發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，更具體地說，發(fā)明涉及一種外墻用裝飾石英玻璃的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑，不僅滿足居住的要求，同時(shí)還是城市構(gòu)成的主要部分，因此，每一棟樓都賦予了所在城市美麗的一分子，就要求每一棟樓的造型和外墻裝飾有個(gè)性的同時(shí)滿足城市的整體規(guī)劃；隨著工業(yè)的發(fā)展，硬垃圾越來越多，比如，玻璃，埋入地下，幾乎不會(huì)分解，如何在建筑現(xiàn)代建筑物的同時(shí)，能夠把工業(yè)廢品利用起來，是現(xiàn)代工業(yè)必須解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用工業(yè)廢品建造新型建筑物的外墻用裝飾石英玻璃的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種外墻用裝飾石英玻璃的制備方法，包括如下步驟：
(1)制備玻璃粉；
(2)將制備好的玻璃粉可加入不同的顏料，然后按照比例加入水玻璃后混合均勻制成濕粉；
(3)將濕粉倒入模具，壓制成塊狀半成品；
(4)將塊狀半成品置于隧道窯中燒制為成品。
發(fā)明公開的一種外墻用裝飾石英玻璃的制備方法步驟(1)制備玻璃粉，是將碎玻璃分類后經(jīng)機(jī)械設(shè)備加工成粉末，玻璃粉末的顆粒度為120目篩下物。
發(fā)明公開的一種外墻用裝飾石英玻璃的制備方法，步驟(2)玻璃粉與水玻璃后的比例為2:1。
發(fā)明公開的一種外墻用裝飾石英玻璃的制備方法，步驟(3)中采用開式壓力機(jī)將濕粉壓制成塊狀半成品，其中開式壓力機(jī)的公稱壓力行程為3-15mm。
發(fā)明公開的一種外墻用裝飾石英玻璃的制備方法，步驟(4)中半成品置于隧道窯中燒制，其中最高燒成溫度為980～1150℃。
發(fā)明公開的一種外墻用裝飾石英玻璃的制備方法，步驟(2)中使用的顏料為陶瓷顏料。
發(fā)明公開的一種外墻用裝飾石英玻璃的制備方法，包括如下步驟：
(1)制備玻璃粉，將碎玻璃分類后經(jīng)機(jī)械設(shè)備加工成粉末，玻璃粉末的顆粒度為120目篩下物；
(2)將制備好的玻璃粉可加入不同的顏料，然后按照比例加入水玻璃后混合均勻制成濕粉，玻璃粉與水玻璃后的比例為2:1；使用的顏料為陶瓷顏料；
(3)將濕粉倒入模具，壓制成塊狀半成品，采用開式壓力機(jī)將濕粉壓制成塊狀半成品，其中開式壓力機(jī)的公稱壓力行程為3-15mm；
(4)將塊狀半成品置于隧道窯中燒制為成品，半成品置于隧道窯中燒制，其中最高燒成溫度為980～1150℃；采用發(fā)明的技術(shù)方案，將廢棄的碎玻璃集中后，根據(jù)外墻裝飾的設(shè)計(jì)，將不同顏色的玻璃分類后球磨成粉末，粉末過篩，120目篩下物使用，顆粒度太細(xì)的容易分層聚團(tuán)，太粗的，下一步工序會(huì)受到影響；篩分后加入水玻璃后混合均勻制成濕粉，然后壓制成型，根據(jù)設(shè)計(jì)的不同，可加入不同的顏料，使用陶瓷顏料著色，可以保證燒制完成后的顏色與設(shè)計(jì)的顏色偏差盡量??；使用水玻璃，最大限度保證制品在加熱燒成的過程中避免發(fā)生其它的化學(xué)反應(yīng)；最高燒成溫度為980～1150℃，這個(gè)溫度，保證玻璃有一定的流動(dòng)性，保證制品燒結(jié)的同時(shí)，表面在張力的作用下被熔融的玻璃包裹，既保證了外觀，又保證了制品的強(qiáng)度，采用這種石英質(zhì)的外墻裝飾材料，不僅保證了建筑物的美觀的要求，同時(shí)，充分利用了廢棄的工業(yè)廢品，解決了現(xiàn)代工業(yè)的技術(shù)難題。
以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施方式
下面通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
本發(fā)明一種外墻用裝飾石英玻璃的制備方法，包括如下步驟：
(1)制備玻璃粉，將碎玻璃分類后經(jīng)機(jī)械設(shè)備加工成粉末，玻璃粉末的顆粒度為120目篩下物；
(2)將制備好的玻璃粉可加入不同的顏料，然后按照比例加入水玻璃后混合均勻制成濕粉，玻璃粉與水玻璃后的比例為2:1；使用的顏料為陶瓷顏料；
(3)將濕粉倒入模具，壓制成塊狀半成品，采用開式壓力機(jī)將濕粉壓制成塊狀半成品，其中開式壓力機(jī)的公稱壓力行程為3-15mm；
(4)將塊狀半成品置于隧道窯中燒制為成品，半成品置于隧道窯中燒制，其中最高燒成溫度為980～1150℃；采用發(fā)明的技術(shù)方案，將廢棄的碎玻璃集中后，根據(jù)外墻裝飾的設(shè)計(jì)，將不同顏色的玻璃分類后球磨成粉末，粉末過篩，120目篩下物使用，顆粒度太細(xì)的容易分層聚團(tuán)，太粗的，下一步工序會(huì)受到影響；篩分后加入水玻璃后混合均勻制成濕粉，然后壓制成型，根據(jù)設(shè)計(jì)的不同，可加入不同的顏料，使用陶瓷顏料著色，可以保證燒制完成后的顏色與設(shè)計(jì)的顏色偏差盡量??；使用水玻璃，最大限度保證制品在加熱燒成的過程中避免發(fā)生其它的化學(xué)反應(yīng)；最高燒成溫度為980～1150℃，這個(gè)溫度，保證玻璃有一定的流動(dòng)性，保證制品燒結(jié)的同時(shí)，表面在張力的作用下被熔融的玻璃包裹，既保證了外觀，又保證了制品的強(qiáng)度，采用這種石英質(zhì)的外墻裝飾材料，不僅保證了建筑物的美觀的要求，同時(shí)，充分利用了廢棄的工業(yè)廢品，解決了現(xiàn)代工業(yè)的技術(shù)難題。
上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。