專利名稱：磷酸萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磷酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸萃取裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)磷酸的過(guò)程中，通常是在裝有磷礦漿的萃取槽的上方還設(shè)有一容器，該容器用來(lái)儲(chǔ)存濃硫酸，而萃取槽中的磷礦漿則根據(jù)反應(yīng)的需要把容器中預(yù)存的硫酸加入萃取槽中。其缺陷是濃硫酸直接加入萃取槽、易使被萃取磷礦顆粒產(chǎn)生“包裹”而影響化學(xué)反應(yīng)速度和磷石膏結(jié)晶，降低萃取率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提出一種化學(xué)反應(yīng)速度快，萃取率高的磷酸萃取裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種磷酸萃取裝置，其包括萃取槽、扣設(shè)于萃取槽上方的萃取槽蓋、設(shè)于萃取槽蓋上方的硫酸入口，以及安裝于萃取槽中的拋料攪拌裝置，所述硫酸入口與拋料攪拌裝置連通設(shè)置。進(jìn)一步地，所述硫酸入口下方還連通設(shè)有一導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩設(shè)于萃取槽蓋上側(cè)；該導(dǎo)流罩下方還與一引導(dǎo)管連通設(shè)置，該引導(dǎo)管沿萃取槽蓋下側(cè)延伸設(shè)置，所述引導(dǎo)管與拋料攪拌裝置連通設(shè)置。具體地，所述導(dǎo)流罩和引導(dǎo)管內(nèi)均具有膠泥層。再者，所述拋料攪拌裝置包括依次連通設(shè)置的拋料盤和拋料攪拌漿，所述拋料盤遠(yuǎn)離拋料攪拌漿一端與弓I導(dǎo)管連通設(shè)置。進(jìn)一步地，所述拋料盤上開設(shè)數(shù)個(gè)通孔。進(jìn)一步地，所述拋料攪拌漿外襯有橡膠。此外，還包括數(shù)個(gè)表面冷卻器，該數(shù)個(gè)表面冷卻器懸設(shè)于萃取槽下方且分別安裝于拋料攪拌漿的周圍。本實(shí)用新型所述的磷酸萃取裝置還包括一排氣管，該排氣管一端設(shè)于萃取槽蓋上方，其另一端穿過(guò)萃取槽蓋插設(shè)于萃取槽中。除此之外，所述萃取槽底部外側(cè)還設(shè)置有一溜槽，該溜槽與萃取槽通過(guò)一管道連通設(shè)置。進(jìn)一步地，所述溜槽遠(yuǎn)離萃取槽的一端還連通設(shè)置有一料漿泵。本實(shí)用新型的磷酸萃取裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，其利用拋料攪拌裝置上的拋料攪拌漿和拋料盤，讓濃硫酸與磷礦漿快速充分地發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免磷礦顆粒產(chǎn)生“包裹”和磷膏結(jié)晶現(xiàn)象。并在拋料攪拌漿的周圍設(shè)置有數(shù)個(gè)表面冷卻器，移走反應(yīng)熱，從而達(dá)到降溫的目的，大大提高了萃取率。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型磷酸萃取裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、卒取槽；2、硫酸入口 ；3、導(dǎo)流罩；4、引導(dǎo)管；5、拋料盤；6、通孔；7、拋料攬拌漿；8、表面冷卻器；9、溜槽；10、料漿泵；11、排氣管；12、萃取槽蓋。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種磷酸萃取裝置，其包括:萃取槽1、扣設(shè)于萃取槽I上方的萃取槽蓋12、設(shè)于萃取槽蓋12上方的硫酸入口 2,以及安裝于萃取槽I中的拋料攪拌裝置，所述硫酸入口 2與拋料攪拌裝置連通設(shè)置。該拋料攪拌裝置懸設(shè)于萃取槽蓋12的下方，并通過(guò)安裝于萃取槽蓋12上方的電機(jī)(圖中未示出)帶動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)增加拋料攪拌裝置，讓硫酸與磷酸漿能快速充分地發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免磷礦顆粒產(chǎn)生“包裹”和磷膏結(jié)晶現(xiàn)象。在本實(shí)用新型中，作為一種選擇性的實(shí)施例，為了從硫酸入口 2出來(lái)的硫酸能緩緩進(jìn)入萃取槽I中，因此在所述硫酸入口 2下方還連通設(shè)有一導(dǎo)流罩3，該導(dǎo)流罩3設(shè)于萃取槽蓋12上側(cè)；該導(dǎo)流罩3下方還與一引導(dǎo)管4連通設(shè)置，該引導(dǎo)管4沿萃取槽蓋12下側(cè)延伸設(shè)置，所述引導(dǎo)管4與拋料攪拌裝置連通設(shè)置。同時(shí)避免導(dǎo)流罩3和引導(dǎo)管4被濃硫酸腐蝕，在所述導(dǎo)流罩3以及引導(dǎo)管4內(nèi)具有膠泥層，該膠泥為耐酸的環(huán)氧樹脂膠泥。進(jìn)一步地，所述拋料攪拌裝置包括依次連通設(shè)置的拋料盤5和拋料攪拌漿7，所述拋料盤5遠(yuǎn)離拋料攪拌漿7 —端與引導(dǎo)管4連通設(shè)置。所述拋料盤5上開設(shè)數(shù)個(gè)通孔6。從導(dǎo)流罩3經(jīng)引導(dǎo)管4流入拋料盤5的硫酸，經(jīng)離心拋料，并通過(guò)拋料盤5的通孔6形成噴灑狀分散到萃取槽I中，利用拋料攪拌漿7對(duì)硫酸和磷礦漿進(jìn)行攪拌，硫酸和磷礦漿進(jìn)行充分混合，同時(shí)為了避免拋料攪拌漿7被腐蝕，在所述拋料攪拌漿7外襯有橡膠，該橡膠為具有耐腐蝕的氯丁橡膠。進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型的一種選擇性實(shí)施例，還包括數(shù)個(gè)表面冷卻器8，該數(shù)個(gè)表面冷卻器8懸設(shè)于萃取槽蓋12下方且分別安裝于拋料攪拌漿7的周圍；該磷酸萃取裝置反應(yīng)熱熱量通過(guò)冷空氣在表面冷卻器8的強(qiáng)化下移走。冷空氣從萃取槽蓋12周邊一定量的孔中進(jìn)入，從拋料攪拌漿7拋灑起來(lái)的反應(yīng)料漿中穿過(guò)，使反應(yīng)料漿水分蒸發(fā)，從而達(dá)到降溫的目的，本實(shí)用新型所述的磷酸萃取裝置還包括一排氣管11，該排氣管11 一端設(shè)于萃取槽蓋12上方，其另一端穿過(guò)萃取槽蓋12插設(shè)于萃取槽I內(nèi)。熱空氣匯集到萃取槽I槽蓋上的排氣管11，用尾氣風(fēng)機(jī)(圖中未出)抽出進(jìn)入尾氣洗滌裝置(圖中未示出)。在反應(yīng)的過(guò)程中，所述萃取槽I底部外側(cè)設(shè)置有一溜槽9，該溜槽9與萃取槽I通過(guò)一管道連通設(shè)置。所述溜槽10遠(yuǎn)離萃取槽I的一端還連通設(shè)置有一料漿泵10。由拋料攪拌漿7拋灑反應(yīng)過(guò)的料漿進(jìn)入溜槽9中，由料漿泵10把溜槽9中的料漿送進(jìn)過(guò)濾機(jī)(圖中未示出)。綜上所述，本實(shí)用新型的磷酸萃取裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，利用拋料攪拌裝置上的拋料攪拌漿7和拋料盤5，讓濃硫酸與磷礦漿快速充分地化學(xué)反應(yīng)，并在拋料攪拌漿7的周圍設(shè)置有數(shù)個(gè)表面冷卻器8，移走反應(yīng)熱，從而達(dá)到降溫的目的，大大提高了萃取率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磷酸萃取裝置，其特征在于，包括萃取槽(I)、扣設(shè)于萃取槽(I)上方的萃取槽蓋(12)、設(shè)于萃取槽蓋(12)上方的硫酸入口(2)，以及安裝于萃取槽(I)中的拋料攪拌裝置，所述硫酸入口(2)與拋料攪拌裝置連通設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述一種磷酸萃取裝置，其特征在于，所述硫酸入口(2)下方還連通設(shè)有一導(dǎo)流罩(3)，該導(dǎo)流罩(3)設(shè)于萃取槽蓋(12)上側(cè)；該導(dǎo)流罩(3)下方還與一引導(dǎo)管(4)連通設(shè)置，該引導(dǎo)管(4)沿萃取槽蓋(12)下側(cè)延伸設(shè)置，所述引導(dǎo)管(4)與拋料攪拌裝置連通設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述一種磷酸萃取裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流罩(3)和引導(dǎo)管(4)內(nèi)均具有膠泥層。
4.如權(quán)利要求1所述一種磷酸萃取裝置，其特征在于，所述拋料攪拌裝置包括依次連通設(shè)置的拋料盤(5)和拋料攪拌漿(7)，所述拋料盤(5)遠(yuǎn)離拋料攪拌漿(7) —端與引導(dǎo)管(4)連通設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述一種磷酸萃取裝置，其特征在于，所述拋料盤(5)上開設(shè)數(shù)個(gè)通孔(6)。
6.如權(quán)利要求4所述一種磷酸萃取裝置，其特征在于，所述拋料攪拌漿(7)外襯有橡膠。
7.如權(quán)利要求4所述一種磷酸萃取裝置，其特征在于，還包括數(shù)個(gè)表面冷卻器(8)，該數(shù)個(gè)表面冷卻器(8)懸設(shè)于萃取槽蓋(12)下方且分別安裝于拋料攪拌漿(7)的周圍。
8.如權(quán)利要求1所述一種磷酸萃取裝置，其特征在于，還包括一排氣管(11)，該排氣管(11)一端設(shè)于萃取槽蓋(12)上方，其另一端穿過(guò)萃取槽蓋(12)插設(shè)于萃取槽(I)中。
9.如權(quán)利要求1所述一種磷酸萃取裝置，其特征在于，所述萃取槽(I)底部外側(cè)設(shè)置有一溜槽(9)，該溜槽(9)與萃取槽(I)通過(guò)一管道連通設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述一種磷酸萃取裝置，其特征在于，所述溜槽(10)遠(yuǎn)離萃取槽(I)的一端還連通設(shè)置有一料漿泵(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及磷酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開了一種磷酸萃取裝置，采用的技術(shù)方案是其包括萃取槽、扣設(shè)于萃取槽上方的萃取槽蓋、設(shè)于萃取槽蓋上方的硫酸入口，以及安裝于萃取槽中的拋料攪拌裝置，所述硫酸入口與拋料攪拌裝置連通設(shè)置；本實(shí)用新型的磷酸萃取裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，其利用拋料攪拌裝置上的拋料攪拌漿和拋料盤，讓濃硫酸與磷礦漿快速充分地化學(xué)反應(yīng)，避免磷礦顆粒產(chǎn)生“包裹”和磷膏結(jié)晶現(xiàn)象。并在拋料攪拌漿的周圍設(shè)置有數(shù)個(gè)表面冷卻器，移走反應(yīng)熱，從而達(dá)到降溫的目的，大大提高了萃取率。
文檔編號(hào)C01B25/234GK203065163SQ20132004404
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者王吉財(cái) 申請(qǐng)人:云南鴻泰博化工股份有限公司