針織品蒸汽定型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于針織品后續(xù)處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其與一種針織品蒸汽定型設(shè)備有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]使用高溫高壓蒸汽定型是針織品慣常采用的定型技術(shù)，現(xiàn)有針織品定型設(shè)備通常采用獨(dú)立外設(shè)的燃燒鍋爐加熱式蒸汽生成裝置產(chǎn)生蒸汽，機(jī)構(gòu)龐大，占地大，設(shè)備投入成本高，而且需要通過(guò)較長(zhǎng)管道將蒸汽輸送到定型室內(nèi)，蒸汽在管道內(nèi)輸送會(huì)產(chǎn)生熱量損失，造成能量浪費(fèi)和蒸汽溫度降低；蒸汽通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)作用在定型室內(nèi)自下而上流動(dòng)，與蒸汽的自然流動(dòng)方向一致，使得流動(dòng)速度較快，減少了蒸汽與針織品的接觸時(shí)間，需要較長(zhǎng)的定型時(shí)間才能保證定型效果，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有針織品蒸汽定型設(shè)備機(jī)構(gòu)龐大、成本較高、生產(chǎn)效率低的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低、節(jié)能環(huán)保的針織品蒸汽定型設(shè)備。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:針織品蒸汽定型設(shè)備，其特征是，定型設(shè)備包括定型箱、蒸汽循環(huán)裝置、供水裝置和控制系統(tǒng)，定型箱的前側(cè)設(shè)置有用密封門(mén)進(jìn)行密封的針織品進(jìn)出口，所述的定型箱內(nèi)腔作為定型工作腔，所述的蒸汽循環(huán)裝置包括生成腔、輸入腔、回收腔和循環(huán)風(fēng)機(jī)，輸入腔和回收腔固定分設(shè)于所述定型箱內(nèi)腔的頂部和底部，輸入腔上設(shè)置有朝下的蒸汽排放口，回收腔上設(shè)置有蒸汽回收口，生成腔固定設(shè)置于定型箱內(nèi)腔的側(cè)方，生成腔通過(guò)蒸汽通道與輸入腔連通，所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述箱體內(nèi)腔后側(cè)，回收腔與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過(guò)蒸汽輸送通道連通，所述風(fēng)機(jī)的出口與所述的生成腔通過(guò)蒸汽輸送通道連通，所述的生成腔內(nèi)設(shè)置有電加熱型蒸汽生成裝置，所述供水裝置的供水管連入蒸汽生成裝置并由閥門(mén)控制通斷，所述定型箱箱壁上設(shè)置有連通外部的尾氣排放口，所述風(fēng)機(jī)的出口與尾氣排放口之間通過(guò)蒸汽輸送通道連通，尾氣排放口上設(shè)置有閥門(mén)；所述蒸汽生成裝置的電加熱、所述供水裝置的供水管和尾氣排放口上的閥門(mén)的開(kāi)閉由控制系統(tǒng)控制。
[0005]定型工作時(shí)，針織品進(jìn)出口上的密封門(mén)和尾氣排放口上的閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)所述生成腔內(nèi)的蒸汽生成裝置，將輸入的水加熱生成高溫蒸汽，蒸汽持續(xù)從生成腔進(jìn)入輸入腔中，然后蒸汽通過(guò)排放口進(jìn)入定型工作腔，當(dāng)定型工作腔內(nèi)的蒸汽達(dá)到一定壓力時(shí)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下使定型腔內(nèi)的蒸汽被回收腔的回收口吸進(jìn)，并通過(guò)蒸汽輸送通道和循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入生成腔，由生成腔中的蒸汽生成裝置回收的降溫蒸汽重新加熱，再次輸入輸入腔，形成從生成腔、輸入腔、定型工作腔、回收腔、循環(huán)風(fēng)機(jī)、生成腔的依次循環(huán)回路，使定型箱內(nèi)的蒸汽保持高溫高壓狀態(tài)，使針織品完成定型；當(dāng)定型完成后，蒸汽生成裝置停止工作，打開(kāi)尾氣排放口上的閥門(mén)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，定型箱內(nèi)的蒸汽從尾氣排放口排出，釋放定型箱內(nèi)的壓力，然后打開(kāi)密封門(mén)，取出定型完成的針織品。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0007]所述的蒸汽生成裝置包括金屬儲(chǔ)熱管、電熱絲和兩端開(kāi)口的金屬儲(chǔ)熱套，電熱絲穿裝于所述金屬儲(chǔ)熱管的內(nèi)腔中，金屬儲(chǔ)熱套間隙外套于所述金屬儲(chǔ)熱管上，金屬儲(chǔ)熱管的外管壁上設(shè)置有沿圓周方向分布的多個(gè)軸向翅片；所述的供水管連接有噴射頭，噴射頭的噴射孔孔口位于金屬儲(chǔ)熱套一端端口部。
[0008]所述的金屬儲(chǔ)熱套內(nèi)設(shè)置有并排的兩根所述金屬儲(chǔ)熱管，所述的電熱絲彎成U形，同時(shí)穿裝于兩根所述金屬儲(chǔ)熱管內(nèi)腔中，電熱絲的兩個(gè)接線端穿出所述定型箱的箱壁，定型箱的外壁上設(shè)置將電熱絲接線端置于其中的接線盒。
[0009]所述的金屬儲(chǔ)熱管和金屬儲(chǔ)熱套都采用鋁合金型材制成。
[0010]所述的定型箱為密閉圓筒形，所述輸入腔由定型箱內(nèi)腔頂壁、側(cè)板和一平底板圍成，所述回收腔由定型箱內(nèi)腔底壁、側(cè)板和一平頂板圍成，所述的蒸汽排放口設(shè)置于所述平底板。
[0011]所述的蒸汽排放口和蒸汽回收口在定型箱軸向上位置前后交錯(cuò)，保證蒸汽能充盈整個(gè)定型工作腔。
[0012]所述的蒸汽排放口和蒸汽回收口各為多個(gè)均勻分布的小孔，使蒸汽在流動(dòng)過(guò)程中和緩均勻，不會(huì)對(duì)針織品產(chǎn)生沖擊力。
[0013]所述的生成腔數(shù)量為兩個(gè)，分設(shè)于所述定型箱內(nèi)腔的兩側(cè)，每一蒸汽生成腔中都自上而下并排設(shè)置有多個(gè)所述的蒸汽生成裝置，每一個(gè)蒸汽生成裝置對(duì)應(yīng)一個(gè)所述的噴射頭，所有噴射頭與所述的供水管連接，使筒體內(nèi)部溫度均衡，提高定型效果和定型質(zhì)量，并且噴水均勻，蒸汽生成速度快。
[0014]所述的定型設(shè)備還包括水還原裝置，水還原裝置的蒸汽入口與所述的尾氣排放口連接，對(duì)蒸汽尾氣進(jìn)行還原水處理，水還原裝置中承接凝結(jié)水的接水箱和對(duì)蒸汽冷卻還原的轉(zhuǎn)換箱都通過(guò)水管與所述供水裝置連接，回收利用水還原裝置中的高溫水作為蒸汽生成裝置的原料水，節(jié)約水資源和生成蒸汽時(shí)的水加熱能耗。
[0015]所述的供水裝置還包括與所述的供水管連接定量機(jī)構(gòu)，對(duì)供水量進(jìn)行精確控制。
[0016]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過(guò)采用具有一定容積的頂置輸入腔和底置回收腔結(jié)構(gòu)，蒸汽在定型工作腔中形成自上而下流動(dòng)并充盈，與蒸汽自然流動(dòng)方向相反，輸入口和回收口采用多孔結(jié)構(gòu)，并且輸入口和回收口位置前后交錯(cuò)，使蒸汽流動(dòng)均勻和緩，延緩了蒸汽流動(dòng)速度，增加了蒸汽與針織品的接觸時(shí)間，并且蒸汽與針織品各部分都能充分接觸，提高了針織品定型效果；通過(guò)采用電加熱蒸汽生成裝置，并將蒸汽生成裝置集成設(shè)置于定型箱內(nèi)，縮小了蒸汽生成裝置，減短了蒸汽輸送通道長(zhǎng)度，減少了蒸汽熱量損失，降低了蒸汽溫度保持的能耗；通過(guò)設(shè)置水還原裝置將蒸汽尾氣進(jìn)行回收還原成水，吸收蒸汽尾氣的熱能，環(huán)保節(jié)能。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的俯視方向示意圖。
[0019]圖3是圖2中A-A剖面示意圖。
[0020]圖4是圖2中B-B的剖面示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型沿所述的圓筒形定型箱軸線方向的剖面立體示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型所述蒸汽生成裝置示意圖。
[0023]圖7是圖6中I處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]如圖1~圖7所示，本實(shí)用新型包括定型箱1、蒸汽循環(huán)裝置、供水裝置、定量供水裝置、水還原裝置和控制系統(tǒng)，定型箱1為密閉圓筒形，定型箱1的前側(cè)設(shè)置有用密封門(mén)4進(jìn)行密封的針織品進(jìn)出口，所述的定型箱1內(nèi)腔作為定型工作腔，所述的蒸汽循環(huán)裝置包括生成腔7、輸入腔5、回收腔6和循環(huán)風(fēng)機(jī)9，輸入腔5和回收腔6固定分設(shè)于所述定型箱1內(nèi)腔的頂部和底部，所述的所述輸入腔5由定型箱1內(nèi)腔頂壁、側(cè)板和一平底板10圍成，所述的蒸汽排放口 12設(shè)置于該平底板10，所述回收腔6由定型箱1內(nèi)腔底壁、側(cè)板和一平頂板14圍成，回收排放口設(shè)置于該平頂板14，所述的蒸汽排放口