本實用新型涉及一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)。

背景技術：

目前煙氣脫硫脫硝常用的方法為分步脫硫脫硝，即脫硫與脫硝分別使用兩套設備，分步進行。其常見工藝例如SCR脫硝與石灰石/石灰/石膏濕法脫硫相結合，SNCR/SCR聯合脫硝與氨法脫硫相結合等。眾所周知分步法投資、運行費用高、占地面積大。隨著煙氣脫硫和脫硝技術的發(fā)展，各國都開展了低溫煙氣同時脫硫、脫硝技術的研究，并取得了一定的成果，例如括活性炭干法脫硫脫硝方法、濕法軟錳礦漿燃煤煙氣同步脫硫脫硝方法、石灰添加FeSO₄噴氨氣燒結煙氣循環(huán)流化床同步脫硫脫硝方法。但這些方法都存在一定的缺陷，如投資運行費用高，副產物無法利用，易造成二次污染，氨有毒、易爆等問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是現有技術中針對煙氣脫硫脫硝采用分步處理，處理成本大，處理產生副產品無法二次利用，易造成二次污染的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)：包括除塵單元、脫硝單元、脫硫單元以及控制單元；所述除塵單元包括除塵器和回收室；所述除塵器設有進氣口、出氣口和落塵口，待處理的煙氣從進氣口進入除塵器，出氣口連接脫硝單元，落塵口連接回收室；所述脫硝單元包括反應室、儲存罐、稀釋罐、變頻泵、低溫等離子發(fā)生器以及風機；所述儲存罐用于存放氧化劑，儲存罐設有出料口，儲存罐的出料口連接稀釋罐，所述稀釋罐用于稀釋氧化劑，變頻泵用于把稀釋后的氧化劑從稀釋罐內泵入反應室，所述變頻泵的控制端連接控制單元并受控制單元控制，風機通過低溫等離子發(fā)生器給反應室送風，低溫等離子發(fā)生器的控制端連接控制單元并受控制單元控制；反應室設置出氣口連接脫硫單元； 所述脫硫單元包括吸收塔、底槽、循環(huán)泵、液堿泵和液堿儲存槽；吸收塔設置進氣口、出氣口、進水口以及出水口，吸收塔的進氣口連接反應室的出氣口，吸收塔的出氣口用于排放處理完畢的尾氣，吸收塔的出水口連接底槽，底槽內的水通過循環(huán)泵再次泵入吸收塔的進水口；液堿泵將液堿儲存槽內的液堿泵入底槽；所述控制單元設置煙氣傳感器，煙氣傳感器采集反應塔出氣口排出的尾氣濃度，控制單元的信號輸入端連接煙氣傳感器，信號輸出端連接變頻泵和低溫等離子發(fā)生器的控制端。

本實用新型將除塵、脫硝、脫硫整合在一個系統(tǒng)中，并利用現有的自動控制技術進行自動控制，解決了分步處理時遇到的成本大的問題，同時也對處理煙氣時候產生的副產物進行了二次利用與處理，安全環(huán)保。

進一步的，所述吸收塔包括一級噴淋裝置，二級噴淋裝置，三級噴淋裝置和除霧器，待處理的煙氣依次通過三級噴淋裝置，二級噴淋裝置，一級噴淋裝置，除霧器后由吸收塔的出氣口排出，進一步保證了處理后的煙氣質量，不會造成二次污染。

本實用新型的有益效果在于：結構簡單，脫硫脫硝效率為95%以上，其工藝流程簡潔，自動化程度高，投資運行成本均大為降低，安全環(huán)保，有一定的市場前景，值得市場推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的系統(tǒng)構成示意圖；

圖2為本實用新型的吸收塔示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)：包括除塵單元、脫硝單元、脫硫單元以及控制單元14；控制單元14控制脫硝單元、脫硫單元工作；所述除塵單元包括除塵器1和回收室2；所述除塵器1設有進氣口、出氣口和落塵口，待處理的煙氣從進氣口進入除塵器1，出氣口連接脫硝單元，落塵口連接回收室2；所述脫硝單元包括反應室6、儲存罐3、稀釋罐4、變頻泵5、低溫等離子發(fā)生器7以及風機8；所述儲存罐3用于存放氧化劑，儲存罐3設有出料口，儲存罐3的出料口連接稀釋罐4，所述稀釋罐4用于稀釋氧化劑，變頻泵5用于把稀釋后的氧化劑從稀釋罐4內泵入反應室6，所述變頻泵5的控制端連接控制單元并受控制單元14控制，風機8通過低溫等離子發(fā)生器7給反應室6送風，低溫等離子發(fā)生器7的控制端連接控制單元14并受控制單元14控制；反應室7設置出氣口連接脫硫單元； 所述脫硫單元包括吸收塔9、底槽10、循環(huán)泵11、液堿泵13和液堿儲存槽12；吸收塔9設置進氣口、出氣口、進水口以及出水口，吸收塔9的進氣口連接反應室7的出氣口，吸收塔9的出氣口用于排放處理完畢的尾氣，吸收塔9的出水口連接底槽10，底槽10內的水通過循環(huán)泵11再次泵入吸收塔9的進水口；液堿泵13將液堿儲存槽12內的液堿泵入底槽10；所述控制單元14信號輸入端采集吸收塔9出氣口排出的尾氣，信號輸出端連接變頻泵5和低溫等離子發(fā)生器7的控制端，所述控制單元14采用現有技術PLC控制系統(tǒng)。所述吸收塔9包括一級噴淋裝置9-1，二級噴淋裝置9-2，三級噴淋裝置9-3和除霧器9-4，待處理的煙氣依次通過三級噴淋裝置9-3，二級噴淋裝置9-2，一級噴淋裝置9-1，除霧器9-4后由吸收塔9的出氣口排出，進一步保證了處理后的煙氣質量，不會造成二次污染。

本系統(tǒng)的工作過程是：待處理的煙氣經除塵器1除塵后進入反應室6，變頻泵5及低溫等離子發(fā)生器7通過控制單元14傳來的信號定量投加氧化劑，待處理煙氣中的低價態(tài)氮氧化物被氧化劑迅速選擇性的氧化，完成脫硝處理，接著，脫硝后的煙氣再進入吸收塔9與逆流噴淋的堿性吸收液充分接觸，進行噴淋吸收凈化，煙氣中SO₂及高價態(tài)氮氧化物被充分吸收去除，再經除霧器9-4處理后排放，煙氣傳感器采集從除霧器9-4排出的尾氣濃度，根據尾氣濃度的大小控制變頻泵5和低溫等離子發(fā)生器7以及吸收塔9工作，當檢測到低價態(tài)氮氧化濃度偏高，就加大變頻泵5及等離子發(fā)生器7投放氧化劑的劑量，進一步脫硝；當檢測到SO₂及高價態(tài)氮氧化物濃度偏高，則增大吸收塔9中液堿的噴淋量，進一步脫硫；最終完成同步除塵脫硫脫硝的工作過程。

本實用新型的有益效果在于：結構簡單，脫硫脫硝效率為95%以上，其工藝流程簡潔，自動化程度高，投資運行成本均大為降低，安全環(huán)保，有一定的市場前景，值得市場推廣。