本發(fā)明涉及一種玻璃棒軟化爐，特別是一種自動(dòng)上料的玻璃棒軟化爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的玻璃棒軟化爐采用人工放置工件到托架上，再由托架向上送入到加熱室中進(jìn)行加熱軟化，當(dāng)達(dá)到溫度后，返回再由人工取下進(jìn)行壓模。該過(guò)程需要工作人員反復(fù)的在軟化爐和壓模機(jī)之間進(jìn)行兩次上工件取工件，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且在疲勞后，用手放置工件到托架上一方面容易對(duì)工件定位不好而摔壞損毀工件，另一方面在高溫的加熱室跟前操作易留下安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)上料的玻璃棒軟化爐，能夠自動(dòng)上工件，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)上料的玻璃棒軟化爐，包括加熱模塊和送料模塊，所述的送料模塊包括設(shè)置在加熱模塊一側(cè)的下料推送裝置和設(shè)置在加熱模塊下端的升降托舉裝置；所述下料推送裝置包括工件盒，工件盒下端與輸料管連通，輸料管出口與橫向設(shè)置在加熱模塊下方的滑槽正對(duì)，滑槽靠近輸料管的一側(cè)安裝有推板；所述升降托舉裝置包括升降支架，升降支架上設(shè)有托架。

所述的滑槽與升降支架正對(duì)的位置設(shè)有槽口，槽口與托架前端支桿橫截面尺寸相適應(yīng)。

所述的滑槽上、與升降支架正對(duì)的位置設(shè)有壓力傳感器。

所述的推板及升降支架分別與推送液壓缸、升降液壓缸連接。

所述的加熱模塊下方設(shè)有用于控制推送液壓缸和升降液壓缸的控制柜。

所述的加熱模塊底部安裝有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)包括成對(duì)的左右活動(dòng)門(mén)，左右活動(dòng)門(mén)上扣合處設(shè)有缺口，左右活動(dòng)門(mén)通過(guò)同步雙液壓缸驅(qū)動(dòng)。

所述的滑槽上與輸料管出口正對(duì)的位置處設(shè)有擋板。

本發(fā)明一種自動(dòng)上料的玻璃棒軟化爐，通過(guò)設(shè)置下料推送裝置和升降托舉裝置，并通過(guò)控制柜控制前后有序協(xié)調(diào)的作業(yè)，完成自動(dòng)送料，降低人工不斷取料上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明活動(dòng)門(mén)的示意圖。

圖3為本發(fā)明后端同步雙液壓缸的示意圖。

圖中：加熱模塊1，送料模塊2，下料推送裝置3，升降托舉裝置4，工件盒5，輸料管6，推板7，升降支架8，托架9，滑槽10，槽口11，推送液壓缸12，升降液壓缸13，控制柜14，活動(dòng)門(mén)15，左右活動(dòng)門(mén)16，缺口17，擋板18，同步雙液壓缸19。

具體實(shí)施方式

如圖1~3所示，一種自動(dòng)上料的玻璃棒軟化爐，包括加熱模塊1和送料模塊2，所述的送料模塊2包括設(shè)置在加熱模塊1一側(cè)的下料推送裝置3和設(shè)置在加熱模塊1下端的升降托舉裝置4；所述下料推送裝置3包括工件盒5，工件盒5下端與輸料管6連通，輸料管6出口與橫向設(shè)置在加熱模塊1下方的滑槽10正對(duì)，滑槽10靠近輸料管6的一側(cè)安裝有推板7；所述升降托舉裝置4包括升降支架8，升降支架8上設(shè)有托架9。

所述的滑槽10與升降支架8正對(duì)的位置設(shè)有槽口11，槽口11與托架9前端支桿橫截面尺寸相適應(yīng)。所述的滑槽10上、與升降支架8正對(duì)的位置設(shè)有壓力傳感器。在工件未進(jìn)入到安裝有壓力傳感器處的滑槽10上時(shí)，托架9兩鋼叉伸入到槽口11下，當(dāng)工件到達(dá)指定位置后，壓力傳感器感受到信號(hào)，并將信號(hào)傳給與壓力傳感器電連接的控制柜，控制柜間隔一段時(shí)間后控制升降液壓缸13動(dòng)作，將工件托起向上移動(dòng)。

所述的推板7及升降支架8分別與推送液壓缸12、升降液壓缸13連接。

所述的加熱模塊1下方設(shè)有用于控制推送液壓缸12和升降液壓缸13的控制柜14。

所述的加熱模塊1底部安裝有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)15，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)15包括成對(duì)的左右活動(dòng)門(mén)16，左右活動(dòng)門(mén)16上扣合處設(shè)有缺口17，左右活動(dòng)門(mén)16通過(guò)同步雙液壓缸19驅(qū)動(dòng)。

所述的滑槽10上與輸料管6出口正對(duì)的位置處設(shè)有擋板18。

工作原理及過(guò)程：首先將工件（玻璃棒）按圖中的位置進(jìn)行擺放，由于輸料管6的長(zhǎng)和寬略大于工件，工件排列下滑，依次進(jìn)入到滑槽10中，并由推送液壓缸12將工件向前推移，工件到達(dá)指定位置后，托架9將工件托起，向上移動(dòng)，與此同時(shí)，控制器控制同步雙液壓缸19將左右活動(dòng)門(mén)16打開(kāi)，讓工件進(jìn)入到加熱模塊1（加熱室）中，隨后左右活動(dòng)門(mén)16關(guān)閉。待達(dá)到一定時(shí)間后，控制器屏幕上顯示溫度達(dá)到1000℃-1200℃，托架9將工件沿原路返回放置在兩槽口11之間的滑槽10上由人工取下，依次重復(fù)連續(xù)進(jìn)行，直到結(jié)束。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種自動(dòng)上料的玻璃棒軟化爐，包括加熱模塊和送料模塊，所述的送料模塊包括設(shè)置在加熱模塊一側(cè)的下料推送裝置和設(shè)置在加熱模塊下端的升降托舉裝置；所述下料推送裝置包括工件盒，工件盒下端與輸料管連通，輸料管出口與橫向設(shè)置在加熱模塊下方的滑槽正對(duì)，滑槽靠近輸料管的一側(cè)安裝有推板；所述升降托舉裝置包括升降支架，升降支架上設(shè)有托架。本發(fā)明提供的一種自動(dòng)上料的玻璃棒軟化爐，通過(guò)設(shè)置下料推送裝置和升降托舉裝置，并通過(guò)控制柜控制前后有序協(xié)調(diào)的作業(yè)，完成自動(dòng)送料，降低人工不斷取料上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡耿政;施鵬鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北派瑞斯光學(xué)玻璃科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.20
技術(shù)公布日：2017.07.28