一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法，包括有以下步驟：（1）制備石墨烯粉末；（2）微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為1～50mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反應(yīng)釜放置在功率為600～2000w的微波爐中，加熱10～600s；（3）石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā)生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔。
【專利說(shuō)明】一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及超級(jí)電容器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高比表面的碳材料雖然具有較大的比表面積，但實(shí)際利用率并不高，在多孔材料 中，孔分為微孔(<2nm)、中孔（2-50nm)、大孔(>50nm)。而在高比表面的碳材料中，只有大 于2nm(水系)或5nm(非水系）的孔才對(duì)形成雙電層有利，所以在提高比表面積的同時(shí)要調(diào) 控孔徑分布，孔徑分布在中孔范圍內(nèi)最優(yōu)。
[0003] CN102070140A(
【公開(kāi)日】2011年5月25日）公開(kāi)了一種利用強(qiáng)堿和碳在高溫下 的反應(yīng)，對(duì)熱處理或者微波輻照得到的石墨烯粉末進(jìn)行進(jìn)一步化學(xué)處理，從而快速的、大批 量的在石墨烯表面腐蝕出納米量級(jí)的微孔，極大地提高其比表面積，但主要是微孔為主。
[0004] CN 102874800 A(
【公開(kāi)日】2013年1月16日）公布了一種中孔的高比表面積活化 石墨烯及其制備方法，但活化溫度過(guò)高，反應(yīng)條件苛刻，難以大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種超級(jí)電容器 用活化石墨烯的制備方法，其可以制備出高比表面積高質(zhì)量的活化石墨烯，該方法處理?xiàng)l 件溫和，不會(huì)破壞石墨烯的質(zhì)量。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案： 一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法，包括有以下步驟： (1) 制備石墨烯粉末； (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為1?50 mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反 應(yīng)釜放置在功率為600?2000?的微波爐中，加熱10?600s ; (3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入易超 臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)，利用 超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活性高 的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā)生燒 蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化物理 化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案，石墨烯粉末的制備采用化學(xué)制備、CVD制備或電弧法制備。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述超臨界流體為溫度及壓力均處于臨界點(diǎn)以上的液體。
[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述易超臨界的氣體或者液體為C02、H20、甲烷、乙烷、丙烷、乙 烯、丙烯、甲醇、乙醇，或氨中的至少一種。
[0010] 作為一種優(yōu)選方案，所述易超臨界的氣體或者液體中添加有催化劑。
[0011] 作為一種優(yōu)選方案，所述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理溫度 以及壓力。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案 可知： 本發(fā)明的方法利用超臨界態(tài)流體的高溶解能力和高擴(kuò)散能力在石墨烯表面造孔，可以 制備出高比表面積高質(zhì)量的活化石墨烯，整個(gè)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，容易操作，沒(méi)有涉及 到有毒的試劑，并且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備，滿足規(guī)模生產(chǎn)和綠色環(huán)保的雙重要求。因而具有廣 闊的應(yīng)用前景。
[0013] 為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例制備流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明揭示一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法，包括有 以下步驟： (1)制備石墨烯粉末，石墨烯粉末的制備采用化學(xué)制備、CVD制備或電弧法制備，此乃現(xiàn) 有技術(shù)制備，在此對(duì)石墨烯粉末的制備不作詳細(xì)敘述。
[0016] (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為1?50mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高 壓反應(yīng)釜放置在功率為600?2000?的微波爐中，加熱10?600s。
[0017] (3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入 易超臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)， 利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活 性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā) 生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化 物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔，所述超臨界流體為溫度及壓力均處于臨界點(diǎn)以上 的液體，所述易超臨界氣體或液體為C02、H20、甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇，或氨 中的至少一種，所述易超臨界氣體或液體中添加有催化劑，以加快反應(yīng)速度，所述優(yōu)化物理 化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理溫度以及壓力。純凈物質(zhì)要根據(jù)溫度和壓力的不 同，呈現(xiàn)出液體、氣體、固體等狀態(tài)變化，如果提高溫度和壓力，來(lái)觀察狀態(tài)的變化，那么會(huì) 發(fā)現(xiàn)，如果達(dá)到特定的溫度、壓力，會(huì)出現(xiàn)液體與氣體界面消失的現(xiàn)象該點(diǎn)被稱為臨界點(diǎn)。 超臨界流體指的是溫度及壓力均處于臨界點(diǎn)以上的流體，在臨界點(diǎn)附近，會(huì)出現(xiàn)流體的密 度、粘度、溶解度、熱容量、介電常數(shù)等所有流體的物性發(fā)生急劇變化的現(xiàn)象。超臨界流體具 有十分獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，它的密度接近于液體，粘度接近于氣體，擴(kuò)散系數(shù)大、粘度小、 介電常數(shù)大。分離效果較好，是很好的溶劑。
[0018] 下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0019] 實(shí)施例1 (1)制備石墨烯粉末，在本實(shí)施例中，石墨烯粉末的制備采用化學(xué)制備。
[0020] (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為ImPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反應(yīng) 釜放置在功率為2000w的微波爐中，加熱300s。
[0021](3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入 易超臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)， 利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活 性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā) 生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化 物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔，在本實(shí)施例中，所述超臨界流體為溫度及壓力均處 于臨界點(diǎn)以上的液體，所述易超臨界的氣體或液體為co2，所述易臨界的氣體或液體中添加 有催化劑，以加快反應(yīng)速度，所述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理溫度以 及壓力。
[0022] 實(shí)施例2 (1)制備石墨烯粉末，在本實(shí)施例中，石墨烯粉末的制備采用CVD制備。
[0023] (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為50mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反 應(yīng)釜放置在功率為1500?的微波爐中，加熱200s。
[0024](3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入 易超臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)， 利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活 性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā) 生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化 物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔，在本實(shí)施例中，所述超臨界流體為溫度及壓力均處 于臨界點(diǎn)以上的液體，所述易超臨界的氣體或液體為h2o,所述易超臨界的氣體或液體中添 加有催化劑，以加快反應(yīng)速度，所述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理溫度 以及壓力。
[0025] 實(shí)施例3 (1)制備石墨烯粉末，在本實(shí)施例中，石墨烯粉末的制備采用電弧法制備。
[0026] (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為10mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反 應(yīng)釜放置在功率為l〇〇〇w的微波爐中，加熱50s。
[0027](3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入 易超臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)， 利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活 性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā) 生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化 物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔，在本實(shí)施例中，所述超臨界流體為溫度及壓力均處 于臨界點(diǎn)以上的液體，所述易超臨界的氣體或液體為甲燒，所述易超臨界的氣體或液體中 添加有催化劑，以加快反應(yīng)速度，所述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理溫 度以及壓力。
[0028] 實(shí)施例4 (1)制備石墨烯粉末，在本實(shí)施例中，石墨烯粉末的制備采用化學(xué)制備。
[0029] (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為20mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反 應(yīng)釜放置在功率為600w的微波爐中，加熱600s。
[0030](3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入 易超臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)， 利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活 性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā) 生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化 物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔，在本實(shí)施例中，所述超臨界流體為溫度及壓力均處 于臨界點(diǎn)以上的液體，所述易超臨界的氣體或液體為乙燒，所述易超臨界的氣體或液體中 添加有催化劑，以加快反應(yīng)速度，所述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理溫 度以及壓力。
[0031] 實(shí)施例5 (1)制備石墨烯粉末，在本實(shí)施例中，石墨烯粉末的制備采用CVD制備。
[0032] (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為40mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反應(yīng) 釜放置在功率為800w的微波爐中，加熱100s。
[0033](3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入 易超臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)， 利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活 性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā) 生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化 物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔，在本實(shí)施例中，所述超臨界流體為溫度及壓力均處 于臨界點(diǎn)以上的液體，所述易超臨界的氣體或液體為丙燒，所述易超臨界流體的氣體或液 體中添加有催化劑，以加快反應(yīng)速度，所述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處 理溫度以及壓力。
[0034] 實(shí)施例6 (1)制備石墨烯粉末，在本實(shí)施例中，石墨烯粉末的制備采用電弧法制備。
[0035] (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為25mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反 應(yīng)釜放置在功率為2000?的微波爐中，加熱10s。
[0036](3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入 易超臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)， 利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活 性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā) 生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化 物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔，在本實(shí)施例中，所述超臨界流體為溫度及壓力均處 于臨界點(diǎn)以上的液體，所述易超臨界的氣體或液體為乙烯，所述易超臨界的氣體或液體中 添加有催化劑，以加快反應(yīng)速度，所述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理溫 度以及壓力。
[0037] 實(shí)施例7 (1)制備石墨烯粉末，在本實(shí)施例中，石墨烯粉末的制備采用化學(xué)制備。
[0038] (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為18mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反 應(yīng)釜放置在功率為1600w的微波爐中，加熱50s。
[0039] (3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入 易超臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)， 利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活 性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā) 生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化 物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔，在本實(shí)施例中，所述超臨界流體為溫度及壓力均處 于臨界點(diǎn)以上的液體，所述易超臨界的氣體或液體為甲醇，所述易超臨界的氣體或液體中 添加有催化劑，以加快反應(yīng)速度，所述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理溫 度以及壓力。
[0040] 實(shí)施例8 (1)制備石墨烯粉末，在本實(shí)施例中，石墨烯粉末的制備采用CVD制備。
[0041] (2)微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為26 mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反 應(yīng)釜放置在功率為1300?的微波爐中，加熱60s。
[0042] (3)石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入 易超臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)， 利用超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活 性高的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā) 生燒蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化 物理化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔，在本實(shí)施例中，所述超臨界流體為溫度及壓力均處 于臨界點(diǎn)以上的液體，所述易超臨界的氣體或者液體為乙醇，所述易超臨界的氣體或液體 中添加有催化劑，以加快反應(yīng)速度，所述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理 溫度以及壓力。
[0043] 對(duì)上述各個(gè)實(shí)施例制得之活化石墨烯的比表面積和比容量進(jìn)行檢測(cè)，以N2為吸 附質(zhì)，用自動(dòng)吸附儀（Micromeritics ASAP 2020 M)測(cè)定石墨烯片在77 K時(shí)的吸附等溫 線，測(cè)定其比表面積。
[0044] 比容量的測(cè)試方法如下：將制備的石墨烯、導(dǎo)電炭黑和粘結(jié)劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的 PTFE乳液）以85 : 10 : 5的質(zhì)量比混合，加入適量無(wú)水乙醇攪勻，加熱、破乳，制成電極片 (泡沫鎳為集電極)，干燥，以PP(日本NKK超級(jí)電容器專用隔膜）為隔膜，6 mol/L的K0H溶 液為電解液，將干燥好的電極片組裝成電容器，用電池測(cè)試儀bts0105C8 (寧波拜特測(cè)控技 術(shù)有限公司）進(jìn)行恒流充放電測(cè)試，電壓為0.01?1.0 V，測(cè)得其在100 mA/g電流密度下 的比容量。
[0045] 通過(guò)以上測(cè)試，得到的數(shù)據(jù)如下表1所示： 表1表示的實(shí)施例1?8的制備的活化石墨烯的比表面積和比容量。

【權(quán)利要求】
1. 一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法，其特征在于：包括有以下步驟： (1) 制備石墨烯粉末； (2) 微波加熱：將石墨烯粉末加入壓力為1?50 mPa的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，然后將高壓反 應(yīng)釜放置在功率為600?2000?的微波爐中，加熱10?600s ; (3) 石墨烯表面造孔：待高壓反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，向高壓反應(yīng)釜中通入易超 臨界的氣體或者液體，使用增壓泵加壓，使其中的氣體或者液體進(jìn)入超臨界流體狀態(tài)，利用 超臨界流體作用于石墨烯材料，使超臨界流體進(jìn)入石墨層間，并與石墨烯上一部分活性高 的碳發(fā)生反應(yīng)生成氣體，氣體在石墨烯內(nèi)部的擴(kuò)散使原有的空隙增大，石墨烯孔壁發(fā)生燒 蝕，使孔與孔相通，形成新的氣體孔道，使得活化得到的石墨烯的比表面積變大，優(yōu)化物理 化學(xué)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石墨烯片層的造孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法，其特征在于：石 墨烯粉末的制備采用化學(xué)制備、CVD制備或電弧法制備。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法，其特征在于：所 述超臨界流體為溫度及壓力均處于臨界點(diǎn)以上的液體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法，其特征在于：所 述易超臨界的氣體或者液體為C02、H 20、甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇，或氨中的 至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法，其特征在于：所 述易超臨界的氣體或者液體中添加有催化劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超級(jí)電容器用活化石墨烯的制備方法，其特征在于：所 述優(yōu)化物理化學(xué)參數(shù)包括優(yōu)化催化劑濃度、調(diào)整處理溫度以及壓力。
【文檔編號(hào)】C01B31/04GK104291326SQ201410478723
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】宋宏芳, 趙東輝, 戴濤, 周鵬偉 申請(qǐng)人:東莞市翔豐華電池材料有限公司