤泥含水率高、強度低，堆放后去除其中的水分才能夠使用，也需要占用大片的土地，或者購買設(shè)備除水分，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，疏浚淤泥含水率達到一定的數(shù)值就可以使用，使用時還可以減少用水量，減少了堆放的時間，進而減少了占地；同時減輕了疏浚淤泥自然干燥的過程中，有機質(zhì)分解產(chǎn)生的大量有害物質(zhì)，避免了有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。

以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

實施例1

本發(fā)明一種用疏浚淤泥制備的建筑用空心磚，原料組分：疏浚淤泥（除水分后的重量）18kg；煤矸石45kg；生石灰8kg；生石膏6kg；水玻璃12kg；水泥11kg；加入原料總重量0.2kg的三乙醇胺。

本發(fā)明還公開了一種用疏浚淤泥制備建筑用空心磚的方法，包括如下步驟：

1）原料處理：將所有原料加工成粉末狀，疏浚淤泥測試水分后使用；其中煤矸石破碎至1mm以下分離出硫鐵礦；

2）攪拌混合：使用輪輾攪拌混料機將除硫后的煤矸石粉末、生石灰和水泥加入水玻璃混合均勻后加入三乙醇胺，再混合均勻；

3）壓制成型：壓制成型將混合均勻的原料按照設(shè)計的規(guī)格壓制成型；

4）養(yǎng)護：將磚坯之間無間隙擺放，垛高12層，噴水自然養(yǎng)護10~15天，28天后即為成品；

實施例2

本發(fā)明一種用疏浚淤泥制備的建筑用空心磚，原料組分：疏浚淤泥（除水分后的重量）25kg；煤矸石35kg；生石灰12kg；生石膏4kg；水玻璃12kg；水泥12kg；加入原料總重量0.4kg的三乙烯二胺；

本發(fā)明還公開了一種用疏浚淤泥制備建筑用空心磚的方法，包括如下步驟：

1）原料處理：將所有原料加工成粉末狀，疏浚淤泥測試水分后使用；其中煤矸石破碎至1mm以下分離出硫鐵礦；

2）攪拌混合：使用輪輾攪拌混料機將除硫后的煤矸石粉末、生石灰和水泥加入水玻璃混合均勻后加入三乙烯二胺，再混合均勻；

3）壓制成型：壓制成型將混合均勻的原料按照設(shè)計的規(guī)格壓制成型；

4）養(yǎng)護：將磚坯之間無間隙擺放，垛高12層，噴水自然養(yǎng)護10~15天，28天后即為成品。

檢驗通過上述實施例得到的空心磚，按照國家標(biāo)準(zhǔn)測試，其抗壓強度：38Mpa—38.5 Mpa；氣孔率為25.4~24.2%，抗水化、抗凍指標(biāo)都優(yōu)于粘土磚。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，煤矸石作為主要原料生產(chǎn)空心磚，大量消耗積存煤矸石，逐漸減少堆積占地；疏浚淤泥含水率高、強度低，堆放后去除其中的水分才能夠使用，也需要占用大片的土地，或者購買設(shè)備除水分，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，疏浚淤泥含水率達到一定的數(shù)值就可以使用，使用時還可以減少用水量，減少了堆放的時間，進而減少了占地；同時減輕了疏浚淤泥自然干燥的過程中，有機質(zhì)分解產(chǎn)生的大量有害物質(zhì)，避免了有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。

上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。