專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種生物質(zhì)導(dǎo)電炭的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)導(dǎo)電炭的制取
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是作為電磁屏蔽材料的導(dǎo)電炭的制取方法。
背景技術(shù)：
：生物質(zhì)是典型的可再生資源，其來(lái)源廣泛，儲(chǔ)量豐富，地球上每年通過(guò)植物光合作用固定的碳元素就達(dá)2000Xl(ft，我國(guó)每年廢棄的秸稈高達(dá)60億多噸，資源化潛力巨大。目前，廢棄生物質(zhì)的資源化方法主要有如下幾種(1)直接焚燒發(fā)電，該技術(shù)投資和運(yùn)行成本高；(2)氣化后作為農(nóng)村煤氣或者驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，該技術(shù)中的氣化焦油脫除成本高，運(yùn)行不穩(wěn)定；(3)廢棄生物質(zhì)熱解制油，該技術(shù)制備的油品含氧量高、化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，精制技術(shù)復(fù)雜成本高；(4)廢棄生物質(zhì)堆肥，該技術(shù)操作簡(jiǎn)單，但是產(chǎn)品肥效低，銷(xiāo)路不暢。由于目前電子產(chǎn)品、大功率電訊設(shè)備的廣泛應(yīng)用，電磁污染成為繼大氣污染、水質(zhì)污染、噪聲污染之后的第四大公害。電磁污染隱蔽性強(qiáng)，不僅能干擾或損壞電子設(shè)備，而且會(huì)在人們毫無(wú)警覺(jué)的情況下長(zhǎng)期危害人體健康，造成人群疲憊、焦慮，嚴(yán)重者甚至損傷中樞神經(jīng)和生殖系統(tǒng)。防治電磁污染的主要方法之一就是采用電磁屏蔽材料，對(duì)電磁污染源進(jìn)行屏蔽。一般來(lái)說(shuō)，原料的體積電阻率越小，制造的電磁屏蔽材料性能就越好。為此，人們常利用銀、銅、鎳、鋅、、石墨、化石燃料熱解或不完全燃燒產(chǎn)生的碳黑作為制造電磁屏蔽材料的原料。這些原料生產(chǎn)成本高、資源量有限，隨著電磁屏蔽材料需求量的持續(xù)增長(zhǎng)，急需尋找更加廉價(jià)、環(huán)保且資源豐富的替代原料。在利用生物質(zhì)制備導(dǎo)電炭方面，專(zhuān)利(CN101096557A和CN100348682C)所涉及的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的制備方法中，所采用的生物質(zhì)僅限于闊葉樹(shù)種木材和竹材，原料適用范圍窄；僅通過(guò)提高最終炭化溫度以及延長(zhǎng)最終溫度下的持續(xù)時(shí)間的方法來(lái)降低導(dǎo)電炭的電阻率，它的最終炭化溫度為1000120(TC，在最終炭化溫度下的持續(xù)時(shí)間有的甚至超過(guò)5小時(shí)，能量消耗大，且其產(chǎn)品體積電阻率高(0.1100Q'cm)，品質(zhì)波動(dòng)范圍大，其焦炭產(chǎn)率低，只有原料質(zhì)量的2030%。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種產(chǎn)率高且產(chǎn)品體積電阻率低的導(dǎo)電碳的制取方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明可以利用農(nóng)業(yè)秸稈、林業(yè)廢料、竹木、工業(yè)生物質(zhì)廢料等作為制取導(dǎo)電炭的原料，在8001000'C的溫度下，將生物質(zhì)導(dǎo)電炭在50kg/cV的壓力下的體積電阻率降低到0.01~0.5Qcm，焦炭產(chǎn)率達(dá)到3040%。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種利用生物質(zhì)導(dǎo)電炭的制取方法，包括以下步驟第一步，配制催化劑以氧化鎳或氧化鐵為主催化劑，以氧化鈣Ca0或碳酸鈣CaC03為催化助劑，按照l(shuí):0.54的比例混合主催化劑和催化助劑，配制催化劑；第二步，生物質(zhì)低溫炭化除去生物質(zhì)中的雜質(zhì)后，將其初步破碎，破碎成長(zhǎng)度小于10cm、直徑小于2的棒體或粒徑小于3cm粒狀，送入炭化爐內(nèi)，在13(TC/min的升溫速率下加熱到48(TC52(TC進(jìn)行低溫炭化，并維持此溫度0.51小時(shí)；第三步，將生物質(zhì)低溫炭化獲得的焦炭與催化劑混合將低溫炭化獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻，并粉碎成粒徑5100wm的炭粉，并將炭粉和催化劑按質(zhì)量比50200:l的比例混合均勻；第四步，焦炭的高溫炭化將混合有催化劑的炭粉作為高溫炭化的原料，送入炭化爐內(nèi)，在110(TC/min的加熱速率下加熱到800lOO(TC進(jìn)行高溫炭化，并在此溫度下維持12小時(shí)；第五步，冷卻在隔絕空氣的條件下，將上述高溫炭化的焦炭冷卻至常溫。本發(fā)明旨在利用來(lái)源更廣泛的生物質(zhì)原料制取更高性能生物質(zhì)導(dǎo)電炭，降低導(dǎo)電炭的生產(chǎn)成本，提高生物質(zhì)資源化利用品位，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約不可再生資源。本發(fā)明制取方法生物質(zhì)原料來(lái)源廣泛，可以采用農(nóng)業(yè)秸稈、林業(yè)廢料、竹木、工業(yè)生物質(zhì)廢料等等。在生物質(zhì)高溫炭化過(guò)程中添加由氧化鎳或氧化鐵以及氧化鈣或碳酸鈣配制的催化劑；其中氧化鎳或氧化鐵為主催化劑，這是因?yàn)檠趸嚮蜓趸F在生物質(zhì)炭化過(guò)程中，有很強(qiáng)的析氫作用，能促使焦炭中的含氫有機(jī)基團(tuán)加速斷鍵，提高焦炭中導(dǎo)電離子基的締合幾率，降低生物質(zhì)焦炭的體積電阻率；氧化鈣或碳酸鈣為催化助劑(CaC03在80(TC左右會(huì)分解成Ca0)，一方面氧化鈣本身就具有促使含氫有機(jī)基團(tuán)加速斷鍵的催化能力，且價(jià)格便宜，另一方面，將其與主催化劑混合，可以增加主催化劑的分散度，防止氧化鎳或氧化鐵在高溫下燒結(jié)，提高反應(yīng)活性。在低溫炭化過(guò)程中，采用較低的升溫速率，這是因?yàn)樯镔|(zhì)在低溫炭化過(guò)程中存在兩個(gè)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)，在較高的升溫速率下有利于生成生物質(zhì)焦油，在較低的升溫速率下有利于生成生物質(zhì)焦炭，本發(fā)明方法采用較低的升溫速率，可以獲得較高的焦炭產(chǎn)率(30~40%)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)-1、本發(fā)明涉及的制備生物質(zhì)導(dǎo)電炭的方法對(duì)原料的適應(yīng)性好，可廣泛適合于農(nóng)業(yè)秸稈、林業(yè)廢料、竹木、工業(yè)生物質(zhì)廢料等；制備過(guò)程能耗低，最終炭化溫度只有8001000，比現(xiàn)有技術(shù)低20(TC左右，節(jié)約能耗20%以上；產(chǎn)品體積電阻率低，在50kg/ci^的壓力下的電阻率為0.010,5Qcm，且品質(zhì)穩(wěn)定。2、相對(duì)于利用化石燃料(如甲垸、乙炔、乙烯、乙垸、丙烷、丁烯等)制備的導(dǎo)電碳黑來(lái)說(shuō)，原料成本低、來(lái)源廣泛、為可再生資源。3、本方法所獲的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的產(chǎn)率可達(dá)原料質(zhì)量3040%。圖1是本發(fā)明制取方法流程圖。圖2是加入催化劑與不加催化劑時(shí)各實(shí)施例所獲生物質(zhì)焦炭50kg/cm2的壓力下的體積電阻率的比較分析圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合參考附圖1，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明涉及利用農(nóng)業(yè)秸稈、林業(yè)廢料、竹木、工業(yè)生物質(zhì)廢料制取高性能生物質(zhì)導(dǎo)電炭的方法。其方法為第一步，配制催化劑以氧化鎳或氧化鐵為主催化劑，以氧化鈣CaO或碳酸鈣CaC03為催化助劑，按照質(zhì)量比l:0.54的比例混合主催化劑和催化助劑，配制催化劑；第二步，生物質(zhì)低溫炭化除去生物質(zhì)中的雜質(zhì)后，將其初步破碎，破碎成長(zhǎng)度小于10cm、直徑小于2的棒體或粒徑小于3cm粒狀，送入炭化爐內(nèi)，在13(TC/min的升溫速率下加熱到48(TC52(TC進(jìn)行低溫炭化，并維持此溫度0,51小時(shí)；第三步，將生物質(zhì)低溫炭化獲得的焦炭與催化劑混合將低溫炭化獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻，并粉碎成粒徑5100iim的炭粉，并將炭粉和催化劑按質(zhì)量比50加0:l的比例混合均勻；第四步，焦炭的高溫炭化將混合有催化劑的炭粉作為高溫炭化的原料，送入炭化爐內(nèi)，在ll(KTC/min的加熱速率下加熱到800l00(TC進(jìn)行高溫炭化，并在此溫度下維持12小時(shí)；第五步，冷卻在隔絕空氣的條件下，將上述高溫炭化的焦炭冷卻至常溫。本方法所獲的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的產(chǎn)率可達(dá)原料質(zhì)量3040%，根據(jù)不同的生物質(zhì)原料，其在50kg/cn^的壓力下的體積電阻率為0.010.5Qcm內(nèi)變化。實(shí)施例1:(1)以氧化鎳和氧化鈣為主要原料，按照質(zhì)量比l:2的比例混合配制催化劑；(2)除去棉花秸稈中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)后，將其初步破碎(長(zhǎng)度小于lOcm的棒體)，送入低溫炭化爐內(nèi)，在5tVmin的升溫速率下進(jìn)行低溫炭化，當(dāng)炭化溫度升高到50(TC時(shí)，維持溫度1小時(shí)，將炭化過(guò)程中析出的揮發(fā)性氣體或液體導(dǎo)出，用作加熱炭化爐的燃料。(3)將獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻到ll(TC左右，送入球磨機(jī)內(nèi)，按照質(zhì)量比100:1的比例加入催化劑，球磨機(jī)出口炭粉粒徑控制在550pm，使催化劑均勻混合在炭粉中。(4)將混有催化劑的炭粉作為高溫催化炭化的原料，送入高溫炭化爐內(nèi)，升溫速率控制在20XVmin，加熱過(guò)程中的揮發(fā)份氣體和液體回收用作炭化爐的加熱燃料，最終炭化溫度控制在900t:，在此溫度下維持2小時(shí)。(5)在隔絕空氣的條件下，將焦炭冷卻至常溫，在冷卻過(guò)程中進(jìn)行熱量回收。所獲的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的產(chǎn)率為原料質(zhì)量35%，50kg/cifl2的壓力下的體積電阻率為0.1Qcro。實(shí)施例2:(1)以氧化鎳和氧化鈣為主要原料，按照質(zhì)量比l:l的比例混合配制催化劑；(2)除去竹子中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)后，將其初步破碎(長(zhǎng)度小于10cm的棒體)，送入低溫炭化爐內(nèi)，在lOtVmin的升溫速率下進(jìn)行低溫炭化，當(dāng)炭化溫度升高到50(TC時(shí)，維持溫度1小時(shí)，將炭化過(guò)程中析出的揮發(fā)性氣體作為燃料，液體產(chǎn)物作為化工原料。(3)將獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻到13(TC左右，送入球磨機(jī)內(nèi)，按照質(zhì)量比200:1的比例加入催化劑，球磨機(jī)出口炭粉粒徑控制在10100tim,使催化劑均勻混合在炭粉中。(4)將混有催化劑的炭粉作為高溫催化炭化的原料，送入高溫炭化爐內(nèi)，升溫速率控制在l(TC/min，加熱過(guò)程中的揮發(fā)份氣體和液體回收用作炭化爐的加熱燃料，最終炭化溫度控制在950°C，在此溫度下維持1,5小時(shí)。(5)在隔絕空氣的條件下，將焦炭冷卻至常溫，在冷卻過(guò)程中進(jìn)行熱量回收。所獲的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的產(chǎn)率為原料質(zhì)量38X，50kg/cm2的壓力下的體積電阻率為0.01Qcm。實(shí)施例3:(1)以氧化鎳和碳酸鈣為主要原料，按照質(zhì)量比l:0.5的比例混合配制催化劑；(2)除去造紙廢棄木質(zhì)素中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)后，將其水分干燥到15%以下，送入低溫炭化爐內(nèi)，在5tVrnin的升溫速率下進(jìn)行低溫炭化，當(dāng)炭化溫度升高到52(TC時(shí)，維持溫度0,5小時(shí)，將炭化過(guò)程中析出的揮發(fā)性氣體作為燃料，液體產(chǎn)物作為化工原料。(3)將獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻到l(KTC左右，送入球磨機(jī)內(nèi)，按照質(zhì)量比50:l的比例加入催化劑，球磨機(jī)出口炭粉粒徑控制在550wm，使催化劑均勻混合在炭粉中。(4)將混有催化劑的炭粉作為高溫催化炭化的原料，送入高溫炭化爐內(nèi)，升溫速率控制在3(TC/min，加熱過(guò)程中的揮發(fā)份氣體和液體回收用作炭化爐的加熱燃料，最終炭化溫度控制在IOO(TC，在此溫度下維持2小時(shí)。(5)在隔絕空氣的條件下，將焦炭冷卻至常溫，在冷卻過(guò)程中進(jìn)行熱量回收。所獲的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的產(chǎn)率為原料質(zhì)量40%，50kg/cm2的壓力下的體積電阻率為0.15Qcm。實(shí)施例4:(1)以氧化鎳和氧化鈣為主要原料，按照質(zhì)量比l:l的比例混合配制催化劑；(2)除去甘蔗制糖殘?jiān)械臒o(wú)機(jī)雜質(zhì)后，將其水分干燥到15%以下，送入低溫炭化爐內(nèi)，在30tVmin的升溫速率下進(jìn)行低溫炭化，當(dāng)炭化溫度升高到480t!時(shí)，維持溫度0,5小時(shí)，將炭化過(guò)程中析出的揮發(fā)性氣體和液體產(chǎn)物作為燃料。(3)將獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻到12(TC左右，送入球磨機(jī)內(nèi)，按照質(zhì)量比100:1的比例加入催化劑，球磨機(jī)出口炭粉粒徑控制在550uni，使催化劑均勻混合在炭粉中。(4)將混有催化劑的炭粉作為高溫催化炭化的原料，送入高溫炭化爐內(nèi)，升溫速率控制在50'C/min，加熱過(guò)程中的揮發(fā)份氣體和液體回收用作炭化爐的加熱燃料，最終炭化溫度控制在950°C，在此溫度下維持1小時(shí)。(5)在隔絕空氣的條件下，將焦炭冷卻至常溫，在冷卻過(guò)程中進(jìn)行熱量回收。所獲的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的產(chǎn)率為原料質(zhì)量30%，50kg/cm2的壓力下的體積電阻率為0.05Qcm。實(shí)施例5:(1)以氧化鐵和氧化鈣為主要原料，按照質(zhì)量比l:2的比例混合配制催化劑；(2)除去稻殼中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)后，將其水分干燥到15%以下，送入低溫炭化爐內(nèi)，在3(TC/min的升溫速率下進(jìn)行低溫炭化，當(dāng)炭化溫度升高到520t時(shí)，維持溫度0.5小時(shí)，將炭化過(guò)程中析出的揮發(fā)性氣體和液體產(chǎn)物作為燃料。(3)將獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻到12(TC左右，送入球磨機(jī)內(nèi)，按照質(zhì)量比150:l的比例加入催化劑，球磨機(jī)出口炭粉粒徑控制在20100wm，使催化劑均勻混合在炭粉中。(4)將混有催化劑的炭粉作為高溫催化炭化的原料，送入高溫炭化爐內(nèi)，升溫速率控制在5(TC/min，加熱過(guò)程中的揮發(fā)份氣體和液體回收用作炭化爐的加熱燃料，最終炭化溫度控制在85(TC，在此溫度下維持l小時(shí)。(5)在隔絕空氣的條件下，將焦炭冷卻至常溫，在冷卻過(guò)程中進(jìn)行熱量回收。所獲的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的產(chǎn)率為原料質(zhì)量33%，50kg/cn/的壓力下的體積電阻率為0.08Qcm。實(shí)施例6:(1)以氧化鐵和碳酸鈣為主要原料，按照質(zhì)量比l:4的比例混合配制催化劑；(2)除去稻草中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)后，將其水分干燥到15%以下，送入低溫炭化爐內(nèi)，在lOtVmin的升溫速率下進(jìn)行低溫炭化，當(dāng)炭化溫度升高到50(TC時(shí)，維持溫度0.5小時(shí)，將炭化過(guò)程中析出的揮發(fā)性氣體和液體產(chǎn)物作為燃料。(3)將獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻到IO(TC左右，送入球磨機(jī)內(nèi)，按照質(zhì)量比200:1的比例加入催化劑，球磨機(jī)出口炭粉粒徑控制在20100wm，使催化劑均勻混合在炭粉中。(4)將混有催化劑的炭粉作為高溫催化炭化的原料，送入高溫炭化爐內(nèi)，升溫速率控制在5(TC/min，加熱過(guò)程中的揮發(fā)份氣體和液體回收用作炭化爐的加熱燃料，最終炭化溫度控制在950°C，在此溫度下維持1小時(shí)。(5)在隔絕空氣的條件下，將焦炭冷卻至常溫，在冷卻過(guò)程中進(jìn)行熱量回收。所獲的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的產(chǎn)率為原料質(zhì)量30X，50kg/cn/的壓力下的體積電阻率為0.3Qcm。實(shí)施例7:(1)以氧化鐵和碳酸鈣為主要原料，按照質(zhì)量比l:l的比例混合配制催化劑；(2)除去松木中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)后，將其破碎成lcm以下的顆粒，水分干燥到15%以下，送入低溫炭化爐內(nèi)，在1(TC/min的升溫速率下進(jìn)行低溫炭化，當(dāng)炭化溫度升高到50(TC時(shí)，維持溫度0.5小時(shí)，將炭化過(guò)程中析出的揮發(fā)性氣體和液體產(chǎn)物作為燃料。(3)將獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻到常溫，送入球磨機(jī)內(nèi)，按照質(zhì)量比200:l的比例加入催化劑，球磨機(jī)出口炭粉粒徑控制在2050um，使催化劑、均勻混合在炭粉中。(4)將混有催化劑的炭粉作為高溫催化炭化的原料，送入高溫炭化爐內(nèi)，升溫速率控制在4(TC/min,加熱過(guò)程中的揮發(fā)份氣體和液體回收用作炭化爐的加熱燃料，最終炭化溫度控制在1000t:，在此溫度下維持1.5小時(shí)。(5)在隔絕空氣的條件下，將焦炭冷卻至常溫，在冷卻過(guò)程中進(jìn)行熱量回收。所獲的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的產(chǎn)率為原料質(zhì)量38%，50kg/cm2的壓力下的體積電阻率為0,02Qcm。綜上，對(duì)上述7個(gè)實(shí)施例采用列表的方式集中給出，并對(duì)本發(fā)明方法與常規(guī)方法的效果比較分析，且定義催仆六々果比倌=不加催化劑情況下所獲生物質(zhì)焦炭在50^g/^^的壓力下體積電阻率添加催化劑情況下所獲生物質(zhì)焦炭在50松/c/^的壓力下體積電阻率，具體如表l所示，催化效果比值越高，采用催化劑后，體積電阻率變化值越大，相比不采用催化劑的電阻率降低越明顯，也可以采用如圖2所示的圖形表示，效果對(duì)比更加直觀(guān)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)導(dǎo)電炭的制取方法，其特征在于包括以下步驟第一步，配制催化劑以氧化鎳或氧化鐵為主催化劑，以氧化鈣CaO或碳酸鈣CaCO3為催化助劑，按照質(zhì)量比1∶0.5～4的比例混合主催化劑和催化助劑，配制催化劑；第二步，生物質(zhì)低溫炭化除去生物質(zhì)中的雜質(zhì)后，將其初步破碎，破碎成長(zhǎng)度小于10cm、直徑小于2cm的棒體或粒徑小于3cm粒狀，送入炭化爐內(nèi)，在1～30℃/min的升溫速率下加熱到480℃～520℃進(jìn)行低溫炭化，并維持此溫度0.5～1小時(shí)；第三步，將生物質(zhì)低溫炭化獲得的焦炭與催化劑混合將低溫炭化獲得的焦炭從爐內(nèi)排出，在隔絕空氣的條件下冷卻，并粉碎成粒徑5～100μm的炭粉，并將炭粉和催化劑按質(zhì)量比50～200∶1的比例混合均勻；第四步，焦炭的高溫炭化將混合有催化劑的炭粉作為高溫炭化的原料，送入炭化爐內(nèi)，在1～100℃/min的加熱速率下加熱到800～1000℃進(jìn)行高溫炭化，并在此溫度下維持1～2小時(shí)；第五步，冷卻在隔絕空氣的條件下，將上述高溫炭化的焦炭冷卻至常溫。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的制取方法，其特征在于所述的主催化劑為氧化鎳，所述的催化助劑為氧化鈣。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)導(dǎo)電炭的制取方法，其特征在于所述的氧化鎳和催化劑的質(zhì)量比為l:1。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物質(zhì)制取導(dǎo)電炭的方法，包括以下步驟生物質(zhì)的低溫炭化、以氧化鎳或氧化鐵為主催化劑，以氧化鈣CaO或碳酸鈣CaCO3為催化助劑催化劑配置成的催化劑并與經(jīng)低溫炭化后的炭粉混合后的高溫炭化等步驟制取導(dǎo)電碳，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的制備生物質(zhì)導(dǎo)電炭的方法對(duì)原料的適應(yīng)性好，可廣泛適合于農(nóng)業(yè)秸稈、林業(yè)廢料、竹木、工業(yè)生物質(zhì)廢料等；制備過(guò)程能耗低，最終炭化溫度只有800～1000℃，比現(xiàn)有技術(shù)低200℃左右，節(jié)約能耗20％以上；產(chǎn)品體積電阻率低，在50kg/cm²的壓力下的電阻率為0.01～0.5Ω·cm，且品質(zhì)穩(wěn)定。文檔編號(hào)C01B31/00GK101264879SQ200810023948公開(kāi)日2008年9月17日申請(qǐng)日期2008年4月22日優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日發(fā)明者仲兆平,剛肖,睿肖,金保升,鐘文琪,黃亞繼申請(qǐng)人:東南大學(xué)