一種堿式碳酸銅制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的制備方法，具體涉及一種堿式碳酸銅制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]堿式碳酸銅被廣泛用于有機(jī)催化劑、煙火制造、顏料中、飼料添加劑等，傳統(tǒng)的制備方法是將小蘇打配成溶液，加入反應(yīng)器中，在一定溫度條件下，加入經(jīng)精制的硫酸銅溶液，反應(yīng)以沉淀變?yōu)榭兹妇G色為度，反應(yīng)后經(jīng)靜置、沉降，用去離子水洗滌，再經(jīng)離心分離、干燥，制得堿式碳酸銅成品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的堿式碳酸銅制備方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種堿式碳酸銅制備方法，其特點是:所用原料為銅粉，經(jīng)灼燒、酸溶、堿調(diào)、結(jié)晶、洗滌而成；所述灼燒是將銅粉放入灼燒窯中，在600-80(TC下連續(xù)通入空氣進(jìn)行灼燒；所述酸溶是將灼燒制得的氧化銅用稀硫酸溶解，溶解溫度為60-80°C，溶液PH值為2-6 ;所述堿調(diào)是硫酸銅溶液加熱至60-80°C，用碳酸鈉調(diào)整溶液PH值為7-10 ;所述結(jié)晶是將濾液降溫至2_6°C，靜置10-60分鐘。
[0005]本發(fā)明所述的堿式碳酸銅制備方法，進(jìn)一步地:所述灼燒是將銅粉放入灼燒窯中，在700°C下連續(xù)通入空氣進(jìn)行灼燒。
[0006]本發(fā)明所述的堿式碳酸銅制備方法，進(jìn)一步地:所述酸溶是將灼燒制得的氧化銅用稀硫酸溶解，溶解溫度為70°C，溶液PH值為4。
[0007]本發(fā)明所述的堿式碳酸銅制備方法，進(jìn)一步地:所述堿調(diào)是硫酸銅溶液加熱至75 0C，用碳酸鈉調(diào)整溶液PH值為8。
[0008]本發(fā)明所述的堿式碳酸銅制備方法，進(jìn)一步地:所述結(jié)晶是將濾液降溫至4°C，靜置4分鐘。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法合理，簡單，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)時使用酸量大幅降低。不僅節(jié)約了資源、降低了成本，還將環(huán)境污染降到最輕。
【具體實施方式】
[0010]以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0011]實施例1，一種堿式碳酸銅制備方法，所用原料為銅粉，經(jīng)灼燒、酸溶、堿調(diào)、結(jié)晶、洗滌而成；所述灼燒是將銅粉放入灼燒窯中，在600-80(TC下連續(xù)通入空氣進(jìn)行灼燒；所述酸溶是將灼燒制得的氧化銅用稀硫酸溶解，溶解溫度為60-80°C，溶液PH值為2-6 ;所述堿調(diào)是硫酸銅溶液加熱至60-80°C，用碳酸鈉調(diào)整溶液PH值為7-10 ;所述結(jié)晶是將濾液降溫至2-6 °C，靜置10-60分鐘。
[0012]實施例2，實施例1所述的堿式碳酸銅制備方法中:所述灼燒是將銅粉放入灼燒窯中，在700°C下連續(xù)通入空氣進(jìn)行灼燒。
[0013]實施例3，實施例1所述的堿式碳酸銅制備方法中:所述酸溶是將灼燒制得的氧化銅用稀硫酸溶解，溶解溫度為70°C，溶液PH值為4。
[0014]實施例4，實施例1所述的堿式碳酸銅制備方法中:所述堿調(diào)是硫酸銅溶液加熱至75 0C，用碳酸鈉調(diào)整溶液PH值為8。
[0015]實施例5，實施例1所述的堿式碳酸銅制備方法中:所述結(jié)晶是將濾液降溫至4°C，靜置4分鐘。
【主權(quán)項】
1.一種堿式碳酸銅制備方法，其特征在于:所用原料為銅粉，經(jīng)灼燒、酸溶、堿調(diào)、結(jié)晶、洗滌而成；所述灼燒是將銅粉放入灼燒窯中，在600-80(TC下連續(xù)通入空氣進(jìn)行灼燒；所述酸溶是將灼燒制得的氧化銅用稀硫酸溶解，溶解溫度為60-80°C，溶液PH值為2-6 ;所述堿調(diào)是硫酸銅溶液加熱至60-80°C，用碳酸鈉調(diào)整溶液PH值為7-10 ;所述結(jié)晶是將濾液降溫至2-6°C，靜置10-60分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿式碳酸銅制備方法，其特征在于:所述灼燒是將銅粉放入灼燒窯中，在70(TC下連續(xù)通入空氣進(jìn)行灼燒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿式碳酸銅制備方法，其特征在于:所述酸溶是將灼燒制得的氧化銅用稀硫酸溶解，溶解溫度為70°C，溶液PH值為4。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿式碳酸銅制備方法，其特征在于:所述堿調(diào)是硫酸銅溶液加熱至75°C，用碳酸鈉調(diào)整溶液PH值為8。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿式碳酸銅制備方法，其特征在于:所述結(jié)晶是將濾液降溫至4°C,靜置4分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明是一種堿式碳酸銅制備方法，所用原料為銅粉，經(jīng)灼燒、酸溶、堿調(diào)、結(jié)晶、洗滌而成；所述灼燒是將銅粉放入灼燒窯中，在600-800℃下連續(xù)通入空氣進(jìn)行灼燒；所述酸溶是將灼燒制得的氧化銅用稀硫酸溶解，溶解溫度為60-80℃，溶液PH值為2-6；所述堿調(diào)是硫酸銅溶液加熱至60-80℃，用碳酸鈉調(diào)整溶液PH值為7-10；所述結(jié)晶是將濾液降溫至2-6℃，靜置10-60分鐘。本發(fā)明方法合理，簡單，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)時使用酸量大幅降低。不僅節(jié)約了資源、降低了成本，還將環(huán)境污染降到最輕。
【IPC分類】C01G3/00
【公開號】CN105502472
【申請?zhí)枴緾N201410543973
【發(fā)明人】劉浩
【申請人】劉浩
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年10月15日