本發(fā)明屬于超寬帶、特種光纖及光器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氟碲酸鹽摻珥光纖及含有該光纖的超寬帶光纖放大器。
背景技術(shù)：
當今社會已經(jīng)進入了信息時代，信息技術(shù)的快速發(fā)展離不開高效且快速的信息傳遞載體和技術(shù)。光纖通信技術(shù)適應了這一技術(shù)發(fā)展趨勢，在過去短短幾十年間就在世界范圍內(nèi)完成了推廣和普及。隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃的推進，社會推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合，促進電子商務、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)金融健康發(fā)展。而互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展離不開光纖通信技術(shù)的發(fā)展。
光纖通信技術(shù)在信息傳遞中發(fā)揮著重要作用，全面提升了信息網(wǎng)架構(gòu)的整體水平，成為了我國的主要通信傳輸技術(shù)，已經(jīng)成為了我國科技領(lǐng)域的重要研究方向之一，其技術(shù)水平也在不斷提升中。全球信息化的進程一日千里,整個世界已經(jīng)進入信息時代，信息化進程的加快要求不斷提高光通訊網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)傳輸容量,而光纖放大器的增益帶寬直接決定著信道的數(shù)目,增益帶寬愈大,信道數(shù)目就愈多,信息傳輸?shù)娜萘亢退俣纫簿驮娇臁?/p>
目前摻鉺光纖放大器（Erbium-doped FiberAmplifier，EDFA）與波分復用（Wavelength Division Multiplexing，WDM）技術(shù)的聯(lián)合運用成為實現(xiàn)多波長和超長距離傳輸必不可少的條件。其中，EDFA 已是提高 WDM 系統(tǒng)信道數(shù)和光纖通信容量的關(guān)鍵部件。而且，石英基的EDFA中L（1568~1603nm）波段與C波段中間有5nm的帶寬間隙不能被利用。所以，目前主要工作在 C 波段（1530~1565nm）區(qū)域并得到廣泛應用的傳統(tǒng)石英基 EDFA，能容納的波長信道數(shù)大約只有40個（信道間隔100GHz），已不能滿足系統(tǒng)的發(fā)展需求。因此，開發(fā)具有寬帶放大能力和極高單位長度增益的非石英基 EDFA，直接實現(xiàn) C+L 波段（1530~1610nm）區(qū)域?qū)拵o縫放大，這對于 WDM 系統(tǒng)光纖通信容量的擴展以及系統(tǒng)集成化具有非常重要的實際意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種氟碲酸鹽摻珥光纖，進一步地揭示該光纖的制造方法、該光纖的對接方法及含有該光纖的超寬帶光纖放大器，它們是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種氟碲酸鹽摻珥光纖，由纖芯及包覆在纖芯之外的包層構(gòu)成，其特征在于所述纖芯是由摩爾比為：TeO2：ZnF2：Na2CO3=（58—62）：（28—32）：（9—11）的第一原料及重量為TeO2、ZnF2、Na2CO3三者重量和的（1.4—1.6）%的Er2O3的第二原料制成；所述包層是由摩爾比為： TeO2：ZnF2：Na2CO3=（53—57）：（33—37）：（4—6）的第三原料制成；所述纖芯的直徑為（5.0±0.4）μm，所述包層的直徑為（125±0.5）μm。
上述所述的一種氟碲酸鹽摻珥光纖，其特征在于是通過以下方法制備得到的：
（一）制造纖芯棒的步驟：
（1.1）：配料：使用精度為 0.0001g精密的電子天平對第一原料及第二原料分別進行稱量，整個原料稱量過程在水分≤0.2 ppm、氧氣密度小于0.5ppm的手套箱中進行稱量結(jié)束后，將第一及第二原料倒入干凈、干燥的稱量瓶中，搖晃25—30分鐘，使其均勻混合；
（1.2）：熔制加攪拌：首先使用濃鹽酸對白金坩堝清洗22—24 小時清除殘留玻璃渣；清洗之后，將盛有原料的坩堝放在氣氛式高溫爐中開始加熱并同時打開分子泵進行抽真空處理，保持爐內(nèi)的壓強為5—10Pa，溫度升到 100℃時，保溫4h，之后持續(xù)升溫；當溫度升到 200℃時，再保溫0.5 h；然后在爐內(nèi)充入干燥的高純氧，并關(guān)掉真空泵，使爐內(nèi)的壓強增加到10 KPa；隨后在300℃與400℃分別保溫0.5h，保溫結(jié)束后再升溫；當溫度升高到800℃保溫2h；最后澆鑄玻璃粘液，關(guān)掉氧氣，獲得玻璃樣品；放在玻璃熔制爐中加熱到830℃，并保溫兩個小時；
（1.3）：澆鑄:將澆鑄所用的銅模具放在加熱平臺上預熱，半小時之內(nèi)加熱到260℃，之后保持溫度不變；將熔融的玻璃粘液快速傾倒在模具上，等玻璃凝固之后轉(zhuǎn)移到退火爐中；
（1.4）：退火：退火溫度為270℃，保溫時間為 10 小時，之后慢慢冷卻到室溫，取出玻璃；得到纖芯棒；
（二）制造包層棒的步驟：
（2.1）：配料：使用精度為 0.0001g精密的電子天平對第三原料進行稱量，整個原料稱量過程在水分≤0.3ppm、氧氣密度小于0.6ppm的手套箱中進行稱量結(jié)束后，將第三原料倒入干凈、干燥的稱量瓶中，搖晃20—25分鐘，使其均勻混合；
（2.2）：熔制加攪拌：首先使用濃鹽酸對白金坩堝清洗18—20 小時清除殘留玻璃渣；清洗之后，將盛有原料的坩堝放在氣氛式高溫爐中開始加熱并同時打開分子泵進行抽真空處理，保持爐內(nèi)的壓強為6—8Pa，溫度升到 100℃時，保溫4h，之后持續(xù)升溫；當溫度升到 200℃時，再保溫0.4 h；然后在爐內(nèi)充入干燥的高純氧，并關(guān)掉真空泵，使爐內(nèi)的壓強增加到10KPa；隨后在300℃與400℃分別保溫0.5h，保溫結(jié)束后再升溫；當溫度升高到800℃保溫2h；最后澆鑄玻璃粘液，關(guān)掉氧氣，獲得玻璃樣品；放在玻璃熔制爐中加熱到820℃，并保溫兩個小時；
（2.3）：澆鑄:將澆鑄所用的銅模具放在加熱平臺上預熱，半小時之內(nèi)加熱到250℃，之后保持溫度不變；將熔融的玻璃粘液快速傾倒在模具上，等玻璃凝固之后轉(zhuǎn)移到退火爐中；
（2.4）：退火：退火溫度為260℃，保溫時間為 9 小時，之后慢慢冷卻到室溫，取出玻璃；得到包層棒；
（三）形成氟碲酸鹽摻珥光纖的步驟：
采用現(xiàn)有技術(shù)中的光纖纖芯拉絲設備及包層套管設備，使包層棒融化后形成包層包覆在融化并拉絲得到的纖芯之外形成氟碲酸鹽摻珥光纖，氟碲酸鹽摻珥光纖中，纖芯的直徑為（5.0±0.4）μm、包層的直徑為（125±0.5）μm。
一種氟碲酸鹽摻珥光纖與普通石英光纖的對接方法，其特征在于具有以下步驟：
第一步：制備氟碲酸鹽摻珥光纖端頭的步驟：先將氟碲酸鹽摻珥光纖的兩個端頭放置于丙酮中去除包層；再取混合膠涂覆在去除包層的纖芯上及去除包層的纖芯之后的包層上，所述混合膠是由型號為353ND的A膠與型號為EA E-30CL環(huán)氧樹脂膠水的B膠按重量比為10：1配比形成的；接著將光纖穿入內(nèi)徑為126μm的第一細玻璃管內(nèi)并使兩端頭露出第一細玻璃管端頭2—5mm；再接著把烤爐的溫度調(diào)到105—110℃、時間調(diào)為8—10分鐘、把雙面膠貼在烤爐的面板上、把穿好纖芯的第一玻璃管排放在烤爐的面板上的雙面膠上；然后采用四角研磨機進行研磨，所述研磨經(jīng)過以下步聚：（1）先采用細度為30μm的光纖研磨用砂皮用水清洗半壓研磨3分鐘、再采用細度為9 μm的光纖研磨用砂皮用水清洗半壓研磨3分鐘、然后采用細度為3 μm的光纖研磨用砂皮用水清洗半壓研磨6分鐘形成初磨件；（2）將初磨件拆下重裝以后，先采用細度為1μm的光纖研磨用砂皮用水清洗不壓研磨6分鐘、再采用細度為1μm的光纖研磨用砂皮用水清洗半壓研磨6分鐘得到中磨件；（3）將中磨件拆下重裝以后，采用細度為0.2μm的光纖研磨用砂皮用異丙醇及水清洗不壓研磨6分鐘形成研磨成品；所述半壓研磨指在四角研磨機上方采用5-10N的壓力進行研磨，所述不壓研磨指在四角研磨機上方不加壓力塊而利用四角研磨機自身重量進行研磨；所述四角研磨機的型號為OFT-32；所述第一細玻璃管中的氟碲酸鹽摻珥光纖的長度為4—6mm或9—11mm或19—21mm或48—52mm；
第二步：制備普通石英光纖端頭的步驟：（1）采用光纖專用切割刀具將普通石英光纖的一個端頭的包層去除并切平端面形成普通石英光纖端頭，所述普通石英光纖的纖芯直徑為（5.0±0.4）μm；將型號為353ND的膠涂在上述做好端頭的光纖的端頭及中間，然后穿入內(nèi)徑為126μm的第二細玻璃管內(nèi)并使該端頭露出第二細玻璃管端頭2—5mm，得到穿纖的第二細玻璃管；（3）將穿纖的第二細玻璃管放在固化箱中固化，取出放在研磨機上進行研磨使端面的纖芯平面平整、10倍放大鏡下無凹坑，得到第二細玻璃管成品，其中，普通石英光纖的另一端連接有光纖連接器；采用上述同樣的步驟，制得第三細玻璃管成品；
第三步：氟碲酸鹽摻珥光纖端頭與纖芯直徑相配的普通石英光纖端頭的對接步驟：將第一步形成的研磨成品的一端與第二步形成的第二細玻璃管成品的磨平的一端進行對準及接近操作，使在對接處的氟碲酸鹽摻珥光纖的纖芯的軸線垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸鹽摻珥光纖的纖芯截面與第二細玻璃管成品的磨平的普通石英光纖的纖芯直徑截面的重合率≥90%，對接處的接頭損耗≤0.03dB；完成了氟碲酸鹽摻珥光纖端頭與纖芯直徑相配的普通石英光纖第一端頭的對接；
第四步：紫外固化及封裝固定普通石英光纖的步驟：在第三步對接好的第一端頭處，在第一及第二細玻璃管外側(cè)涂上紫外固化膠并用紫外燈照射并固化完成一端的封裝；將第一步形成的研磨成品的另一端與第二步形成的第三細玻璃管成品的磨平的一端進行對準及接近操作，使在對接處的氟碲酸鹽摻珥光纖的纖芯的軸線垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸鹽摻珥光纖的纖芯截面與第三細玻璃管成品的磨平的普通石英光纖的纖芯直徑截面的重合率≥90%，對接處的接頭損耗≤0.03dB；完成了氟碲酸鹽摻珥光纖端頭與纖芯直徑相配的普通石英光纖第二端頭的對接；在對接好的第一端頭處，在第一及第三細細玻璃管外側(cè)涂上紫外固化膠并用紫外燈照射并固化完成另一端的封裝；采用內(nèi)徑大于：第一細玻璃管外徑、第二細玻璃管外徑及第三細玻璃管外徑的熱縮套管，將第一至第三細玻璃管熱縮封裝為一體，完成了氟碲酸鹽摻珥光纖與普通石英光纖的對接，形成了微型化平坦超寬帶的氟碲酸鹽摻珥復合光纖；其中，第二細玻璃管的未對接端頭外具有普通石英光纖、第三細玻璃管的未對接端頭外具有普通石英光纖。
上述所述的四角研磨機是市售的，在光纖研磨面市場可輕易地購買到，本發(fā)明中采用的是市售的型號為OFT-32。
一種超寬帶光纖放大器，包含有信號光源1、光波分復用模塊2、泵浦光源7、第一隔離器3、光纖4、第二隔離器5、光輸出單元6，其特征在于：所述光纖4為上述所述的微型化平坦超寬帶的氟碲酸鹽摻珥復合光纖，多個信號光源發(fā)出的帶有信息的光信號傳輸?shù)焦獠ǚ謴陀媚K中，泵浦光源同時輸入光能到光波分復用模塊中激發(fā)光信號中的光子能級遷移形成增益光信號，增益光信號傳輸?shù)降谝桓綦x器中，第一隔離器處理后將光信號傳輸入微型化平坦超寬帶的氟碲酸鹽摻珥復合光纖中然后進入第二隔離器，光信號通過第二隔離器后輸送到光輸出單元，傳送到下級線路；上述所述的泵浦光源輸出的光的波長為980nm或1550nm。
本發(fā)明的氟碲酸鹽摻珥光纖具有更柔軟、帶寬更寬、增益更平坦、可容納更多的光纖信號通道、可以減少光設備的投入，極大地降低系統(tǒng)的成本等多項有益技術(shù)效果；本發(fā)明中的光纖原料易購、光纖制造方法、成端方法簡單易掌握；本發(fā)明中的光纖放大器結(jié)構(gòu)緊湊、無跳模、噪聲低且便于調(diào)諧和調(diào)制、體積小巧，節(jié)省了安裝空間、更易于攜帶等。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中的光纖放大器的原理框圖。
具體實施方式
一種氟碲酸鹽摻珥光纖，由纖芯及包覆在纖芯之外的包層構(gòu)成，其特征在于所述纖芯是由摩爾比為：TeO2：ZnF2：Na2CO3=（58—62）：（28—32）：（9—11）的第一原料及重量為TeO2、ZnF2、Na2CO3三者重量和的（1.4—1.6）%的Er2O3的第二原料制成；所述包層是由摩爾比為： TeO2：ZnF2：Na2CO3=（53—57）：（33—37）：（4—6）的第三原料制成；所述纖芯的直徑為（5.0±0.4）μm，所述包層的直徑為（125±0.5）μm。
本申請中的光纖（試驗能產(chǎn)生最好效果的最短長度為2.4m）：1530到1610nm的80nm寬度范圍內(nèi)增益：大部分大于20dB，1550nm增益達到42dB；氟化物摻餌光纖(試驗能產(chǎn)生最好效果的最短長度為40米)：在1562到1610nm的48nm寬度范圍內(nèi)的增益為30dB以上，波長大于1620nm時增益急劇的下降到15dB以下；石英基的摻餌和氟化物摻餌光纖：1m、10m、100m、10m、1km、2km、10k m、25km，在1530到1610nm的80nm寬度范圍內(nèi)并未測得有任何增益；因此，本申請中的氟碲酸鹽摻珥光纖具有極大的可就用的帶寬，多出的32nm寬度范圍可以容納更多的光纖信號通道，可以減少光設備的投入，極大地降低系統(tǒng)的成本。
上述所述的一種氟碲酸鹽摻珥光纖，其特征在于是通過以下方法制備得到的：
（一）制造纖芯棒的步驟：
（1.1）：配料：使用精度為 0.0001g精密的電子天平對第一原料及第二原料分別進行稱量，整個原料稱量過程在水分≤0.2 ppm、氧氣密度小于0.5ppm的手套箱中進行稱量結(jié)束后，將第一及第二原料倒入干凈、干燥的稱量瓶中，搖晃25—30分鐘，使其均勻混合；
（1.2）：熔制加攪拌：首先使用濃鹽酸對白金坩堝清洗22—24 小時清除殘留玻璃渣；清洗之后，將盛有原料的坩堝放在氣氛式高溫爐中開始加熱并同時打開分子泵進行抽真空處理，保持爐內(nèi)的壓強為5—10Pa，溫度升到 100℃時，保溫4h，之后持續(xù)升溫；當溫度升到 200℃時，再保溫0.5 h；然后在爐內(nèi)充入干燥的高純氧，并關(guān)掉真空泵，使爐內(nèi)的壓強增加到10 KPa；隨后在300℃與400℃分別保溫0.5h，保溫結(jié)束后再升溫；當溫度升高到800℃保溫2h；最后澆鑄玻璃粘液，關(guān)掉氧氣，獲得玻璃樣品；放在玻璃熔制爐中加熱到830℃，并保溫兩個小時；
（1.3）：澆鑄:將澆鑄所用的銅模具放在加熱平臺上預熱，半小時之內(nèi)加熱到260℃，之后保持溫度不變；將熔融的玻璃粘液快速傾倒在模具上，等玻璃凝固之后轉(zhuǎn)移到退火爐中；
（1.4）：退火：退火溫度為270℃，保溫時間為 10 小時，之后慢慢冷卻到室溫，取出玻璃；得到纖芯棒；
（二）制造包層棒的步驟：
（2.1）：配料：使用精度為 0.0001g精密的電子天平對第三原料進行稱量，整個原料稱量過程在水分≤0.3ppm、氧氣密度小于0.6ppm的手套箱中進行稱量結(jié)束后，將第三原料倒入干凈、干燥的稱量瓶中，搖晃20—25分鐘，使其均勻混合；
（2.2）：熔制加攪拌：首先使用濃鹽酸對白金坩堝清洗18—20 小時清除殘留玻璃渣；清洗之后，將盛有原料的坩堝放在氣氛式高溫爐中開始加熱并同時打開分子泵進行抽真空處理，保持爐內(nèi)的壓強為6—8Pa，溫度升到 100℃時，保溫4h，之后持續(xù)升溫；當溫度升到 200℃時，再保溫0.4 h；然后在爐內(nèi)充入干燥的高純氧，并關(guān)掉真空泵，使爐內(nèi)的壓強增加到10KPa；隨后在300℃與400℃分別保溫0.5h，保溫結(jié)束后再升溫；當溫度升高到800℃保溫2h；最后澆鑄玻璃粘液，關(guān)掉氧氣，獲得玻璃樣品；放在玻璃熔制爐中加熱到820℃，并保溫兩個小時；
（2.3）：澆鑄:將澆鑄所用的銅模具放在加熱平臺上預熱，半小時之內(nèi)加熱到250℃，之后保持溫度不變；將熔融的玻璃粘液快速傾倒在模具上，等玻璃凝固之后轉(zhuǎn)移到退火爐中；
（2.4）：退火：退火溫度為260℃，保溫時間為 9 小時，之后慢慢冷卻到室溫，取出玻璃；得到包層棒；
（三）形成氟碲酸鹽摻珥光纖的步驟：
采用現(xiàn)有技術(shù)中的光纖纖芯拉絲設備及包層套管設備，使包層棒融化后形成包層包覆在融化并拉絲得到的纖芯之外形成氟碲酸鹽摻珥光纖，氟碲酸鹽摻珥光纖中，纖芯的直徑為（5.0±0.4）μm、包層的直徑為（125±0.5）μm。
一種氟碲酸鹽摻珥光纖與普通石英光纖的對接方法，其特征在于具有以下步驟：
第一步：制備氟碲酸鹽摻珥光纖端頭的步驟：先將氟碲酸鹽摻珥光纖的兩個端頭放置于丙酮中去除包層；再取混合膠涂覆在去除包層的纖芯上及去除包層的纖芯之后的包層上，所述混合膠是由型號為353ND的A膠與型號為EA E-30CL環(huán)氧樹脂膠水的B膠按重量比為10：1配比形成的；接著將光纖穿入內(nèi)徑為126μm的第一細玻璃管內(nèi)并使兩端頭露出第一細玻璃管端頭2—5mm；再接著把烤爐的溫度調(diào)到105—110℃、時間調(diào)為8—10分鐘、把雙面膠貼在烤爐的面板上、把穿好纖芯的第一玻璃管排放在烤爐的面板上的雙面膠上；然后采用四角研磨機進行研磨，所述研磨經(jīng)過以下步聚：（1）先采用細度為30μm的光纖研磨用砂皮用水清洗半壓研磨3分鐘、再采用細度為9 μm的光纖研磨用砂皮用水清洗半壓研磨3分鐘、然后采用細度為3 μm的光纖研磨用砂皮用水清洗半壓研磨6分鐘形成初磨件；（2）將初磨件拆下重裝以后，先采用細度為1μm的光纖研磨用砂皮用水清洗不壓研磨6分鐘、再采用細度為1μm的光纖研磨用砂皮用水清洗半壓研磨6分鐘得到中磨件；（3）將中磨件拆下重裝以后，采用細度為0.2μm的光纖研磨用砂皮用異丙醇及水清洗不壓研磨6分鐘形成研磨成品；所述半壓研磨指在四角研磨機上方采用5-10N的壓力進行研磨，所述不壓研磨指在四角研磨機上方不加壓力塊而利用四角研磨機自身重量進行研磨；所述四角研磨機的型號為OFT-32；所述第一細玻璃管中的氟碲酸鹽摻珥光纖的長度為4—6mm或9—11mm或19—21mm或48—52mm；
第二步：制備普通石英光纖端頭的步驟：（1）采用光纖專用切割刀具將普通石英光纖的一個端頭的包層去除并切平端面形成普通石英光纖端頭，所述普通石英光纖的纖芯直徑為（5.0±0.4）μm；將型號為353ND的膠涂在上述做好端頭的光纖的端頭及中間，然后穿入內(nèi)徑為126μm的第二細玻璃管內(nèi)并使該端頭露出第二細玻璃管端頭2—5mm，得到穿纖的第二細玻璃管；（3）將穿纖的第二細玻璃管放在固化箱中固化，取出放在研磨機上進行研磨使端面的纖芯平面平整、10倍放大鏡下無凹坑，得到第二細玻璃管成品，其中，普通石英光纖的另一端連接有光纖連接器；采用上述同樣的步驟，制得第三細玻璃管成品；
第三步：氟碲酸鹽摻珥光纖端頭與纖芯直徑相配的普通石英光纖端頭的對接步驟：將第一步形成的研磨成品的一端與第二步形成的第二細玻璃管成品的磨平的一端進行對準及接近操作，使在對接處的氟碲酸鹽摻珥光纖的纖芯的軸線垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸鹽摻珥光纖的纖芯截面與第二細玻璃管成品的磨平的普通石英光纖的纖芯直徑截面的重合率≥90%，對接處的接頭損耗≤0.03dB；完成了氟碲酸鹽摻珥光纖端頭與纖芯直徑相配的普通石英光纖第一端頭的對接；
第四步：紫外固化及封裝固定普通石英光纖的步驟：在第三步對接好的第一端頭處，在第一及第二細玻璃管外側(cè)涂上紫外固化膠并用紫外燈照射并固化完成一端的封裝；將第一步形成的研磨成品的另一端與第二步形成的第三細玻璃管成品的磨平的一端進行對準及接近操作，使在對接處的氟碲酸鹽摻珥光纖的纖芯的軸線垂直的平面的正投影上，研磨成品中的氟碲酸鹽摻珥光纖的纖芯截面與第三細玻璃管成品的磨平的普通石英光纖的纖芯直徑截面的重合率≥90%，對接處的接頭損耗≤0.03dB；完成了氟碲酸鹽摻珥光纖端頭與纖芯直徑相配的普通石英光纖第二端頭的對接；在對接好的第一端頭處，在第一及第三細細玻璃管外側(cè)涂上紫外固化膠并用紫外燈照射并固化完成另一端的封裝；采用內(nèi)徑大于：第一細玻璃管外徑、第二細玻璃管外徑及第三細玻璃管外徑的熱縮套管，將第一至第三細玻璃管熱縮封裝為一體，完成了氟碲酸鹽摻珥光纖與普通石英光纖的對接，形成了微型化平坦超寬帶的氟碲酸鹽摻珥復合光纖；其中，第二細玻璃管的未對接端頭外具有普通石英光纖、第三細玻璃管的未對接端頭外具有普通石英光纖。
申請人在制備氟碲酸鹽摻珥光纖端頭的步驟中，原始的想法是采取切割刀切割碲酸鹽摻餌光纖然后進行熔接，但是由于碲酸鹽摻餌光纖不同于普通的石英摻餌光纖，沒去涂覆之前很軟，去掉涂覆層的裸纖又很脆，非常不便于切割，使用熔接機熔接時又很容易被電擊打熔掉，所以申請人綜合各方面因素，最終采用研磨的方法將光纖的端面磨平以便于和普通的石英光纖對接；但是在采用研磨的方法后申請人又遇到了幾個問題，最主要的問題就是使用什么磨具來裝光纖，在經(jīng)過很長時間的測試和試驗，申請人先后使用了陶瓷頭加膠管，陶瓷頭加細鐵管以及玻璃管等來裝光纖，最終采用玻璃管的方法在研磨之后的端面成像最好，所以申請人也就選取了玻璃管來進行裝纖；研磨前需要去掉包層，在去包層時使用一般的鉗子剝的方法是不可行的，所以研磨前需要將光纖放置于丙酮中，使光纖的涂覆可以輕松被去掉；粘膠時，將兩種膠都放在一個容器里朝一個方向均勻的攪拌均勻，再放在超聲波里去把氣泡超出來，大約兩分鐘左右，再把膠放到注膠的針筒里，把里面的氣泡排除；烤膠時，雙面膠是防止光纜移動防止光纖從玻璃管里跑纖，要是跑纖的話就會造成玻璃管光纖不出頭，要是沒有及時沒發(fā)現(xiàn)把膠烤干了的話這個玻璃管就報廢了。研磨工藝中，重裝的原因是在研磨的過程中由于壓力原因玻璃管被向上擠，導致玻璃管不能與研磨片接觸，所以需要重裝再次固定玻璃管。
請見圖1，一種超寬帶光纖放大器，包含有信號光源1、光波分復用模塊2、泵浦光源7、第一隔離器3、光纖4、第二隔離器5、光輸出單元6，其特征在于：所述光纖4為上述所述的微型化平坦超寬帶的氟碲酸鹽摻珥復合光纖，多個信號光源發(fā)出的帶有信息的光信號傳輸?shù)焦獠ǚ謴陀媚K中，泵浦光源同時輸入光能到光波分復用模塊中激發(fā)光信號中的光子能級遷移形成增益光信號，增益光信號傳輸?shù)降谝桓綦x器中，第一隔離器處理后將光信號傳輸入微型化平坦超寬帶的氟碲酸鹽摻珥復合光纖中然后進入第二隔離器，光信號通過第二隔離器后輸送到光輸出單元，傳送到下級線路；上述所述的泵浦光源輸出的光的波長為980nm或1550nm。
本發(fā)明中的光纖放大器與現(xiàn)有技術(shù)中的光纖放大器的原理框圖是一樣的，不同之處在于光纖4不同，采用第一細玻璃管中的氟碲酸鹽摻珥光纖的長度為5mm的復合光纖，在泵浦功率為500mW時，最得最大增益為-50—-48dB；申請人在使用第一細玻璃管中的氟碲酸鹽摻珥光纖的長度為10mm或20mm或50mm的復合光纖進行測試，波長：1530—1610nm；輸出功率：15—24dBm；輸入光功率：-40—10dBm；光輸出功率穩(wěn)定度：±0.6dB；增益平坦度：≤1.0 dB；飽和輸出功率：≥22 dBm。而現(xiàn)有技術(shù)中，深圳英思特的產(chǎn)品：波長：1528-1563；輸出功率：13-24dBm；輸入光功率：-40-10dBm；光輸出功率穩(wěn)定度：±0.5dB；增益平坦度：≤1.5 dB；飽和輸出功率：≥25 dBm；北京安力諾斯光電的產(chǎn)品：波長：1530-1563；輸出功率：13-24dBm；輸入光功率：-30-0dBm；光輸出功率穩(wěn)定度：±0.3dB；增益平坦度：≤1.5 dB；飽和輸出功率：≥25 dBm；深圳樂坤軒：波長：1545-1565；輸出功率：13-24dBm；輸入光功率：-40-10dBm；光輸出功率穩(wěn)定度：±0.5dB；增益平坦度：≤1.5 dB；飽和輸出功率：≥25 dBm。從上可以看出，本申請中的光纖放大器具有更好的增益平坦度?，F(xiàn)有技術(shù)中的光纖放大器中，光纖采用的是普通的摻餌光纖，一般需要5m至30m的石英基摻餌光纖，這么長的光纖需要盤繞，由于光纖具有彎曲半徑要求，因此，不可能盤繞在很小直徑的柱體上，因此，現(xiàn)有技術(shù)中普通石英基的摻餌光纖構(gòu)成環(huán)形腔，造成光纖放大器體積較大，而本申請中的光纖放大器，由于采用了氟碲酸鹽摻珥光纖，故光纖的長度顯著變短，從而使原先用普通石英基的摻餌光纖構(gòu)成的環(huán)形腔變成了距離很短的線性短腔，其優(yōu)勢是非常明顯的。光纖環(huán)形腔的缺點在于結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整困難，頻率穩(wěn)定性很差，易受環(huán)境溫度的影響和震動的影響。而光纖的線性短腔使得整個放大器的結(jié)構(gòu)變得很緊湊、無跳模、噪聲低且便于調(diào)諧和調(diào)制；而且，本申請中的光纖放大器的體積可以顯著地縮小，節(jié)省了安裝空間、更易于攜帶等。
申請人經(jīng)過多年、無數(shù)次的試驗，終于研發(fā)成功了可商業(yè)使用的氟碲酸鹽摻珥光纖、含有氟碲酸鹽摻珥光纖的復合光纖、及含有該復合光纖的超寬帶光纖放大器，該產(chǎn)品填補了國內(nèi)的空白，國外也沒有規(guī)?；纳虡I(yè)應用，打破了氟碲酸鹽摻珥光纖的國際籠斷，截止本申請遞交日，申請人已生產(chǎn)氟碲酸鹽摻珥光纖102km、完成了光纖放大器的定型鑒定，申請人將在以后積極推向市場。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。