本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體是指一種用于強(qiáng)化纖維玻璃生產(chǎn)工藝的頂蓋優(yōu)化方法。

背景技術(shù)：

蓋板是電容式觸摸屏最外層起保護(hù)作用的一層材質(zhì)，具有極好的表面光潔度、極高的表面硬度和超強(qiáng)的抗劃傷能力、表面強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。電容式觸摸屏憑借其性能穩(wěn)定、觸感良好等優(yōu)勢已然成為手機(jī)、平板電腦、觸控筆記本等移動(dòng)終端人機(jī)交互的主流。無論何種觸控技術(shù)，蓋板都是必不可少的保護(hù)部件，而蓋板玻璃由于其高透光性、強(qiáng)防刮性等特性，逐漸成為蓋板的主流。

為了使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，蓋板玻璃要經(jīng)過化學(xué)強(qiáng)化處理。所謂的化學(xué)強(qiáng)化是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，壓應(yīng)力層會(huì)對表面刮痕起到修補(bǔ)的作用，當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，這個(gè)壓力層可將部分拉應(yīng)力抵消，從而使玻璃不易破碎；壓應(yīng)力層是將玻璃板浸泡在KNO3溶液中，使鉀（K+）取代玻璃表面的鈉（Na+）而形成的。通常的蓋板玻璃強(qiáng)化在進(jìn)入強(qiáng)化爐之前先放置在盛有化學(xué)強(qiáng)化液的耐高溫容器中浸泡，然后將耐高溫容器推入強(qiáng)化爐中進(jìn)行高溫強(qiáng)化；但是在強(qiáng)化過程中往往造成蓋板玻璃表面出現(xiàn)凹點(diǎn)，其原因在于在蓋板玻璃在強(qiáng)化液中浸泡時(shí)與強(qiáng)化液局部接觸不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于強(qiáng)化纖維玻璃生產(chǎn)工藝的頂蓋優(yōu)化方法，保證蓋板玻璃與強(qiáng)化液充分接觸并形成流動(dòng)的密閉空間，提高蓋板玻璃局部強(qiáng)化效果。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于強(qiáng)化纖維玻璃生產(chǎn)工藝的頂蓋優(yōu)化方法，包括強(qiáng)化槽，在所述強(qiáng)化槽上設(shè)置有一個(gè)固定桿和兩個(gè)移動(dòng)架，所述固定桿置于兩個(gè)移動(dòng)架中間，所述移動(dòng)架上端與強(qiáng)化槽鉸接，所述固定桿上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)安裝座，安裝座上開有凹槽，所述凹槽與S形的移動(dòng)架上的彎曲部平行，所述移動(dòng)架為S形，還包括氣缸，所述氣缸置于強(qiáng)化槽外，且氣缸的輸出端貫穿強(qiáng)化槽與移動(dòng)架的底部連接。本發(fā)明工作時(shí)，將蓋板玻璃置于盛滿化學(xué)液的強(qiáng)化槽中，當(dāng)蓋板玻璃與化學(xué)液充分接觸后，再將強(qiáng)化槽密封送入高溫強(qiáng)化爐中進(jìn)行高溫強(qiáng)化；當(dāng)蓋板玻璃置于強(qiáng)化槽中后，蓋板玻璃的下端置于固定桿上的安裝座內(nèi)，并且蓋板玻璃下端剛好與凹槽嚙合，進(jìn)而保證蓋板玻璃的穩(wěn)定性，而蓋板玻璃的兩側(cè)則放置在平行設(shè)置的兩個(gè)S形移動(dòng)架的彎曲部內(nèi)側(cè)，兩個(gè)移動(dòng)架的兩端均與強(qiáng)化槽鉸接，使得移動(dòng)架可在氣缸輸出端的推動(dòng)下進(jìn)行橫向自由擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)凹槽內(nèi)的蓋板玻璃在強(qiáng)化液中擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)與強(qiáng)化液的充分接觸；位于強(qiáng)化槽外側(cè)的兩個(gè)氣缸運(yùn)動(dòng)的方向相反，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)氣缸的輸出端向前推動(dòng)時(shí)，另一個(gè)氣缸的輸出端向后回縮，使得兩個(gè)移動(dòng)架分別作前后擺動(dòng)，蓋板玻璃實(shí)現(xiàn)兩端異向擺動(dòng)，S形的移動(dòng)架上的彎曲部間隔設(shè)置，使得相鄰兩個(gè)蓋板玻璃之間留有一定的間隙，強(qiáng)化液在蓋板玻璃之間的間隙內(nèi)形成流動(dòng)的密封空間內(nèi)充分與蓋板玻璃接觸，避免了蓋板玻璃在前期與強(qiáng)化液局部接觸不分而導(dǎo)致后續(xù)強(qiáng)化中出現(xiàn)凹點(diǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。

在所述強(qiáng)化槽的底部還設(shè)置有U形軌道，在U形軌道內(nèi)安裝有多個(gè)滾珠。在蓋板玻璃與強(qiáng)化液充分接觸后，需對強(qiáng)化槽進(jìn)行密封送入強(qiáng)化爐中進(jìn)行高溫處理，強(qiáng)化槽的底部設(shè)有U形軌道，U形軌道內(nèi)安裝的滾珠可減輕工作人員推動(dòng)強(qiáng)化槽進(jìn)入強(qiáng)化爐時(shí)的工作強(qiáng)度。

還包括隔熱密封罩，所述隔熱密封罩安裝在強(qiáng)化槽外側(cè)，氣缸置于隔熱密封罩內(nèi)。強(qiáng)化爐中的溫度較高，而氣缸放置在強(qiáng)化槽外側(cè)，設(shè)置的隔熱密封罩可將氣缸與外部隔開，排除高溫對氣缸造成的影響，保證氣缸的工作穩(wěn)定性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于強(qiáng)化纖維玻璃生產(chǎn)工藝的頂蓋優(yōu)化方法，兩個(gè)S形移動(dòng)架的彎曲部內(nèi)側(cè)，兩個(gè)移動(dòng)架的兩端均與強(qiáng)化槽鉸接，使得移動(dòng)架可在氣缸輸出端的推動(dòng)下進(jìn)行橫向自由擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)凹槽內(nèi)的蓋板玻璃在強(qiáng)化液中擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)與強(qiáng)化液的充分接觸；

2、本發(fā)明一種用于強(qiáng)化纖維玻璃生產(chǎn)工藝的頂蓋優(yōu)化方法，在蓋板玻璃與強(qiáng)化液充分接觸后，需對強(qiáng)化槽進(jìn)行密封送入強(qiáng)化爐中進(jìn)行高溫處理，強(qiáng)化槽的底部設(shè)有U形軌道，U形軌道內(nèi)安裝的滾珠可減輕工作人員推動(dòng)強(qiáng)化槽進(jìn)入強(qiáng)化爐時(shí)的工作強(qiáng)度；

3、本發(fā)明一種用于強(qiáng)化纖維玻璃生產(chǎn)工藝的頂蓋優(yōu)化方法，隔熱密封罩可將氣缸與外部隔開，排除高溫對氣缸造成的影響，保證氣缸的工作穩(wěn)定性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為強(qiáng)化槽底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-強(qiáng)化槽、2-移動(dòng)架、3-固定桿、4-氣缸、5-安裝座、6-凹槽、7-隔熱密封罩、8-U形軌道、9-滾珠。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明一種用于強(qiáng)化纖維玻璃生產(chǎn)工藝的頂蓋優(yōu)化方法，包括強(qiáng)化槽1，在所述強(qiáng)化槽1上設(shè)置有一個(gè)固定桿和兩個(gè)移動(dòng)架2，所述固定桿置于兩個(gè)移動(dòng)架2中間，所述移動(dòng)架2上端與強(qiáng)化槽1鉸接，所述固定桿上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)安裝座5，安裝座5上開有凹槽6，所述凹槽6與S形的移動(dòng)架2上的彎曲部平行，所述移動(dòng)架2為S形，還包括氣缸4，所述氣缸4置于強(qiáng)化槽1外，且氣缸4的輸出端貫穿強(qiáng)化槽1與移動(dòng)架2的底部連接；還包括隔熱密封罩7，所述隔熱密封罩7安裝在強(qiáng)化槽1外，氣缸4置于隔熱密封罩7內(nèi)。本發(fā)明工作時(shí)，將蓋板玻璃置于盛滿化學(xué)液的強(qiáng)化槽1中，當(dāng)蓋板玻璃與化學(xué)液充分接觸后，再將強(qiáng)化槽1密封送入高溫強(qiáng)化爐中進(jìn)行高溫強(qiáng)化；當(dāng)蓋板玻璃置于強(qiáng)化槽1中后，蓋板玻璃的下端置于固定桿3上的安裝座5內(nèi)，并且蓋板玻璃下端剛好與凹槽6嚙合，進(jìn)而保證蓋板玻璃的穩(wěn)定性，而蓋板玻璃的兩側(cè)則放置在平行設(shè)置的兩個(gè)S形移動(dòng)架2的彎曲部內(nèi)側(cè)，兩個(gè)移動(dòng)架2的兩端均與強(qiáng)化槽1鉸接，使得移動(dòng)架2可在氣缸4輸出端的推動(dòng)下進(jìn)行橫向自由擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)凹槽6內(nèi)的蓋板玻璃在強(qiáng)化液中擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)與強(qiáng)化液的充分接觸；位于強(qiáng)化槽1外側(cè)的兩個(gè)氣缸4運(yùn)動(dòng)的方向相反，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)氣缸4的輸出端向前推動(dòng)時(shí)，另一個(gè)氣缸4的輸出端向后回縮，使得兩個(gè)移動(dòng)架2分別作前后擺動(dòng)，蓋板玻璃實(shí)現(xiàn)兩端異向擺動(dòng)，S形的移動(dòng)架2上的彎曲部間隔設(shè)置，使得相鄰兩個(gè)蓋板玻璃之間留有一定的間隙，強(qiáng)化液在蓋板玻璃之間的間隙內(nèi)形成流動(dòng)的密封空間內(nèi)充分與蓋板玻璃接觸，避免了蓋板玻璃在前期與強(qiáng)化液局部接觸不分而導(dǎo)致后續(xù)強(qiáng)化中出現(xiàn)凹點(diǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。

強(qiáng)化爐中的溫度較高，而氣缸4放置在強(qiáng)化槽1外側(cè)，設(shè)置的隔熱密封罩7可將氣缸4與外部隔開，排除高溫對氣缸4造成的影響，保證氣缸4的工作穩(wěn)定性能。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述強(qiáng)化槽1的底部還設(shè)置有U形軌道8，在U形軌道8內(nèi)安裝有多個(gè)滾珠9。在蓋板玻璃與強(qiáng)化液充分接觸后，需對強(qiáng)化槽1進(jìn)行密封送入強(qiáng)化爐中進(jìn)行高溫處理，強(qiáng)化槽1的底部設(shè)有U形軌道8，U形軌道8內(nèi)安裝的滾珠9可減輕工作人員推動(dòng)強(qiáng)化槽1進(jìn)入強(qiáng)化爐時(shí)的工作強(qiáng)度。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。