本發(fā)明涉及免燒磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種主要材料為陶瓷的免燒磚。
背景技術(shù)：
免燒磚，又稱非燒結(jié)磚，能夠避免傳統(tǒng)燒結(jié)磚嚴(yán)重浪費(fèi)土地資源以及在制備過程中需要大量的燃料進(jìn)行燒結(jié)，而在其制備過程中排放SO2污染環(huán)境的問題。目前，免燒磚在建筑領(lǐng)域中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開的一種主要材料為陶瓷的免燒磚。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種主要材料為陶瓷的免燒磚，該免燒磚重量組成如下：陶瓷粉50-80份，粉煤灰30-50份，黃砂15-25份，水泥10-20份，巖砂晶0.1-0.3份，固化劑2-5份，水10-25份；硅微粉5-8份；納米氧化鋁5-8份；粘土5-8份；水玻璃1-2份。
優(yōu)選的，該免燒磚重量組成如下：陶瓷粉68份，粉煤灰42份，黃砂20份，水泥17份，巖砂晶0.2份，固化劑3份，水23份；硅微粉5份；納米氧化鋁6份；粘土8份；水玻璃2份。
優(yōu)選的，所述陶瓷粉的平均粒徑為8~12mm。
優(yōu)選的，所述固化劑由以下成分構(gòu)成，按重量百分比計(jì)，氧化鎂25％，綠礬25％，明礬25％，硫酸鋁15％，磷酸鈉10％。
優(yōu)選的，所述免燒磚內(nèi)含有0.2-0.5重量份的早強(qiáng)劑。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制得的主要材料為陶瓷的免燒磚成品的抗壓強(qiáng)度大于30Mpa，抗折強(qiáng)度大于8Mpa。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種主要材料為陶瓷的免燒磚，該免燒磚重量組成如下：陶瓷粉50份，陶瓷粉的平均粒徑為8~12mm；粉煤灰30份，黃砂15份，水泥10份，巖砂晶0.1份，固化劑2份，水10份；硅微粉5份；納米氧化鋁5份；粘土5份；水玻璃1份；早強(qiáng)劑0.2份。
另外本發(fā)明采用的固化劑由以下成分構(gòu)成，按重量百分比計(jì)，氧化鎂25％，綠礬25％，明礬25％，硫酸鋁15％，磷酸鈉10％。
本發(fā)明一種主要材料為陶瓷的免燒磚由如下方法制備得到：
（1）將各原料按照重量組成配料，并采用研磨機(jī)研磨2h，攪拌均勻，得到混料；
(2)將混料加入80-120質(zhì)量份的水進(jìn)行輪碾，并攪拌均勻；
(3)在40-50Mpa壓力下使用壓磚機(jī)壓制成型；
(4)在溫度為35-50℃，相對(duì)濕度為120％的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)12-18h，即可獲得免燒磚。
本發(fā)明制得的主要材料為陶瓷的免燒磚成品的抗壓強(qiáng)度32.9Mpa，抗折強(qiáng)度8.6Mpa。另外本免燒磚的制作周期相對(duì)于其他免燒磚大大減少，提高了生產(chǎn)效率。
實(shí)施例2：
一種主要材料為陶瓷的免燒磚，該免燒磚重量組成如下：陶瓷粉68份，陶瓷粉的平均粒徑為8~12mm；粉煤灰42份，黃砂20份，水泥17份，巖砂晶0.2份，固化劑3份，水23份；硅微粉5份；納米氧化鋁6份；粘土8份；水玻璃2份；早強(qiáng)劑0.2份。
另外本發(fā)明采用的固化劑由以下成分構(gòu)成，按重量百分比計(jì)，氧化鎂25％，綠礬25％，明礬25％，硫酸鋁15％，磷酸鈉10％。
本發(fā)明一種主要材料為陶瓷的免燒磚由如下方法制備得到：
（1）將各原料按照重量組成配料，并采用研磨機(jī)研磨2h，攪拌均勻，得到混料；
(2)將混料加入80-120質(zhì)量份的水進(jìn)行輪碾，并攪拌均勻；
(3)在40-50Mpa壓力下使用壓磚機(jī)壓制成型；
(4)在溫度為35-50℃，相對(duì)濕度為120％的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)12-18h，即可獲得免燒磚。
本發(fā)明制得的主要材料為陶瓷的免燒磚成品的抗壓強(qiáng)度36.2Mpa，抗折強(qiáng)度9.5Mpa。另外本免燒磚的制作周期相對(duì)于其他免燒磚大大減少，提高了生產(chǎn)效率。
實(shí)施例3：
一種主要材料為陶瓷的免燒磚，該免燒磚重量組成如下：陶瓷粉60份，陶瓷粉的平均粒徑為8~12mm；粉煤灰35份，黃砂18份，水泥12份，巖砂晶0.2份，固化劑3份，水15份；硅微粉6份；納米氧化鋁7份；粘土6份；水玻璃2份；早強(qiáng)劑0.5份。
另外本發(fā)明采用的固化劑由以下成分構(gòu)成，按重量百分比計(jì)，氧化鎂25％，綠礬25％，明礬25％，硫酸鋁15％，磷酸鈉10％。
本發(fā)明一種主要材料為陶瓷的免燒磚由如下方法制備得到：
（1）將各原料按照重量組成配料，并采用研磨機(jī)研磨2h，攪拌均勻，得到混料；
(2)將混料加入80-120質(zhì)量份的水進(jìn)行輪碾，并攪拌均勻；
(3)在40-50Mpa壓力下使用壓磚機(jī)壓制成型；
(4)在溫度為35-50℃，相對(duì)濕度為120％的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)12-18h，即可獲得免燒磚。
本發(fā)明制得的主要材料為陶瓷的免燒磚成品的抗壓強(qiáng)度33.6Mpa，抗折強(qiáng)度8.5Mpa。另外本免燒磚的制作周期相對(duì)于其他免燒磚大大減少，提高了生產(chǎn)效率。
實(shí)施例4：
一種主要材料為陶瓷的免燒磚，該免燒磚重量組成如下：陶瓷粉80份，陶瓷粉的平均粒徑為8~12mm；粉煤灰50份，黃砂25份，水泥15份，巖砂晶0.5份，固化劑5份，水25份；硅微粉8份；納米氧化鋁8份；粘土8份；水玻璃2份；早強(qiáng)劑0.5份。
另外本發(fā)明采用的固化劑由以下成分構(gòu)成，按重量百分比計(jì)，氧化鎂25％，綠礬25％，明礬25％，硫酸鋁15％，磷酸鈉10％。
本發(fā)明一種主要材料為陶瓷的免燒磚由如下方法制備得到：
（1）將各原料按照重量組成配料，并采用研磨機(jī)研磨2h，攪拌均勻，得到混料；
(2)將混料加入80-120質(zhì)量份的水進(jìn)行輪碾，并攪拌均勻；
(3)在40-50Mpa壓力下使用壓磚機(jī)壓制成型；
(4)在溫度為35-50℃，相對(duì)濕度為120％的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)12-18h，即可獲得免燒磚。
本發(fā)明制得的主要材料為陶瓷的免燒磚成品的抗壓強(qiáng)度33.6Mpa，抗折強(qiáng)度8.5Mpa。另外本免燒磚的制作周期相對(duì)于其他免燒磚大大減少，提高了生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。