專利名稱：廢氣的脫硫、脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣的脫硫、脫硝裝置，尤其是關(guān)于適用于廢氣處理裝置的廢氣的脫硫、脫硝裝置(以下稱為干式脫硫裝置)，該廢氣處理裝置設置于鍋爐、燒結(jié)機、垃圾焚 燒爐等那樣的產(chǎn)生含有SO2氣體及/或N0X、HCl、HF、Hg等(以下稱為廢氣中的有害物質(zhì)) 有害氣體的廢氣的設備，使用粒狀的碳質(zhì)吸附劑(以下稱為吸附劑)。
背景技術(shù)：
干式脫硫、脫硝裝置由以下部分構(gòu)成脫硫塔(吸附塔)，用于使包含有害物質(zhì)的 廢氣與粒狀的吸附劑接觸，使吸附劑吸附廢氣中的有害物質(zhì)而將其除去；再生塔，對吸附了 有害物質(zhì)的吸附劑進行加熱再生；以及輸送裝置，在脫硫塔與再生塔之間循環(huán)輸送吸附劑。 脫硫塔內(nèi)的吸附劑在從上方向下方緩慢下降的期間與廢氣接觸，吸附或分解廢氣中的有害 物質(zhì)。與此同時，通過粒狀的吸附劑的過濾效果，還捕集廢氣中的粉塵。此時，為了維持較高的有害物質(zhì)或粉塵的除去效率，要求吸附劑在其移動層的水 平截面內(nèi)以均勻的速度流下。并且，吸附劑在吸附有害物質(zhì)時產(chǎn)生吸附反應熱。產(chǎn)生的吸附反應熱，通常由在吸附劑中通過的廢氣的顯熱、及從脫硫塔排出的吸 附劑的顯熱帶走，但在吸附劑的移送停滯的位置或者廢氣的通過速度不充分的位置，有時 產(chǎn)生熱量超過被帶走的熱量而發(fā)生蓄熱，吸附劑的溫度上升，當發(fā)生這種蓄熱時，碳質(zhì)的吸 附劑有時會引起熱點(* ,卜χ ^〃卜)的產(chǎn)生或起火。在現(xiàn)有的干式脫硫裝置中，為了維持較高的有害物質(zhì)或粉塵的除去效率，以及為 了防止熱點的產(chǎn)生或起火，對在脫硫塔的下部設置的吸附劑的卸出裝置進行了各種改進。圖6以及圖7是實際運轉(zhuǎn)的干式脫硫裝置的脫硫、脫硝塔的構(gòu)造例。這些圖所示 的脫硫、脫硝塔具備中空狀的塔主體1，在該塔主體1的相對的前、后側(cè)壁la、Ib上設有廢氣 X的入口部2和出口部3。在塔主體1的中心部，隔開規(guī)定的間隔設有入口百葉窗(>一^)4和出口百葉窗 5，在該百葉窗4、5之間填充有吸附劑A。吸附劑A從塔主體1的上端供給，在其下端部配置 有吸附劑A的卸出裝置6。在圖6所示的例子中，卸出裝置6由傳送帶構(gòu)成。吸附劑A對應于卸出裝置6的卸出量，以在百葉窗4、5之間向下方緩慢地填充的 狀態(tài)移動，在該移動的期間，廢氣X橫切地流過吸附劑A的填充移動層，在該部分廢氣X與 吸附劑A接觸，有害物質(zhì)被吸附劑A吸附。在圖6所示的脫硫、脫硝塔中構(gòu)成為，在入口百葉窗4與出口百葉窗5之間設置中 間百葉窗7，入口百葉窗4與中間百葉窗7之間(以下稱為前室)的吸附劑A的移動速度、 和中間百葉窗7與出口百葉窗5之間(以下稱為后室)的吸附劑A的移動速度不同。并且，在卸出裝置6的上部，形成有拉深為倒四角錐狀的節(jié)流部8，在節(jié)流部8的內(nèi) 部設置有分隔板9，分隔板9調(diào)節(jié)了各個間隔、以使吸附劑A在上部的填充層中成為均勻的 移動速度。如圖7的從上面觀察的圖所示，分隔板9在X、Y方向上組合多個，以將節(jié)流部8 內(nèi)劃分為格子狀。
但是，在這種構(gòu)造的情況下，當相對于作為卸出裝置6的傳送帶的寬度、將節(jié)流部8的X方向的寬度取得太大時，不僅節(jié)流部8的高度變大，而且需要多個分隔板9，構(gòu)造變得復雜。因此，在節(jié)流部8的下端附近，分隔板9彼此的間隔在X方向以及Y方向上都變小， 制作變得困難，并且在χ方向與Y方向的分隔板9交叉的角部，吸附劑A的移動受到來自壁 面的摩擦阻力而有可能停滯。另一方面，在專利文獻1中提出了圖8以及圖9所示的構(gòu)造的脫硫、脫硝裝置。這 些圖所示的脫硫塔，具有塔主體1、廢氣X的入口及出口部2、3、入口及出口百葉窗4、5、中間 百葉窗7、出口罩部10，這些各部分的構(gòu)成與圖6、7所示的現(xiàn)有例實際上相同，所以對與上 述現(xiàn)有例相同或相當?shù)牟糠仲x予相同符號，并省略其說明，以下僅對特征點進行說明。在該現(xiàn)有例的脫硫、脫硝裝置中，卸出裝置6a由輥式送料器構(gòu)成，使用3臺。各卸 出裝置6a的X方向的寬度具有與填充了吸附劑A的部分的寬度大致相同的寬度，實現(xiàn)了 X 方向的卸出速度的均勻化。另一方面，對于Y方向，配置3臺卸出裝置6a，而減小1臺卸出裝置6a分擔的厚 度。向各卸出裝置6a供給吸附劑A的節(jié)流部8a，具備形成為長方形狀的側(cè)壁、以及配置在 其內(nèi)部的多個分隔板9a。在各卸出裝置6a的上端開口的卸出口 9b，通過使一方的壁面(卸出部8a的側(cè)壁 或分隔板9a)垂直，由此成為使吸附劑A的移動速度均勻化以及消除了吸附劑A的停滯部 的構(gòu)造。根據(jù)圖8、9所示的構(gòu)成的脫硫、脫硝裝置，不像圖6、7所示的現(xiàn)有例那樣、在節(jié)流 部8中格子狀地配置多個分隔板9，所以能夠克服構(gòu)造的復雜化和制造的困難性，但在上述 現(xiàn)有例裝置中存在以下說明的技術(shù)問題。專利文獻1 日本特開2006-15281號公報S卩，在上述2個現(xiàn)有例的脫硫、脫硝裝置中，粒徑較小的吸附劑A的一部分成為粉 塵(塵埃)，而從出口百葉窗5漏出到在出口百葉窗5與塔主體1的后側(cè)壁Ib之間形成的 出口罩部10。并且，未被吸附劑A捕集的廢氣X中的一部分同樣成為粉塵(塵埃)，而漏出 到出口罩部10。如此漏出的吸附劑A的粉塵，沉降到出口罩部10的底部，但在現(xiàn)有例的脫硫、脫硝 裝置中，出口百葉窗5的下端與塔主體1的后側(cè)壁Ib下部抵接，未設置將沉降的粉塵排出 的功能，所以存在粉塵堆積在出口罩部10的底部的問題。因此，為了解決這種問題，可以考慮例如在圖8、9所示的脫硫、脫硝裝置中，將其 一部分放大而如圖10所示，設置卷入口 11，當從出口百葉窗5漏出的吸附劑A的粉塵以及 未被填充層捕集的廢氣X中的粉塵的一部分沉降到底部時，該卷入口 11將其吸入至吸附劑 A之中。然而，即使設置這種卷入口 11也存在以下說明的問題。圖10所示的卷入口 11，通 過使出口百葉窗5的下端停留在從后側(cè)壁Ib向內(nèi)部側(cè)離開的位置上、而在它們之間設置間 隙δ來形成。然而，在這種構(gòu)造的卷入口 11中，間隙δ沿著節(jié)流部8a的側(cè)壁而垂直地形 成，所以產(chǎn)生的問題為由于朝向出口部3側(cè)的氣流，卷入口 11的上端側(cè)的吸附劑A噴出。 本發(fā)明是鑒于這種現(xiàn)有的問題而進行的，其目的在于提供一種廢氣的脫硫、脫硝裝置，能夠在防止噴出的同時進行吸附劑的粉塵的回收。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明為一種廢氣的脫硫、脫硝裝置，具備脫硫、脫硝塔主體 和配置在其下端部的吸附劑的卸出裝置，并具有用于在上述脫硫、脫硝塔內(nèi)形成在上下方 向上移動的上述吸附劑的填充移動層的至少入口百葉窗和出口百葉窗；和節(jié)流部，設置在 上述脫硫、脫硝塔主體的下端部與上述卸出裝置之間，并具備以朝向上述卸出裝置側(cè)而間 隔逐漸減小的方式傾斜的側(cè)板；在上述節(jié)流部的內(nèi)部設置至少1個以上的第一分隔板，在 該廢氣的脫硫、脫硝裝置中，從上述出口百葉窗的下端，設置向上述側(cè)板的上方離開規(guī)定的 間隔、并沿著該側(cè)板的傾斜方向延伸設置的第二分隔板，在上述出口百葉窗的下端部與上 述節(jié)流部的側(cè)板之間設置間隙。根據(jù)如此構(gòu)成的廢氣的脫硫、脫硝裝置，從出口百葉窗的下端，設置向側(cè)板的上方 離開規(guī)定的間隔、并沿著該側(cè)板的傾斜方向延伸設置的第二分隔板，在出口百葉窗的下端 部與節(jié)流部的側(cè)板之間設置間隙，該間隙沿著側(cè)板的傾斜而傾斜，所以從出口百葉窗漏出 的吸附劑的粉塵以及未被填充移動層捕集的廢氣中的粉塵的一部分，當沉降到底部時，沉 降的粉塵沿著間隙的傾斜移動，并回收到向卸出裝置側(cè)移動的吸附劑中。此時，即使產(chǎn)生朝向出口側(cè)的氣流，由于間隙以沿著節(jié)流部的側(cè)壁傾斜的狀態(tài)形 成，所以也防止由于朝向出口部側(cè)的氣流而吸附劑噴出，即使在噴出了的情況下，也沿著傾 斜再次移動，并回收到向卸出裝置側(cè)移動的吸附劑中。相對于上述第一分隔板的垂直高度H，上述第二分隔板能夠使垂直高度為0. 2H以 上、優(yōu)選為0. 3H以上、且為0. 6H以下。在第二分隔板的垂直高度為第一分隔板的垂直高度 H的0. 2或0. 3以下的情況下，通過吸附劑的填充移動層而朝向出口部側(cè)的氣流的一部分， 從第二分隔板的下端迂回，防止由于大量流動而吸附劑噴出的長度不足；在為0.6以上的 情況下，從上述卸出裝置側(cè)迂回而來的氣流增加，噴出物的卷入變得困難。上述間隙能夠設為上述吸附劑的平均粒徑的3倍以上、優(yōu)選為5倍以上。當間隙 成為吸附劑的平均粒徑的3倍以下時，隨著氣體(吸附劑)的噴出，粉塵在間隙的上端搭橋 的可能性增大，所以為了避免這種情況，使間隙為吸附劑的平均粒徑的3倍、更可靠地為5 倍以上。根據(jù)本發(fā)明的廢氣的脫硫、脫硝裝置，能夠不導致卸出裝置的復雜化，而能夠在防 止噴出的同時進行吸附劑的粉塵的回收。


圖1是表示本發(fā)明的廢氣的脫硫、脫硝裝置的一個實施例的縱截面圖。圖2是圖1所示的裝置的C-C向視圖。圖3是圖1所示的裝置的重要部分放大圖。圖4是用于確認本發(fā)明的效果的模擬模型的說明圖。圖5是利用了圖4所示的模型的模擬結(jié)果的曲線圖。圖6是表示現(xiàn)有的廢氣的脫硫、脫硝裝置的一個例子的縱截面圖。圖7是圖6的A-A向視圖。
圖8是表示現(xiàn)有的廢氣的脫離、脫硝裝置的其他例子的縱截面圖。圖9是圖8的B-B向視圖。圖10是在圖8所示的裝置上設置了塵埃卷入口的情況的說明圖。符號的說明20脫硫、脫硝塔主體24 入口部25 出口部26 入口百葉窗27 出口百葉窗28 中間百葉窗30卸出裝置40節(jié)流部41a左側(cè)板41b右側(cè)板43第一分隔板44第二分隔板A 吸附劑B 填充移動層C塵埃(粉塵)X 廢氣
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。圖1至圖3表示本發(fā)明的廢氣 的脫硫、脫硝裝置的一個實施例。本實施例的廢氣的脫硫、脫硝裝置具備中空箱狀的脫硫、脫硝塔主體20和配置在 其下端側(cè)的吸附劑A的卸出裝置30。脫硫、脫硝塔主體20在上端側(cè)設有吸附劑A的投入口 21，在該塔主體20的相對的前、后側(cè)壁22、23上設有廢氣X的入口部24和出口部25。在塔主體20的中心部，隔開規(guī)定間隔地設有入口百葉窗26和出口百葉窗27，在該 百葉窗26、27之間填充有吸附劑A。吸附劑A從塔主體20上端側(cè)的投入口 21供給，以規(guī)定 的速度向下方側(cè)流動，由此在塔主體20的中心部形成吸附劑A的填充移動層B。在本實施例的情況下構(gòu)成為，在填充移動層B內(nèi)設有中間百葉窗28，將移動層B沿 軸向分割為2部分，填充移動層B的移動速度，在入口百葉窗26與中間百葉窗28之間和在 中間百葉窗28與出口百葉窗27之間相互不同。另外，該中間百葉窗28不是必需的，也可 以僅通過入口及出口百葉窗26、27來形成填充移動層B，也可以設置多個中間百葉窗而分 割為3部分以上。填充移動層B中的吸附劑A，對應于卸出裝置30的卸出量，以在百葉窗26、27之間 向下方緩慢地填充的狀態(tài)移動，在該移動的期間，從入口部24導入的廢氣X橫切地流過吸 附劑A的填充移動層B，在該部分廢氣X與吸附劑A接觸，有害物質(zhì)被吸附劑A吸附。
在本實施例的情況下，在卸出裝置30與塔主體20的下端部之間設有節(jié)流部40。節(jié)流部40為2段結(jié)構(gòu)，由與塔主體20的下端一體連結(jié)的第一節(jié)流部41和與其連續(xù)的第二 節(jié)流部42構(gòu)成。第一節(jié)流部41，具備以朝向卸出裝置30側(cè)而間隔逐漸減小的方式傾斜的一對左、右側(cè)板41a、41b ；和連結(jié)左、右側(cè)板41a、41b的垂直設置的前、后側(cè)板41c、41d ；并成為 朝向下方側(cè)而Y方向的間隔變窄的漏斗狀。在如此形成的第一節(jié)流部41的內(nèi)部設有4個第一分隔板43。如圖2所示，這些分隔板43具有與填充移動層B的X方向相同的寬度，并被設置為傾斜規(guī)定的角度θ，以便下 端側(cè)朝向填充移動層B的中心軸0的方向，在Y方向上未配置第一分隔板43。根據(jù)這種第一分隔板43的配置構(gòu)成，不需要如圖4、5所示的現(xiàn)有例的節(jié)流部的結(jié) 構(gòu)那樣具有多個分隔板，而能夠避免構(gòu)造的復雜化；并且節(jié)流部的下端附近的X方向以及Y 方向的間隔的狹小化消失，還能夠排除制作的困難性；X方向與Y方向的分隔板彼此的交叉 部消失，吸附劑A的移動受到來自壁面的摩擦阻力而產(chǎn)生阻礙的危險也消失。另外，本發(fā)明 的實施不限于圖1所示的第一分隔板43的配置以及個數(shù)，也可以像現(xiàn)有例那樣配置為格子 狀。第二節(jié)流部42為，從第一節(jié)流部41的下端朝向下方延伸設置，并形成為前端細 狀，下端的開口面對卸出裝置30的上方。第二節(jié)流部42的下端開口與卸出裝置30的X方 向的長度一致。另外，在卸出裝置30的X方向的長度加長的情況下，也可以使上述第一節(jié) 流部41的前、后側(cè)板41c、41d(配置在圖1的紙面的前以及后方向上)，不配置為垂直、而與 左、右側(cè)板41a、41b同樣地傾斜。在本實施例的情況下，卸出裝置30由包圍第二節(jié)流部42的下端外側(cè)的漏斗31、和 設在漏斗31內(nèi)的輥式送料器32構(gòu)成。在漏斗31的下端設有排出口，從此排出的吸附劑A 由未圖示的輸送裝置接受，而送到再生塔。在本實施例的情況下，卸出裝置30、輥式送料器32的X軸方向的長度，與吸附劑A 的填充移動層B的X方向的寬度大致一致。在Y方向上，卸出裝置30為1臺。當采用這種卸出裝置30時，避免如圖6、7所示的現(xiàn)有例那樣、卸出裝置的臺數(shù)增 加；在使用多臺卸出裝置的情況下從前室側(cè)的卸出裝置向后室側(cè)的卸出裝置產(chǎn)生氣流的情 況消失，回避了與從前室側(cè)用卸出裝置的卸出口吹出的氣流相伴而排出需要以上的吸附劑 A的情況；并且與卸出裝置的臺數(shù)增加相伴的構(gòu)造的復雜化、其附帶的電氣設備和儀表設 備也不需要，還能夠避免成本增加。另外，在本發(fā)明的實施中，卸出裝置30不需要限定為1 臺，也可以為多臺。(在本發(fā)明中，在權(quán)項中沒有確定卸出裝置的臺數(shù)，所以說明在此存在記 載，則不會被否定。)在本實施例的情況下，節(jié)流部40除了上述構(gòu)成以外還具備以下構(gòu)成。 在第一節(jié)流部41內(nèi)除了上述第一分隔板43還設有第二分隔板44。圖3表示第二分隔板44的配置構(gòu)造的詳細情況。該圖所示的第二分隔板44為， 從出口百葉窗27的下端開始，向節(jié)流部40的右側(cè)板41b的上方離開規(guī)定的間隔，沿著該側(cè) 板41b的傾斜方向延伸設置。通過設置這種第二分隔板44，在出口百葉窗27的下端部與節(jié) 流部40的側(cè)板41b之間設置間隙δ 1。在節(jié)流部40中，第一分隔板43沿第一節(jié)流部41的全長而延伸設置，但第二分隔 板44為上端與出口百葉窗27的下端相連，下端部停留在第一節(jié)流部41的高度的中間附 近。
在本實施例的情況下，通過與側(cè)板41b平行地延伸設置第二分隔板44，由此間隙 Si在全長上形成為相同長度的間隙。另外，該間隙Sl不一定必需為相同距離，只要滿足 下述的條件，也可以在下端側(cè)使間隔變窄。間隙δ 1的大小能夠為吸附劑A的平均粒徑的3倍以上、優(yōu)選為5倍以上。在間 隙Sl不足吸附劑平均粒子直徑的3倍的情況下，有時吹出的吸附劑粒子在間隙δ 的上 端搭橋，而將其堵塞，阻礙塵埃的卷入。此時，當使間隙δ 1為吸附劑A的平均粒徑的3倍以上時，能夠防止搭橋的發(fā)生， 但吸附劑A中包含具有平均粒子直徑以上的粒子直徑的吸附劑Α，所以為了可靠地防止搭 橋，優(yōu)選設置平均粒徑的5倍以上的間隙δ 1。
并且，在本實施例的情況下，相對于第一分隔板43的垂直高度Η(與第一節(jié)流部 41的垂直高度相同)，第二分隔板44能夠使垂直高度為0. 2Η以上、優(yōu)選為0. 3Η以上、且為 0. 6Η以下。一般，第一節(jié)流部41的側(cè)板41b相對于水平的角度θ為50° 70°。當相對于 吸附劑A的填充移動層B的Y方向的厚度、或者相對于第一節(jié)流部41的高度H，第二分隔 板44的高度較小時，來自第二分隔板44上方的氣流增加，從第二分隔板44下端的氣體的 吹出量增加。與此相反，當相對于厚度或者相對于第一節(jié)流部44的高度H，第二分隔板44的高 度較大時，從第一分隔板43的下方迂回的氣流增加，從第二分隔板44的下端朝向間隙δ 1 的氣體的吹出量還是增加，但在第一節(jié)流部41的側(cè)板41b的傾斜角度θ較大的情況下，即 使較大地取第二分隔板44的高度，從第二分隔板44下端的吹出氣體量也不會增加。因此， 第二分隔板44的高度能夠設為0. 2Η 1Η。但是，從第二分隔板44下方的吹出氣體量，也受到第一分隔板43的個數(shù)和吸附 劑A中所含有的塵埃量的影響，所以各種模擬的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過使第二分隔板44的高度為 0. 3Η 0. 6Η，能夠?qū)⒋党鰵怏w量最小化。S卩，本發(fā)明人進行各種模型試驗的結(jié)果，在設第一節(jié)流部41整體的高度為H的情 況下，使從第一節(jié)流部41的上端開始測定的第二分隔板44的下端部的高度方向的位置，為 0. 2Η以上、優(yōu)選為0. 3Η以上、且為0. 6Η以下，由此從入口百葉窗26向出口百葉窗27流動 的氣流的一部分，在第二分隔板44與側(cè)板41b之間流動，能夠使從間隙δ 1的上端噴出的 氣體量、與在第一分隔板43的各間隙流下并在第一分隔板43的下端部反轉(zhuǎn)后在第二分隔 板44與側(cè)板41b之間上升而從間隙δ 1噴出的氣體量的合計為最小。S卩，通過如此將從間隙δ 1的上端噴出的氣體量抑制為最小，從而不像圖6、7所示 的現(xiàn)有例所示那樣設置多個卸出口，就能夠?qū)⒊隹谡植康某两捣蹓m卷入到吸附劑的移動層 中。圖4是用于模擬的模型的說明圖。在該圖所示的模型中，將第一節(jié)流部41分割為 8部分，并對其截面積的比例以使各通過量(線速)為恒定的方式進行反復運算。然后，在 替換了第二分隔板44的高度的情況下，與通過運算求出的噴出氣體的流速之間的關(guān)系由 圖5表示。根據(jù)圖5所示的結(jié)果確認的情況為在設第一節(jié)流部41整體的高度為H的情況 下，通過使第二分隔板44的高度為0. 2Η以上或0. 3Η以上且為0. 6Η以下的范圍，氣體流速 變得最低。
另外，根據(jù)如以上那樣構(gòu)成的廢氣的脫硫、脫硝裝置，從出口百葉窗27的下端，設 置向側(cè)板41b的上方離開規(guī)定的間隔、并沿著該側(cè)板41b的傾斜方向延伸設置的第二分隔 板44，在出口百葉窗27的下端部與節(jié)流部41的側(cè)板41b之間設置間隙δ ，該間隙δ 沿 著側(cè)板41b的傾斜而傾斜，所以當從出口百葉窗27漏出的吸附劑A的粉塵以及未被填充移 動層B捕集的廢氣中的粉塵的一部分，沉降到底部時，沉降的粉塵沿著間隙δ 1的傾斜移 動，回收到向卸出裝置30側(cè)移動的吸附劑A中。此時，即使產(chǎn)生朝向出口側(cè)的氣流，由于間隙δ 1以沿著節(jié)流部41的側(cè)壁41b傾斜了的狀態(tài)形成，所以也防止了吸附劑A由于朝向出口部側(cè)的氣流而噴出。工業(yè)可利用性根據(jù)本發(fā)明的廢氣的脫硫、脫硝裝置，能夠在防止噴出的同時進行吸附劑的粉塵的回收，因此在廢氣處理的領(lǐng)域中能夠有效利用。
權(quán)利要求
一種廢氣的脫硫、脫硝裝置，其特征在于，具備脫硫、脫硝塔主體和配置在其下端部的吸附劑的卸出裝置，該廢氣的脫硫、脫硝裝置為，具有用于在上述脫硫、脫硝塔內(nèi)形成在上下方向上移動的上述吸附劑的填充移動層的至少入口百葉窗和出口百葉窗；和節(jié)流部，設置在上述脫硫、脫硝塔主體的下端部與上述卸出裝置之間，并具備以朝向上述卸出裝置側(cè)而間隔逐漸減小的方式傾斜的側(cè)板；在上述節(jié)流部的內(nèi)部設置至少1個以上的第一分隔板，在該廢氣的脫硫、脫硝裝置中，從上述出口百葉窗的下端，設置向上述側(cè)板的上方離開規(guī)定的間隔、并沿著該側(cè)板的傾斜方向延伸設置的第二分隔板，在上述出口百葉窗的下端部與上述節(jié)流部的側(cè)板之間設置間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣的脫硫、脫硝裝置，其特征在于，相對于上述第一分隔板的垂直高度H，使上述第二分隔板的垂直高度為0. 2H以上、優(yōu) 選為0. 3H以上、且為0. 6H以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的廢氣的脫硫、脫硝裝置，其特征在于，使上述間隙為上述吸附劑的平均粒徑的3倍以上、優(yōu)選為5倍以上。
全文摘要
一種廢氣的脫硫、脫硝裝置。能夠在防止噴出的同時回收吸附劑粉塵。該裝置具備脫硫、脫硝塔主體(20)和吸附劑的卸出裝置(30)。具有用于在脫硫塔(20)內(nèi)形成向下方移動的吸附劑的填充移動層的入口百葉窗(26)和出口百葉窗(27)、和設置在塔主體(20)與卸出裝置(30)之間并具備以向卸出裝置(30)側(cè)間隔逐漸減小的方式傾斜的側(cè)板(41b)的節(jié)流部(41)；在節(jié)流部(41)的內(nèi)部設有第一分隔板(43)。從出口百葉窗(27)的下端，設置向側(cè)板(41b)的上方離開規(guī)定的間隔量，并沿著該側(cè)板(41b)的傾斜方向延伸設置的第二分隔板(44)，在出口百葉窗(27)的下端部與節(jié)流部(41)的側(cè)板之間設置間隙。
文檔編號B01D53/64GK101801504SQ20088010746
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者宮正浩, 小野耕司, 持田純矢 申請人:電源開發(fā)工程技術(shù)株式會社