專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高脫硝活性焦的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于活性焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種活性焦的生產(chǎn)方法，特別涉及一種高脫硝活性焦的制備方法。
背景技術(shù)：
活性焦是孔隙結(jié)構(gòu)合理、比表面積適中、耐壓強(qiáng)度極高的專(zhuān)用吸附劑，實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中可反復(fù)再生。目前活性焦種類(lèi)不多，按粒徑不同可以分為5mm、9mm等，從外形上還可分為柱狀焦、球形焦、膠囊型焦等數(shù)種。當(dāng)加入一定比例的不同物質(zhì)或化學(xué)藥品時(shí)，可以調(diào)節(jié)孔隙大小和孔徑分布，從而左右活性焦的性能。如何提高活性焦的脫硝性能，降低活性焦的生產(chǎn)成本是目前研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。現(xiàn)有定型活性焦的生產(chǎn)方法中，還沒(méi)有采用一種后處理的貧氧氧化、酸液浸化處理的活性焦的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種高脫硝活性焦的制備方法，從而更好地發(fā)揮制作活性焦的特殊吸附性，以大幅度提高活性焦的脫硝性能，對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將原煤破碎為15 20mm以下的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成150 200目的煤粉
(3)混捏將煤粉和粘結(jié)劑在40 80°C時(shí)混合3 12分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結(jié)劑、水劑以60 80:5 25 8 25的質(zhì)量比混合，然后用平模碾壓成型機(jī)在8 30MPa壓強(qiáng)下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在90 125°C烘干0.5 2. 5小時(shí)，得到成型炭；
(6)炭化將成型炭在回轉(zhuǎn)爐或斯特克內(nèi)進(jìn)行炭化，炭化溫度為500 750°C；
(7)活化回轉(zhuǎn)爐或斯特克內(nèi)活化，活化溫度為800 1000°C，斯特克爐活化時(shí)間為 24 72小時(shí)，臥式回轉(zhuǎn)爐內(nèi)活化時(shí)間為1 3小時(shí)；
(8)將活化焦在400°C 450°C氧化1 3小時(shí)，進(jìn)行貧氧處理，或在質(zhì)量濃度為5 10%硝酸液浸化處理；
(9)包裝將經(jīng)后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。進(jìn)一步地，所述原煤為煙煤、焦粉、焦煤、或者它們以任何比例的混合煤，其中煙煤為長(zhǎng)焰煤。所述粘結(jié)劑為煤焦油。步驟(7)活化時(shí)，加入水蒸氣。炭化時(shí)，在溫度為300 750°C的臥式回轉(zhuǎn)爐內(nèi)炭化0. 5 2. 0小時(shí)。所述的粘結(jié)劑為煤焦油或淀粉粘結(jié)劑的一種。
本發(fā)明可以根據(jù)需要，生產(chǎn)柱狀5mm定型、9mm定型顆?；钚越巩a(chǎn)品。本發(fā)明的活性焦生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1)提高了煤炭資源的綜合性能；
2)活性焦表面富含酸性官能團(tuán)；
3)不影響了環(huán)境，拓寬了普通活性焦的利用和增值渠道。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將長(zhǎng)焰煤、焦煤和焦粉破碎為20mm的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成200目的煤粉；
(3)混捏將煤粉和淀粉粘結(jié)劑按照質(zhì)量比為60:18在80°C時(shí)混合12分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結(jié)劑、水劑以60:18 25的質(zhì)量比混合，然后用平模碾壓成型機(jī)在25MPa壓強(qiáng)下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在90°C烘干1.5小時(shí)，得到成型炭；
(6)炭化將成型炭在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行炭化，炭化溫度為750°C；
(7)活化在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入水蒸氣，在溫度為800°C，活化2小時(shí)；
(8)將活化焦在400°C氧化1小時(shí)，進(jìn)行貧氧處理；
(9)包裝將經(jīng)后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。實(shí)施例2
一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將長(zhǎng)焰煤、焦煤破碎為18mm的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成150目的煤粉；
(3)混捏將煤粉和淀粉粘結(jié)劑按照質(zhì)量比為6025在60°C時(shí)混合6分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結(jié)劑、水劑以6025 8的質(zhì)量比混合，然后用平模碾壓成型機(jī)在SMPa壓強(qiáng)下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在110°C烘干2.5小時(shí)，得到成型炭；
(6)炭化將成型炭在斯特克內(nèi)進(jìn)行炭化，炭化溫度為650°C；
(7)活化在斯特克內(nèi)，在溫度為900°C，活化24小時(shí)；
(8)將活化焦在450°C氧化2小時(shí)，進(jìn)行貧氧處理；
(9)包裝將經(jīng)后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。實(shí)施例3
一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將長(zhǎng)焰煤和焦粉破碎為15mm的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成180目的煤粉；
(3)混捏將煤粉和粘結(jié)劑煤焦油按照質(zhì)量比為805在40°C時(shí)混合3分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結(jié)劑、水劑以80:5 8的質(zhì)量比混合，然后用平模碾壓成型機(jī)在 30MPa壓強(qiáng)下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在125°C烘干0.5小時(shí)，得到成型炭；(6)炭化將成型炭在斯特克內(nèi)進(jìn)行炭化，炭化溫度為500°C；
(7)活化在斯特克內(nèi)，在溫度為1000°C，活化60小時(shí)；
(8)將活化焦在10%硝酸液浸化處理；
(9)包裝將經(jīng)后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。
實(shí)施例4
一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將長(zhǎng)焰煤、焦煤和焦粉破碎為15mm的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成180目的煤粉；
(3)混捏將煤粉和粘結(jié)劑煤焦油按照質(zhì)量比為805在40°C時(shí)混合3分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結(jié)劑、水劑以80:5 8的質(zhì)量比混合，然后用平模碾壓成型機(jī)在 30MPa壓強(qiáng)下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在125°C烘干0.5小時(shí)，得到成型炭；
(6)炭化將成型炭在斯特克內(nèi)進(jìn)行炭化，炭化溫度為500°C；
(7)活化在斯特克內(nèi)，在溫度為900°C，活化60小時(shí)；
(8)將活化焦在5%硝酸液浸化處理；
(9)包裝將經(jīng)后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。
權(quán)利要求
1.一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)原煤破碎將原煤破碎為15 20mm以下的原煤碎粒；(2)磨粉將原煤碎粒制成150 200目的煤粉(3)混捏將煤粉和粘結(jié)劑在40 80°C時(shí)混合3 12分鐘；(4)成型將煤粉與粘結(jié)劑、水劑以60 80:5 25 8 25的質(zhì)量比混合，然后用平模碾壓成型機(jī)在8 30MPa壓強(qiáng)下壓制成型，得到成型焦；(5)烘干成型焦在90 125°C烘干0.5 2. 5小時(shí)，得到成型炭；(6)炭化將成型炭在回轉(zhuǎn)爐或斯特克內(nèi)進(jìn)行炭化，炭化溫度為500 750°C；(7)活化回轉(zhuǎn)爐或斯特克內(nèi)活化，活化溫度為800 1000°C，斯特克爐活化時(shí)間為 24 72小時(shí)，臥式回轉(zhuǎn)爐內(nèi)活化時(shí)間為1 3小時(shí)；(8)將活化焦在400°C 450°C氧化1 3小時(shí)，進(jìn)行貧氧處理，或在質(zhì)量濃度為5 10%硝酸液浸化處理；(9)包裝將經(jīng)后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是所述原煤為煙煤、 焦粉、焦煤、或者它們以任何比例的混合煤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是所述粘結(jié)劑為煤焦油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是所述步驟(7)活化時(shí)，加入水蒸氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是炭化時(shí)，在溫度為 300 750°C的臥式回轉(zhuǎn)爐內(nèi)炭化0. 5 2. 0小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是所述的粘結(jié)劑為煤焦油或淀粉粘結(jié)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高脫硝活性焦的制備方法，屬于活性焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及活性焦的生產(chǎn)方法。包括以下步驟(1)原煤破碎將原煤破碎為15～20mm以下的原煤碎粒；(2)磨粉將原煤碎粒制成150～200目的煤粉(3)混捏將煤粉和粘結(jié)劑混合；(4)成型將煤粉與粘結(jié)劑、水劑以60～805～258～25的質(zhì)量比混合，然后壓制成型；(5)烘干；(6)炭化；(7)活化；(8)將活化焦在400℃～450℃氧化1～3小時(shí)，進(jìn)行貧氧處理，或在質(zhì)量濃度為5～10%硝酸液浸化處理；(9)包裝。本發(fā)明提高了煤炭資源的綜合性能；不影響了環(huán)境，拓寬了普通活性焦的利用和增值渠道。
文檔編號(hào)C01B31/10GK102491324SQ201110386568
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者張會(huì)濤, 李懷珠, 趙卯青, 趙忠廷, 陰兆棟, 雷雪清 申請(qǐng)人:山西新華化工有限責(zé)任公司