一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，包括如下步驟：1）檢測含鎘硒廢酸水中的硒含量，用以確定硫酸、鹽酸及亞硫酸氫鈉的投加量；2）將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為（2.0～4.5）：（0.3～1.3）：（0.5～1.5）的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質(zhì)量濃度為5%～15%的透明A溶液；3）將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比為（1.0～2.5）：（1.5～3.5）的比例混合均勻配制成質(zhì)量濃度為10%～30%的B溶液；4）攪拌A溶液，同時(shí)將B溶液滴加到A溶液中進(jìn)行反應(yīng)，直至取少量清液用原子分光光度計(jì)檢測硒值為0.1mg/L～0.2mg/L，則反應(yīng)完成；5）反應(yīng)完成后將產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，再干燥至含水率小于0.1％；6）將干燥物進(jìn)行粉碎，使細(xì)度為20μm～25μm。本發(fā)明提高了硒原料的利用率。
【專利說明】一種從含鎘砸廢酸水中提取砸的處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及含鎘硒廢酸水的回收利用，尤其涉及一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的
處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各化工企業(yè)、環(huán)保公司對含鎘硒廢水處理回收的方法大多為:用氧化還原法、沉淀法、離子交換法、膜分離法等處理方式，將廢酸水中的鎘硒還原或沉淀或吸附后產(chǎn)生污泥，然后經(jīng)過特殊的化學(xué)方法將污泥中的鎘、硒各自分離提純以制得其他含鎘、硒原料，再重新投入工業(yè)應(yīng)用，這樣的回收利用方法一方面使得鎘、硒原料成本增大，另一方面，產(chǎn)生的含鎘硒污泥在收集存放及運(yùn)輸過程會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染 。
[0003]生產(chǎn)鋯鎘硒系列色料工藝中，煅燒后的產(chǎn)品需經(jīng)強(qiáng)酸水洗，在此過程中產(chǎn)生大量含鎘硒廢水，嚴(yán)重浪費(fèi)原料；然而在廢水處理時(shí)需使用大量沉淀劑或絮凝劑將鎘硒沉淀成污泥以達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求，這樣方可向環(huán)境排放，由此產(chǎn)生大量含鎘硒污泥，干燥后轉(zhuǎn)讓給專門的環(huán)保公司回收，進(jìn)行特殊處理，但在轉(zhuǎn)讓前含鎘硒污泥在收集存放干燥過程中會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，增大處理廢水廢固體物等治污處理成本。
[0004]由此可見，如何進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提供一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，既能降低污染及處理成本，又能提高硒的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，既能降低污染及處理成本，又能提高硒的利用率。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，包括如下步驟:
[0008]I)檢測含鎘硒廢酸水中硒的含量，用以確定硫酸、鹽酸及亞硫酸氫鈉的投加量；
[0009]2)將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為(2.0~4.5): (0.3~1.3): (0.5~1.5)的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質(zhì)量濃度為5%~15%的透明A溶液；
[0010]3)將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比(1.0~2.5):(1.5~3.5)混合均勻配制成質(zhì)量濃度為10%~30%的B溶液；
[0011]4)攪拌A溶液，同時(shí)將B溶液滴加到A溶液中進(jìn)行反應(yīng)，直至取少量清液用原子分光光度計(jì)檢測硒值為0.lmg/L~0.2mg/L，則反應(yīng)完成；
[0012]5)反應(yīng)完成后將產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，再干燥至含水率小于0.1% ;
[0013]6)將干燥物進(jìn)行粉碎,使細(xì)度為20 μ m~25 μ m。
[0014]優(yōu)選地，步驟4)中的干燥在250°C以下的溫度環(huán)境中進(jìn)行。
[0015]優(yōu)選地,步驟3)中的攪拌速度為300r/min~500r/min。
[0016]優(yōu)選地,步驟3)中的攪拌速度為350r/min~450r/min。
[0017]優(yōu)選地,步驟3)中的攪拌速度為380r/min~420r/min。[0018]優(yōu)選地，步驟5)中的粉碎為采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨。
[0019]優(yōu)選地，步驟I)中，采用原子分光光度計(jì)檢測A溶液中的硒含量。
[0020]優(yōu)選地，步驟I)中，將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為(2.2~4.2): (0.4~1.2): (0.7~1.3)的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質(zhì)量濃度為8%~12%的透明A溶液。
[0021]優(yōu)選地，步驟I)中，將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為(2.5~4):(0.5~I):(0.8~1.2)的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質(zhì)量濃度為9%~11%的透明A溶液。
[0022]優(yōu)選地，步驟6)中，將粉碎后的干燥物過250目篩制成成品。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的從含鎘硒廢水中提取硒的處理工藝，從排放源頭先進(jìn)行廢水中硒的分離、回收，使得生產(chǎn)鋯鎘硒系列色料的原料具有靈活選擇性和循環(huán)利用性，因而具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、本發(fā)明的工藝將含鎘硒廢水收集再利用，減少硒原料流失，并提高硒原料利用率，進(jìn)而降低生產(chǎn)鋯鎘硒系列色料的成本；
[0025]2、本發(fā)明的工藝不需使用沉淀法、離子交換法、膜分離法等對鎘硒進(jìn)行沉淀吸附等產(chǎn)生含鎘硒污泥，這樣既節(jié)省了含鎘硒廢水和含鎘硒污泥處理成本，又避免含鎘硒污泥所產(chǎn)生的二次污染。
[0026]3、本發(fā)明的工藝既可達(dá)到處理回收利用含鎘硒廢水目的，又不會造成環(huán)境污染，即使用這些含鎘硒廢水回收提取單質(zhì)硒后用于生產(chǎn)的鋯鎘硒系列色料經(jīng)酸泡水洗產(chǎn)生的含鎘硒廢水同樣可以使用本發(fā)明的方法進(jìn)行循環(huán)利用。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]制備錯(cuò)鋪硫砸系列色料時(shí)使用的原料之一為含砸原料，在制備過程中廣生的含鋪硒廢水可以回收進(jìn)行分離硒處理，所以本發(fā)明將含鎘硒廢水回收利用進(jìn)行分離硒的處理，通過本發(fā)明的處理工藝，使得廢水中的硒回收率達(dá)到99%以上，制得的單質(zhì)硒純度高達(dá)99%以上，制得的單質(zhì)硒應(yīng)用于制備鋯鎘硒系列色料時(shí)該色料具有良好的發(fā)色能力，從而大大提高了硒原料利用率以得到減少浪費(fèi)和降低了廢水廢固體物等治污成本，也避免了含硒污泥產(chǎn)生二次污染。
[0029]實(shí)施例一
[0030]1、用原子分光光度計(jì)檢測含鎘硒廢酸水中的硒含量，將含鎘硒廢酸水、硫酸、鹽酸按摩爾比為2.0:0.3:0.5的比例溶解混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水的質(zhì)量濃度5%透明A溶液；
[0031]2、將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比1.0:1.5的比例混合均勻配制成質(zhì)量濃度為10%的透明B溶液；
[0032]3、將A溶液置于反應(yīng)桶A內(nèi)，在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，同時(shí)將B溶液緩慢滴加到A溶液中進(jìn)行反應(yīng)，取少量上層清液在原子分光光度計(jì)檢測硒值為0.lmg/L即反應(yīng)完成；
[0033]4、反應(yīng)完成后將產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，在小于250°C的環(huán)境下干燥至含水率小于0.1% ;[0034]5、將干燥后的產(chǎn)物進(jìn)行粉碎,細(xì)度控制在22 μ m之內(nèi)；粉碎后過250目篩制成成品;
[0035]6、將步驟5制成的成品27重量份與濃度為50%的硝酸67重量份混合，36小時(shí)后得到透明溶液，然后加入65重量份的濃度為35%的鹽酸后攪拌煮沸并將氣體通入質(zhì)量濃度為10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算得到單質(zhì)硒純度為99.6%。
[0036]本實(shí)施例中，含鎘硒廢水中硒的回收率極高，為99.0%，且得到的單質(zhì)硒的純度也極聞。
[0037]對比例
[0038]將含鎘硒廢水、硫酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉、水按摩爾比為2.0:0.2:0.9:0.9:1.5的比例參照上述實(shí)施例在反應(yīng)器A中混合反應(yīng)，取少量上層清液在原子分光光度計(jì)檢測殘留硒值為720mg/L即停止反應(yīng)，測得含鎘硒廢水中硒的回收率為80.2%。將制備得到的硒回收物27重量份與濃度為50%的硝酸67重量份混合，36小時(shí)后得到透明溶液，然后加入65重量份的濃度為35%的鹽酸后攪拌煮沸并將氣體通入質(zhì)量濃度為10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算得到單質(zhì)硒純度為99.6%。
[0039]從本實(shí)施例與對比例的殘留硒含量數(shù)據(jù)來看，硫酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉投加量不足會使含鎘硒廢水中硒的回收率 偏低并使實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的廢水仍有大量殘留硒。
[0040]實(shí)施例二
[0041]1、用原子分光光度 計(jì)檢測含鎘硒廢酸水的硒含量，將含鎘硒廢酸水，硫酸，鹽酸按摩爾比為4.5:1.3:1.5的比例溶解混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水的質(zhì)量濃度為15%的透明A溶液；
[0042]2、將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比2.0:3.5比例混合均勻配制成質(zhì)量濃度為30%的透明B溶液；
[0043]3、將A溶液置于反應(yīng)桶A內(nèi)，在500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，同時(shí)將B溶液緩慢滴加到A溶液中進(jìn)行反應(yīng)，取少量上層清液在原子分光光度計(jì)檢測硒值為0.15mg/L時(shí)即表示反應(yīng)完成；
[0044]4、反應(yīng)完成后產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，在小于250°C的環(huán)境下干燥至含水率小于0.1% ;
[0045]5、將干燥后產(chǎn)物進(jìn)行粉碎,細(xì)度控制在24 μ m之內(nèi)；粉碎后過250目篩制成成品；
[0046]6、將步驟5制成的成品27重量份與濃度為50%的硝酸67重量份混合，36小時(shí)后得到透明溶液，然后加入65重量份的濃度為35%的鹽酸后攪拌煮沸并將氣體通入質(zhì)量濃度10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算得到單質(zhì)硒純度為99.7%。
[0047]本實(shí)施例中，含鎘硒廢水中硒的回收率極高，為99.8%，且得到的單質(zhì)硒的純度也極聞。
[0048]對比例
[0049]將含鎘硒廢水、硫酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉、水按摩爾比為4.6:1.4:1.6:2.1:3.6的比例參照前述的步驟在反應(yīng)器A中混合反應(yīng)，取少量上層清液用原子分光光度計(jì)檢測殘留硒值為0.30mg/L時(shí)即停止反應(yīng)，含鎘硒廢水中硒的回收率為99.7%。將制得的硒回收物27重量份與濃度為50%的硝酸67重量份混合，36小時(shí)后得到透明溶液，然后加入65重量份的濃度為35%的鹽酸后攪拌煮沸并將氣體通入質(zhì)量濃度為10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算得到單質(zhì)硒純度為99.6%。[0050]本實(shí)施例與對比例的殘留硒含量數(shù)據(jù)來看，硫酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉投加量過量使含鎘硒廢水的硒的回收率變化不大因而造成原料浪費(fèi)。
[0051]實(shí)施例三
[0052]1、用原子分光光度計(jì)檢測含鎘硒廢酸水中的硒含量，將含鎘硒廢酸水，硫酸，鹽酸按摩爾比為2.5:0.8:0.8的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水的質(zhì)量濃度為8%的透明A溶液；用原子分光光度計(jì)檢測A溶液中的硒含量；
[0053]2、將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比為1.3:1.9的比例混合均勻，配制成質(zhì)量濃度20%的透明B溶液；
[0054]3、將A溶液置于反應(yīng)桶A內(nèi)，在350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，同時(shí)將B溶液緩慢滴加到A溶液中進(jìn)行反應(yīng)，取少量上層清液在原子分光光度計(jì)檢測硒值為0.13mg/L即反應(yīng)完成。此時(shí)，含鎘硒廢水中硒的回收率極高為99.4% ；
[0055]4、反應(yīng)完成后產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，在小于250°C的環(huán)境下干燥至含水率小于0.1% ;
[0056]5、將干燥后產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，細(xì)度控制在26 之內(nèi)；粉碎后過250目篩制成成品；
[0057]6、將步驟5制成的成品27重量份與濃度為50%的硝酸67重量份混合，36小時(shí)后得到透明溶液， 然后加入65重量份的濃度為35%的鹽酸后攪拌煮沸并將氣體通入質(zhì)量濃度為10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算得到單質(zhì)硒純度為99.5%。
[0058]對比例
[0059]將含鎘硒廢水、硫酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉、水按摩爾比為2.5:0.8:0.8:1.3:1.9的比例在反應(yīng)器A中在200r/min轉(zhuǎn)速下混合反應(yīng)，取少量上層清液在原子分光光度計(jì)檢測殘留硒值為2000mg/L即停止反應(yīng)，含鎘硒廢水中硒的回收率極低為44.7%。將將制備得到的硒回收物27重量份與濃度為50%的硝酸67重量份混合，36小時(shí)后得到透明溶液，然后加入65重量份的濃度為35%的鹽酸后攪拌煮沸并將氣體通入質(zhì)量濃度為10%的10%KI溶液，然后用2mol/L Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算得到單質(zhì)硒純度為99.6%。
[0060]從本實(shí)施例與對比例的殘留硒含量數(shù)據(jù)來看，對比例中攪拌速度過慢，進(jìn)而使含鎘硒廢水中硒的回收率極低。
[0061]實(shí)施例四
[0062]1、用原子分光光度計(jì)檢測含鎘硒廢酸水中的硒含量，將含鎘硒廢酸水，硫酸，鹽酸按摩爾比為3.5:1.2:1.3的比例溶解混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水的質(zhì)量濃度為12%的透明A溶液；
[0063]2、將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比1.6:3.0的比例混合均勻配制成質(zhì)量濃度為15%的透明B溶液；
[0064]3、將A溶液置于反應(yīng)桶A內(nèi)，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，同時(shí)將B溶液緩慢滴加到A溶液中進(jìn)行反應(yīng)，取少量上層清液在原子分光光度計(jì)檢測硒值為0.2mg/L即反應(yīng)完成。含鎘硒廢水中硒的回收率極高為99.4% ；
[0065]4、反應(yīng)完成后產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，在小于250°C的環(huán)境下干燥至含水率小于0.1% ;
[0066]5、將干燥后產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，細(xì)度控制在28 之內(nèi)；粉碎后過250目篩制成成品；
[0067]6、將步驟5制成的成品27重量份與與濃度為50%的硝酸67重量份混合，36小時(shí)得到透明溶液，然后加入65重量份的濃度為35%的鹽酸后攪拌煮沸并將氣體通入質(zhì)量濃度為10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算得到單質(zhì)硒純度為99.7%。[0068]對比例
[0069] 將含鎘硒廢水、硫酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉、水按摩爾比為3.5:1.2:1.3:1.6:3.0的比例在反應(yīng)器A中，并在600r/min的轉(zhuǎn)速下混合反應(yīng),取少量上層清液在原子分光光度計(jì)檢測殘留硒值為1000mg/L即停止反應(yīng)，含鎘硒廢水中硒的回收率為72.4%。將將制備得到的硒回收物27重量份與濃度為50%的硝酸67重量份混合，36小時(shí)后得到透明溶液，然后加入65重量份的濃度為35%的鹽酸后攪拌煮沸并將氣體通入質(zhì)量濃度為10%的KI溶液，然后用2mol/L Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算得到單質(zhì)硒純度為99.8%。
[0070]從本實(shí)施例與對比例的殘留硒含量數(shù)據(jù)來看，對比例中攪拌速度過快使反應(yīng)不充分進(jìn)而使含鎘硒廢水中硒的回收率不高。
[0071]實(shí)施例五
[0072]1、用原子分光光度計(jì)檢測含鎘硒廢酸水中的硒含量，將含鎘硒廢酸水、硫酸、鹽酸按摩爾比為3.0:0.6:1.0比例溶解混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水的質(zhì)量濃度14%的透明A溶液；
[0073]2、將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比為1.7:2.5的比例混合均勻，配制成質(zhì)量濃度25%的透明B溶液；
[0074]3、將A溶液置于反應(yīng)桶A內(nèi)，在450r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，同時(shí)將B溶液緩慢滴加到A溶液中進(jìn)行反應(yīng)，取少量上層清液在原子分光光度計(jì)檢測硒值為0.18mg/L即反應(yīng)完成。此時(shí)，含鎘硒廢水中硒的回收率為99.3%;
[0075]4、反應(yīng)完成后產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，在小于250°C的環(huán)境下干燥至含水率小于0.1% ;
[0076]5、將干燥后產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，細(xì)度控制在25 μ m之內(nèi)；粉碎后過250目篩制成成品。
[0077]6、將步驟5制成的成品27重量份與濃度為50%的硝酸67重量份混合，36小時(shí)得到透明溶液，然后加入65重量份的濃度為35%鹽酸后攪拌煮沸并將氣體通入質(zhì)量濃度為10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算得到單質(zhì)硒純度為99.7%。
[0078]在反應(yīng)器B中加入自來水,然后將硫化鈉、氫氧化鈉、偏硅酸鈉、氯氧化鋯、硫酸鎘按摩爾比為1.0:1.5:1.0:1.0:0.15的比例混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將沉淀物水洗，抽濾，干燥。
[0079]將前述的沉淀物與礦化劑與本實(shí)施例制備回收得到的硒回收物按摩爾比為100:3:2的比例混合后，在1000°C的溫度下煅燒，將剛制得的色料酸泡，水洗，干燥，粉碎得到橙色粉末。向透明釉中加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%的此橙色粉末在高溫?zé)Y(jié)進(jìn)行發(fā)色，然后用色差儀檢測得 L* = 64.10, a* = 31.21, b* = 40.27。
[0080]對比例
[0081]在反應(yīng)器B中加入自來水,然后將硫化鈉、氫氧化鈉、偏硅酸鈉、氯氧化鋯、硫酸鎘按摩爾比為1.0:1.5:1.0:1.0:0.15的比例混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將沉淀物水洗，抽濾，干燥。
[0082]把沉淀物、礦化劑、外購硒粉按摩爾比100:3:2的比例混合后在高溫煅燒，將剛制得的色料酸泡，水洗，干燥，粉碎得到橙色粉末。向基礎(chǔ)釉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的此橙色粉末在高溫?zé)Y(jié)進(jìn)行發(fā)色，然后用色差儀檢測得L* = 65.11，a* = 29.72，b* = 42.88。
[0083]從本實(shí)施例與對比例制得的陶瓷色料發(fā)色數(shù)據(jù)來看，本實(shí)施例用從含鎘硒廢水中回收的硒代替外購硒粉進(jìn)行陶瓷色料的制備，得到的陶瓷色料發(fā)色良好。[0084]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的從含鎘硒廢水中提取硒的處理工藝，從排放源頭先進(jìn)行廢水中硒的分離、回收，使得生產(chǎn)鋯鎘硒系列色料的原料具有靈活選擇性和循環(huán)利用性，因而具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0085]1、本發(fā)明的工藝將含鎘硒廢水收集再利用，減少硒原料流失，并提高硒原料利用率，進(jìn)而降低生產(chǎn)鋯鎘硒系列色料的成本；
[0086]2、本發(fā)明的工藝不需使用沉淀法、離子交換法、膜分離法等對鎘硒進(jìn)行沉淀吸附等產(chǎn)生含鎘硒污泥，這樣既節(jié)省了含鎘硒廢水和含鎘硒污泥處理成本，又避免含鎘硒污泥所產(chǎn)生的二次污染。
[0087]3、本發(fā)明的工藝既可達(dá)到處理回收利用含鎘硒廢水目的，又不會造成環(huán)境污染，即使用這些含鎘硒廢水回收提取單質(zhì)硒后用于生產(chǎn)的鋯鎘硒系列色料經(jīng)酸泡水洗產(chǎn)生的含鎘硒廢水同樣可以使用本發(fā)明的方法進(jìn)行循環(huán)利用。
[0088]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: .1)檢測含鎘硒廢酸水中硒的含量，用以確定硫酸、鹽酸及亞硫酸氫鈉的投加量； .2)將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為(2.0~4.5): (0.3~1.3): (0.5~1.5)的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質(zhì)量濃度為5%~15%的透明A溶液； .3)將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比(1.0~2.5):(1.5~3.5)混合均勻配制成質(zhì)量濃度為10%~30%的B溶液； .4)攪拌A溶液，同時(shí)將B溶液滴加到A溶液中進(jìn)行反應(yīng)，直至取少量清液用原子分光光度計(jì)檢測硒值為0.lmg/L~0.2mg/L,則反應(yīng)完成； .5)反應(yīng)完成后將產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，再干燥至含水率小于0.1% ; .6)將干燥物進(jìn)行粉碎，使細(xì)度為20ii m~25 ii m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，步驟4)中的干燥在250°C以下的溫度環(huán)境中進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，步驟3)中的攬拌速度為300r/min~500r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，步驟3)中的攬祥速度為350r/min~450r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，步驟3)中的攪拌速度為380r/min~420r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，步驟5)中的粉碎為采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，步驟I)中，采用原子分光光度計(jì)檢測A溶液中的硒含量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，步驟I)中，將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為(2.2~4.2):(0.4~1.2):(0.7~1.3)的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質(zhì)量濃度為8%~12%的透明A溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，步驟I)中，將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為(2.5~4):(0.5~I):(0.8~1.2)的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質(zhì)量濃度為9%~11%的透明A溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，其特征在于，步驟6)中，將粉碎后的干燥物過250目篩制成成品。
【文檔編號】C01B19/02GK103523757SQ201310534574
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】周占明 申請人:佛山市南海萬興材料科技有限公司