一種四堿式硫酸鉛的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種使用廢料制備四堿式硫酸鉛的制備方法，通過對(duì)廢料的處理，篩選出所需材料，進(jìn)行四堿式硫酸鉛的制備。通過對(duì)廢料進(jìn)行處理，將廢料中有用的物質(zhì)提取出來，用作四堿式硫酸鉛的制備，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，并且通過新型設(shè)備制備四堿式硫酸鉛，達(dá)到制備的四堿式硫酸鉛顆粒更小，濃度更純的效果，并且防止廢渣泄漏，減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種四堿式硫酸鉛的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種四堿式硫酸鉛的制備方法，尤其涉及一種使用廢料制備四堿式硫酸鉛的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]四堿式硫酸鉛簡(jiǎn)寫為4BS，作為晶核的4BS的加入可以控制形成的4BS的數(shù)量和晶粒大小，克服了高含量大晶粒4BS極板化成的問題，電池的放電性能優(yōu)良。應(yīng)用4BS晶種的正負(fù)極板，由于其活性物質(zhì)組織構(gòu)造牢固，電池循環(huán)壽命可以增加。在制備四堿式硫酸鉛時(shí)，通常使用的是現(xiàn)有材料進(jìn)行混合制備，涂板上的廢料中也含有制備四堿式硫酸鉛的材料，浪費(fèi)了資源。且以現(xiàn)有技術(shù)制備的四堿式硫酸鉛，顆粒較大，濃度較低，且容易污染環(huán)境。因此，設(shè)計(jì)一種環(huán)保的制備四堿式硫酸鉛的方法就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種使用廢料制備四堿式硫酸鉛的制備方法，通過對(duì)廢料的處理，篩選出所需材料，進(jìn)行四堿式硫酸鉛的制備。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其步驟包含收集廢料、去除雜質(zhì)、混入 氧化鉛和制備收集，具體制備方法如下:
a.收集廢料
將舊涂板上的廢料進(jìn)行回收。
[0005]b.去除雜質(zhì)
通過水洗除雜、過篩除雜、靜置沉淀除雜和脫水除雜分別對(duì)廢料進(jìn)行除雜處理；水洗除雜將水加入廢料中，與廢料中的弱酸產(chǎn)生反應(yīng)，去除廢料中的弱酸物質(zhì)；過篩除雜是將廢料通過篩網(wǎng)，去除較大顆粒的雜質(zhì)；靜置沉淀除雜是將廢料加水后靜置4-8小時(shí)后，由于融水后重量不同，做分層處理后取出所需材料；脫水除雜是將所需材料進(jìn)行烘干處理，去除材料中多余的水分，得到制備的原材料。
[0006]c.混入氧化鉛
將經(jīng)過除雜后的原材料混入純度為75%-80%的氧化鉛粉末，并充分混合。
[0007]d.制備收集
加入自制風(fēng)送設(shè)備中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的制備，及通過自制風(fēng)送設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的回收。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述經(jīng)過去除雜質(zhì)處理后的材料包含硫酸鉛和鉛粉，其中以硫酸鉛為主。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述過篩除雜所用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔孔徑為45μπι-50μπι。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述制備收集過程中涉及的自制風(fēng)送設(shè)備，包括滾筒、進(jìn)料口和集粉器，所述進(jìn)料口設(shè)置在滾筒上，所述滾筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，滾筒的一端連接有正風(fēng)機(jī)，另一端連接在集粉器上，集粉器上端設(shè)置有負(fù)風(fēng)機(jī)，下端設(shè)置有出料口 ；滾筒的內(nèi)部設(shè)置有噴氣嘴，滾筒內(nèi)還設(shè)置有瓷球。[0011]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述滾筒上還設(shè)置有溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)與正風(fēng)機(jī)和負(fù)風(fēng)機(jī)電連接。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述瓷球的直徑為5mm-7mm，且數(shù)量至少為三個(gè)。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:通過對(duì)廢料進(jìn)行處理，將廢料中有用的物質(zhì)提取出來，用作四堿式硫酸鉛的制備，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，并且通過新型設(shè)備制備四堿式硫酸鉛，達(dá)到制備的四堿式硫酸鉛顆粒更小，濃度更純的效果，并且防止廢渣泄漏，減少環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的自制風(fēng)送設(shè)備示意圖。
[0016]其中:1-滾筒，2-進(jìn)料口，3-集粉器，4-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，5-正風(fēng)機(jī)，6-負(fù)風(fēng)機(jī)，7-出料口，8-噴氣嘴，9-瓷球，10-溫控系統(tǒng)。
具體實(shí)施例
[0017]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0018]如圖1和2所示，本實(shí)施例提供一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其步驟包含收集廢料、去除雜質(zhì)、混入氧化鉛和制備收集，具體制備方法如下:
a.收集廢料
將舊涂板上的廢料進(jìn)行回收。
[0019]b.去除雜質(zhì)
通過水洗除雜、過篩除雜、靜置沉淀除雜和脫水除雜分別對(duì)廢料進(jìn)行除雜處理；水洗除雜將水加入廢料中，與廢料中的弱酸產(chǎn)生反應(yīng)，去除廢料中的弱酸物質(zhì)；過篩除雜是將廢料通過篩網(wǎng)，去除較大顆粒的雜質(zhì)；靜置沉淀除雜是將廢料加水后靜置4小時(shí)后，由于融水后重量不同，做分層處理后取出所需材料；脫水除雜是將所需材料進(jìn)行烘干處理，去除材料中多余的水分，得到制備的原材料。
[0020]c.混入氧化鉛
將經(jīng)過除雜后的原材料混入純度為75%的氧化鉛粉末，并充分混合。
[0021]d.制備收集
加入自制風(fēng)送設(shè)備中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的制備，及通過自制風(fēng)送設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的回收。
[0022]所述經(jīng)過去除雜質(zhì)處理后的材料包含硫酸鉛和鉛粉，其中以硫酸鉛為主。
[0023]所述過篩除雜所用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔孔徑為50μm。
[0024]所述制備收集過程中涉及的自制風(fēng)送設(shè)備，包括滾筒1、進(jìn)料口 2和集粉器3，所述進(jìn)料口 2設(shè)置在滾筒1上，所述滾筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4，滾筒I的一端連接有正風(fēng)機(jī)5，另一端連接在集粉器3上，集粉器3上端設(shè)置有負(fù)風(fēng)機(jī)6，下端設(shè)置有出料口 7 ;滾筒I的內(nèi)部設(shè)置有噴氣嘴8，滾筒1內(nèi)還設(shè)置有瓷球9，所述瓷球9的直徑為5mm，且數(shù)量為五個(gè)。 [0025]所述滾筒I上還設(shè)置有溫控系統(tǒng)10，溫控系統(tǒng)10與正風(fēng)機(jī)5和負(fù)風(fēng)機(jī)6電連接。
[0026]從進(jìn)料口 2中將調(diào)配好的材料放入滾筒1中，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)滾筒I做圓周運(yùn)動(dòng)，滾筒I中的瓷球9相互摩擦,產(chǎn)生熱量,為材料反應(yīng)提供開始的能量,反應(yīng)開始后由材料化學(xué)反應(yīng)放出的熱量為其他材料提供熱量。
[0027]當(dāng)溫度達(dá)到310°C以上時(shí)，正風(fēng)機(jī)5和負(fù)風(fēng)機(jī)6開始工作，一則為滾筒I內(nèi)部降溫，二則將反應(yīng)完全的物質(zhì)從通道中吹入集粉器3中，由于四堿式硫酸鉛的比重較大，通過集粉器3下方的出料口 7收集，而其他廢渣通過集粉器3上方的負(fù)風(fēng)機(jī)6抽出。
[0028]當(dāng)溫度小于280°C時(shí)，正風(fēng)機(jī)5和負(fù)風(fēng)機(jī)6停止工作。
[0029]本實(shí)施例工作一小時(shí)可生產(chǎn)50-100公斤四堿式硫酸鉛，生產(chǎn)的四堿式硫酸鉛顆粒的直徑為10μ---25μπ?。
[0030]通過對(duì)廢料進(jìn)行處理，將廢料中有用的物質(zhì)提取出來，用作四堿式硫酸鉛的制備，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，并且通過新型設(shè)備制備四堿式硫酸鉛，達(dá)到制備的四堿式硫酸鉛顆粒更小，濃度更純的效果，并且`防止廢渣泄漏，減少環(huán)境污染。
【權(quán)利要求】
1.一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于:其步驟包含收集廢料、去除雜質(zhì)、混入氧化鉛和制備收集，具體制備方法如下: a、收集廢料 將舊涂板上的廢料進(jìn)行回收； b、去除雜質(zhì) 通過水洗除雜、過篩除雜、靜置沉淀除雜和脫水除雜分別對(duì)廢料進(jìn)行除雜處理；水洗除雜將水加入廢料中，與廢料中的弱酸產(chǎn)生反應(yīng)，去除廢料中的弱酸物質(zhì)；過篩除雜是將廢料通過篩網(wǎng)，去除較大顆粒的雜質(zhì)；靜置沉淀除雜是將廢料加水后靜置4-8小時(shí)后，由于融水后重量不同，做分層處理后取出所需材料；脫水除雜是將所需材料進(jìn)行烘干處理，去除材料中多余的水分，得到制備的原材料； C、混入氧化鉛 將經(jīng)過除雜后的原材料混入純度為75%-80%的氧化鉛粉末，并充分混合； d、制備收集 加入自制風(fēng)送設(shè)備中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的制備，及通過自制風(fēng)送設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的回收。
2.如權(quán)利要求1所述的一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于:所述經(jīng)過去除雜質(zhì)處理后的材料包 含硫酸鉛和鉛粉,其中以硫酸鉛為王。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于:所述過篩除雜所用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔孔徑為45 μ m-50 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于:所述制備收集過程中涉及的自制風(fēng)送設(shè)備，包括滾筒(I)、進(jìn)料口(2)和集粉器(3)，所述進(jìn)料口(2)設(shè)置在滾筒(I)上，所述滾筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)，滾筒(I)的一端連接有正風(fēng)機(jī)(5)，另一端連接在集粉器(3)上，集粉器(3)上端設(shè)置有負(fù)風(fēng)機(jī)(6)，下端設(shè)置有出料口(7);滾筒(I)的內(nèi)部設(shè)置有噴氣嘴(8)，滾筒(I)內(nèi)還設(shè)置有瓷球(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于:所述滾筒(I)上還設(shè)置有溫控系統(tǒng)(10)，溫控系統(tǒng)(10)與正風(fēng)機(jī)(5)和負(fù)風(fēng)機(jī)(6)電連接。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于:所述瓷球(9)的直徑為且數(shù)量至少為三個(gè)。
【文檔編號(hào)】C01G21/20GK103803641SQ201210546833
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】韓峰, 龐明朵, 楊書勇 申請(qǐng)人:天能電池(蕪湖)有限公司