Scr法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法，步驟為：預備性測試：在折算成6%O2條件下，測量SCR反應器A、B的進口和出口NO濃度，相對標準偏差小于15%；調整試驗：調節(jié)反應器A、B進口噴氨流量，使得脫硝率達80%以上；正式試驗：在高脫硝率和煙囪出口NOx濃度在90mg/Nm3工況條件下，測反應器A、B進出口煙氣的溫度分布和NOx、O2含量，煙氣的流量，系統(tǒng)壓損，脫硝率，氨逃逸率，SO2/SO3轉化率及氨消耗量。本發(fā)明所述測試方法先進行預備性試驗，調整反應器A、B進口噴氨流量，再進行正式試驗，可快速準確判斷SCR煙氣脫硝系統(tǒng)性能是否達到設計要求，還可得出系統(tǒng)運行中偏差，修正結果，確保準確性。
【專利說明】SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種SCR法煙氣脫硝工程，特別涉及一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法。
【背景技術】
[0002]我國是以煤為主要一次能源的國家，煤炭占能源消費總量的60%以上，而發(fā)電耗煤量占煤炭消耗量的50%，并會在相當長的時期內保持這一趨勢。2005年全國氮氧化物排放量為19.lX106t，我國大氣環(huán)境中的NOx濃度遠遠高于其他國家和地區(qū)，其中電廠的貢獻率為43%?？梢娙济喊l(fā)電是我國大氣污染物氮氧化物的主要來源之一。“十二五”開始，我國政府高度重視氮氧化物控制工作，2011年7月國家環(huán)保部發(fā)布了《火電廠大氣污染排放標準》(GB13223-2011)中，氮氧化物排放限值從450mg/m3降至100mg/m3 (新建機組)和200mg/m3 (在役機組)，2011年3月十一屆全國人大四次會議表決通過了《我國國民經濟和社會發(fā)展十二五規(guī)劃綱要》，明確提出“十二五”氮氧化物減排10%的約束性指標，可見氮氧化物的控制工作勢在必行。從國內外的技術應用現狀及氮氧化物排放控制政策來看，隨著氮氧化物排放限制的嚴格，煙氣脫硝技術將會被普遍應用。在所有的煙氣脫硝技術中，SCR(選擇性催化還原)技術脫硝效率最高，可滿足各種嚴格的排放要求，到目前為止，全世界已有裝機容量超過200GW的燃煤電站應用了 SCR煙氣脫硝技術。由于我國目前的氮氧化物排放要求已達世界先進水平，因此SCR煙氣脫硝技術必將成為煙氣脫硝技術的主流。
[0003]而目前還沒有一套完整、成熟的評估SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能的方法，因此，亟需一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能的測試方法。
【發(fā)明內容】
[0004]基于此，本發(fā)明提供一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法。
[0005]解決上述技術問題的具體技術方案如下:
[0006]一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法，包括以下步驟:
[0007](I)預備性測試:在折算成6%02條件下，分別測量SCR反應器A、反應器B的進口和出口 NO濃度，所述反應器A和反應器B的出口 NO濃度的相對標準偏差小于15% ；
[0008](2)調整試驗:調節(jié)反應器A、B進口噴氨流量，使得反應器A和反應器的脫硝率達80%以上；
[0009](3)正式試驗:于脫硝率為80%以上和煙囪出口 NOx濃度在90mg/Nm3的工況條件下，測試反應器A、反應器B進出口煙氣的溫度分布情況，煙氣的流量，系統(tǒng)壓損，反應器A、反應器B進出口煙氣中NOx、O2含量，脫硝率，氨逃逸率，S02/S03轉化率及氨消耗量。
[0010]在其中一些實施例中，步驟(2)所述調整試驗的調整方法為:第一次將A反應器出口的NOx濃度由81-85mg/Nm3調整為63_67mg/Nm3 ；B反應器出口的NOx濃度由54_56mg/Nm3調整為 46-48mg/Nm3 ；
[0011]第二次將A反應器出口的NOx濃度由63-67mg/Nm3調整為23_25mg/Nm3 ；B反應器出口的 NOx 濃度由 46-48mg/Nm3 調整為 17_19mg/Nm3。
[0012]在其中一些實施例中，步驟(3 )所述反應器A、反應器B進出口煙氣中NOx、O2含量的測量方法為:反應器入口采用代表點法測量，出口采用網格法測量。
[0013]在其中一些實施例中，步驟(3 )所述氨耗量的測定方法為:氨耗量=脫硝的氨+逃逸的氨=(進口 NOx濃度X脫硝率X煙氣量X 17)/46/106+ (氨逃逸量X煙氣量X 17)/22.4/106
[0014]氨耗量修正到設計值的公式為:
[0015]氨耗量=進口 NOx設計/進口 NOx實Μ X 80%/ η實際X實際氨耗量+(氨逃逸修正值 X 煙氣量 X 17)/22.4/106o
[0016]本發(fā)明所述一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0017](I)本發(fā)明所述SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法，先進行預備性測試，再進行調整試驗，最后進行正式試驗，該種測試方法可系統(tǒng)地、完整、準確的判斷SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝率是否達到設計要求，及反應器A、反應器B進出口煙氣的溫度分布情況、溫降，煙氣的流量，系統(tǒng)壓損，反應器A、反應器B進出口煙氣中Ν0χ、02含量，脫硝率，氨逃逸率，SO2/SO3轉化率及氨消耗量是否達到了設計要求。
[0018](2)本發(fā)明所述SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法還可檢測出SCR脫硝系統(tǒng)運行中進口煙氣流量與實際值的偏差、氨逃逸濃度與實測的偏差等問題，并對結果進行修正，確保結果的準確性。
【具體實施方式】
[0019]以下將結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0020]實施例1
[0021]—、儀器和設備
[0022]本實施例發(fā)電機組為:電廠裝備2 X 700麗亞臨界燃煤發(fā)電機組，配套鍋爐由日本三菱重工(MHI)設計制造，采用四角切圓方式燃燒煙煤，鍋爐主要參數見表I和表2所列。為滿足煙氣脫硝環(huán)保要求，采用高灰型選擇性催化還原煙氣脫硝(SCR)工藝，分SCR反應器區(qū)和液氨儲存及供應區(qū)域。催化劑層數按2+ I模式布置，初裝2層預留I層，在設計工況、處理100%煙氣量、在布置2層催化劑條件下每套脫硝裝置脫硝效率均不小于80%，脫硝還原劑采用液氨。
[0023]表I鍋爐主要參數
[0024]
【權利要求】
1.一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法，其特征在于，包括以下步驟: (O預備性測試:在折算成6%02條件下，分別測量SCR反應器A、反應器B的進口和出口 NO濃度，所述反應器A和反應器B的出口 NO濃度的相對標準偏差小于15% ； (2)調整試驗:調節(jié)反應器A、反應器B的進口噴氨流量，使得反應器A和反應器B的脫硝率達80%以上； (3)正式試驗:分別于脫硝率為80%以上和煙囪出口NOx濃度在90mg/Nm3的工況條件下，測試反應器A、反應器B進出口煙氣的溫度分布情況和溫降，煙氣的流量，系統(tǒng)壓損，反應器A、反應器B進出口煙氣中NOx、O2含量，脫硝率，氨逃逸率，S02/S03轉化率及氨消耗量。
2.根據權利要求1所述一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法，其特征在于，步驟(2)所述調整試驗的調整方法為:第一次將反應器A出口的NOx濃度由81-85mg/Nm3調整為63-67mg/Nm3 ;反應器 B 出口的 NOx 濃度由 54_56mg/Nm3 調整為 46_48mg/Nm3 ； 第二次將反應器A出口的NOx濃度由63-67mg/Nm3調整為23_25mg/Nm3 ;反應器B出口的 NOx 濃度由 46-48mg/Nm3 調整為 17_19mg/Nm3。
3.根據權利要求1所述一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法，其特征在于，步驟(3)所述反應器A、反應器B進出口煙氣中NOx、O2含量的測量方法為:反應器入口采用代表點法測量，出口采用網格法測量。
4.根據權利要求1所述一種SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)性能測試方法，其特征在于，步驟(3)所述氨耗量的測定方法為: 氨耗量=脫硝的氨+逃逸的氨=(進口 NOx濃度X脫硝率X煙氣量X 17)/46/106+(氨逃逸量X煙氣量X 17) /22.4/106 氨耗量修正到設計值的公式為: 氨耗量=進口 NOx Si+ /進口 NOx _ X 80%/ η娜X實際氨耗量+(氨逃逸修正值X煙氣量 X 17) /22.4/106。
【文檔編號】G01D21/00GK103674103SQ201310492079
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權日:2013年10月18日
【發(fā)明者】李德波 申請人:廣東電網公司電力科學研究院