專利名稱：一種用于分離環(huán)氧樹脂副產(chǎn)品的分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)氧樹脂生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種用于分離環(huán)氧樹脂副產(chǎn)品的分離器。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，一般常用產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國(guó)防、國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置紛紛上馬，但在生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的過程中同時(shí)生成的一種副產(chǎn)物一氯化鈉，如何經(jīng)濟(jì)地將副產(chǎn)物分離出來就成為環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)的頭等大事。目前較多運(yùn)用的是多效蒸發(fā)的技術(shù)，即先將副產(chǎn)物完全溶解于水，達(dá)到無機(jī)物鹽水和有機(jī)物環(huán)氧樹脂苯溶液的分離，再進(jìn)行鹽水蒸發(fā)濃縮。這種無機(jī)-有機(jī)液液分離再多效蒸發(fā)的成本極高，不符合清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的要求。發(fā)明人經(jīng)過廣泛地調(diào)研和試驗(yàn)，得到了新的分離技術(shù)，但在分離過程中出現(xiàn)了無機(jī)-有機(jī)液液分離不凈的問題，在兩者的界面處始終有2到5毫米的有機(jī)液層(約50KG)，此液層嚴(yán)重影響主產(chǎn)品的得率，同時(shí)影響了副產(chǎn)品氯化鈉的質(zhì)量。為此，迫切需要研發(fā)新型分離器，以確保無機(jī)-有機(jī)液完全分離。

實(shí)用新型內(nèi)容一般分離器是通過上層有機(jī)液層在界面處自身重力的自流排放來進(jìn)行分離，界面直徑始終是分離器的直徑，排放分離的殘留問題無法解決。為此，本實(shí)用新型提供一種用于分離環(huán)氧樹脂副產(chǎn)品的分離器，提高分離效率，降低能耗。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于分離環(huán)氧樹脂副產(chǎn)品的分離器，包括一罐體，該罐體為柱形，所述罐體的頂部設(shè)有錐形頂封頭，罐體的底部設(shè)有錐形罐底；所述錐形頂封頭上設(shè)有與罐體內(nèi)部連通的氮?dú)膺M(jìn)口和環(huán)氧樹脂溶液溢出口，環(huán)氧樹脂溶液溢出口位于該錐形頂封頭的頂端；所述罐體中部設(shè)有供助離溶劑進(jìn)出罐體的進(jìn)口和出口，出口位于進(jìn)口上方；所述錐形罐底設(shè)有供氯化鈉和助離溶劑排出的排流管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該分離器改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，可通過注入助離溶劑不斷提高界面和縮小界面，將上層有機(jī)液溢出分離器，從而達(dá)到完全分離。

[0010]圖1是本實(shí)用新型提出的分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型提出的分離器包括罐體100，罐體100為柱形，罐體100的頂部設(shè)有錐形頂封頭200，罐體100的底部設(shè)有錐形罐底300 ；錐形封頂頭200上設(shè)有與罐體100內(nèi)部連通的氮?dú)膺M(jìn)口 210和環(huán)氧樹脂溶液溢出口 220，氮?dú)獯第s最高點(diǎn)附件殘留的環(huán)氧樹脂溶液，確保無殘留，環(huán)氧樹脂溶液溢出口 220位于錐形頂封頭200的頂端，處于分離器的最高點(diǎn)，確保溢出分離的效果；罐體100中部設(shè)有供助離溶劑進(jìn)出罐體的進(jìn)口 110和出口 120，出口 120位于進(jìn)口 110上方，助離溶劑從進(jìn)口注入，增加助離層厚度，確保環(huán)氧樹脂溶液和氯化鈉晶體的完全分離，同時(shí)提升環(huán)氧樹脂溶液層，實(shí)現(xiàn)溢出分離，從出口分離出大部分助離溶劑，便于后面氯化鈉提純；錐形罐底300底部設(shè)有供氯化鈉和助離溶劑排出的排流管310，氯化鈉和少量的助離溶劑在攪拌的情況下通過該排流管排出分離器；罐體內(nèi)部還設(shè)有攪拌器400，攪拌器400對(duì)罐體內(nèi)的液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。該分離器采用了錐形頂封頭，能在分離后期不斷地縮小環(huán)氧樹脂溶液和助離溶劑的界面，由直徑為3. 2m的圓面積縮小到直徑為200mm的圓面積，可最大限度的控制分離精度。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種用于分離環(huán)氧樹脂副產(chǎn)品的分離器，包括一罐體，該罐體為柱形，其特征在于， 所述罐體的頂部設(shè)有錐形頂封頭，罐體的底部設(shè)有錐形罐底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分離環(huán)氧樹脂副產(chǎn)品的分離器，其特征在于，所述錐形頂封頭上設(shè)有與罐體內(nèi)部連通的氮?dú)膺M(jìn)口和環(huán)氧樹脂溶液溢出口，環(huán)氧樹脂溶液溢出口位于該錐形頂封頭的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分離環(huán)氧樹脂副產(chǎn)品的分離器，其特征在于，所述罐體中部設(shè)有供助離溶劑進(jìn)出罐體的進(jìn)口和出口，出口位于進(jìn)口上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分離環(huán)氧樹脂副產(chǎn)品的分離器，其特征在于，所述錐形罐底設(shè)有供氯化鈉和助離溶劑排出的排流管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于分離環(huán)氧樹脂副產(chǎn)品的分離器，包括一罐體，該罐體為柱形，所述罐體的頂部設(shè)有錐形頂封頭，罐體的底部設(shè)有錐形罐底；所述錐形頂封頭上設(shè)有與罐體內(nèi)部連通的氮?dú)膺M(jìn)口和環(huán)氧樹脂溶液溢出口，環(huán)氧樹脂溶液溢出口位于該錐形頂封頭的頂端；所述罐體中部設(shè)有供助離溶劑進(jìn)出罐體的進(jìn)口和出口，出口位于進(jìn)口上方；所述錐形罐底設(shè)有供氯化鈉和助離溶劑排出的排流管。該分離器改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，通過注入助離溶劑不斷提高界面和縮小界面，將上層有機(jī)液層溢出分離器，從而達(dá)到完全分離。
文檔編號(hào)C01D3/04GK202315416SQ201120456050
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者劉偉全 申請(qǐng)人:上海元邦化工制造有限公司, 劉偉全