本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法樹脂中加入DMF溶劑及其它填料、助劑制成混合液，經(jīng)過真空機(jī)脫泡后，浸漬或涂覆于基布上，然后放入與溶劑（DMF）具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和的水中，溶劑（DMF）被水臵換，聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面層，習(xí)慣上稱為貝斯,其含意是基材的意思,貝斯經(jīng)過干法貼面或表面經(jīng)整飾后,如表面印刷、壓花、磨皮等工藝后，才能成為聚氨酯合成革成品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝，具體的工藝流程如下：
A、選取聚氨酯樹脂：選取普通濕法樹脂，包括磨皮專用，含浸專用及耐寒樹脂；樹脂的模量標(biāo)準(zhǔn)為2.0MPa至30.0MPa；根據(jù)貝斯軟硬度，選用高低模量牌號(hào)樹脂，單涂覆貝斯由于泡孔小、密度大，需加入大量木質(zhì)粉，如產(chǎn)品用于寒冷地區(qū)時(shí)，要充分考慮產(chǎn)品的耐寒性能，采用耐寒性能好的樹脂；
B、配制聚氨酯漿料：?jiǎn)瓮扛藏愃顾蟮臐{料粘控制在7000—9000Pa.s；配料時(shí)加料順序在容器先加入DMF，而后加入木質(zhì)粉，并用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杓s10min，確保木質(zhì)粉分散于DMF中；利用真空脫泡機(jī)脫泡40min，若漿料粘度偏高時(shí)，可延長(zhǎng)脫泡時(shí)間，最后用60—100目過濾網(wǎng)過濾；
C、基布浸水處理：基布發(fā)送，經(jīng)過儲(chǔ)布架入浸水槽，然后用擠壓輥把基布中的水分?jǐn)D干，經(jīng)燙平輪將基布燙半干；水槽中除清水外，還應(yīng)加入1%的陰離子表面活性劑；
D、涂覆凝固：經(jīng)處理的基布，通過涂料臺(tái)，采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上；在使用起毛布為底基時(shí)，順毛涂覆，貝斯表面光潔；逆毛涂覆，貝斯表面粗糙；固槽中的凝固液是由水與DMF組成的，DMF的含量一般為20%---25%；
E、水洗、烘干、卷?。壕郯滨ネ苛蠈釉谕耆桃院螅_保最后一個(gè)水洗槽內(nèi)DMF的含量在1%以下；水洗槽一般需要加溫操作。
具體實(shí)施方式
一種聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝，具體的工藝流程如下：
A、選取聚氨酯樹脂：選取普通濕法樹脂，包括磨皮專用，含浸專用及耐寒樹脂；樹脂的模量標(biāo)準(zhǔn)為2.0MPa至30.0MPa；根據(jù)貝斯軟硬度，選用高低模量牌號(hào)樹脂，單涂覆貝斯由于泡孔小、密度大，需加入大量木質(zhì)粉，如產(chǎn)品用于寒冷地區(qū)時(shí)，要充分考慮產(chǎn)品的耐寒性能，采用耐寒性能好的樹脂；
B、配制聚氨酯漿料：?jiǎn)瓮扛藏愃顾蟮臐{料粘度較高,一般控制在7000—9000Pa.s。配料時(shí)加料順序更為重要。一般在容器先加入DMF，而后加入木質(zhì)粉，并用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杓s10min左右，確保木質(zhì)粉分散于DMF中。若先把DMF與聚氨酯混合在一起攪拌，而后加入木質(zhì)粉，則會(huì)使木質(zhì)粉結(jié)團(tuán)，不能充分地分散于樹脂溶液中，即使過濾，結(jié)團(tuán)的木粉也極易堵塞過濾網(wǎng)，嚴(yán)重的無法使用，配制的漿料粘度符合要求后，將利用真空脫泡機(jī)脫泡40min，若漿料粘度偏高時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)脫泡時(shí)間，最后用60—100目過濾網(wǎng)過濾。
C、基布浸水處理： 基布發(fā)送，經(jīng)過儲(chǔ)布架入浸水槽，然后用擠壓輥把基布中的水分?jǐn)D干，經(jīng)燙平輪將基布燙半干。浸水處理的作用有兩個(gè)，一是提高織物濕度，防止?jié){料滲入基布組織內(nèi)，產(chǎn)生透底現(xiàn)象，浪費(fèi)原材料。二是對(duì)脫脂性較差的基布，水槽中除清水外，還應(yīng)加入1%的陰離子表面活性劑，以改善基布的親水性，提高貝斯的外觀質(zhì)量。
D、涂覆凝固： 經(jīng)處理的基布，通過涂料臺(tái)，采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上。在使用起毛布為底基時(shí)，要注意起毛布表面起毛的方向，順毛涂覆，貝斯表面光潔。逆毛涂覆，貝斯表面粗糙。涂層的厚度太薄，不能遮蓋布毛，貝斯表面粗糙，手感發(fā)板無彈性，涂層太厚易造成泡孔不勻,面層與基材分離等缺陷。凝固槽中的凝固液是由水與DMF組成的，DMF的含量一般為20%---25%。 生產(chǎn)磨皮貝斯時(shí)，DMF的含量控制在10%--15%之間。過高的含量會(huì)影響凝固速度，而且造成水中固體份含量增加，濃度過低不僅增加DMF的回收成本，還使貝斯表面收縮率增大，導(dǎo)致卷邊DMF迅速往水中遷移，而水滲入到料層中速度則較慢。在漿料凝固過程中產(chǎn)生一定的收縮，使涂層變薄，且有一定程度的卷邊。為防止卷邊,一方面要保證凝固槽中DMF濃度,另一方面在配料時(shí)可多加些S-80，延遲表面的凝固,增大泡孔。還可以用夾子夾住布邊和增加張力輥方法來防止卷邊。 凝固槽的溫度一般為常溫，冬季可適當(dāng)加溫，通常控制在25℃，過高的溫度會(huì)使涂層斷裂強(qiáng)度下降，薄膜模量下降，表面均勻程度變差，但微孔結(jié)構(gòu)均勻。涂料層從入水凝固到出凝固槽凝固完全，大約需要8—15min，這與配方、樹脂牌號(hào)、水中的DMF濃度及溫度等有密切關(guān)系。料層在完全凝固前，不能與導(dǎo)輥接觸，否則會(huì)損傷面層。
E、水洗、烘干、卷取： 聚氨酯涂料層在完全凝固以后，其泡孔層內(nèi)仍殘留一定數(shù)量的DMF，這些DMF必須在水洗槽中強(qiáng)行脫出，如脫除不干凈時(shí)，烘干后會(huì)造成貝斯表面有麻點(diǎn)等缺陷。在工藝控制上要確保最后一個(gè)水洗槽內(nèi)DMF的含量在1%以下，這樣就可以保證貝斯中的DMF脫除干凈，為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加溫操作。