專利名稱：燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改進的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中的脫硅工序。
背景技術：
燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅，采用的是添加氧化鈣的方式，理論上，以添加氧化鈣粉為最好，但是因為氧化鈣粉的吸潮、吸濕問題，無法工業(yè)化應用。目前，實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，是以石灰乳的形式加入，石灰乳使用濕法溶解石灰(氧化鈣)而制成，含水率越高，化灰效率越高，但是含水率高帶入生產(chǎn)流程的水量就越大，通常石灰乳的重量含水量為水分65～75％，帶入生產(chǎn)流程大量的水，造成脫硅系統(tǒng)負荷大、效率低，后繼流程能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，減輕脫硅系統(tǒng)負荷，降低脫硅能耗，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明所述的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，向鋁酸鈉溶液中加入石灰乳，其特征在于石灰乳為濃縮石灰乳，也可稱為石灰乳膏，屬于半干法新工藝。
濃縮石灰乳由石灰乳濾制而成，可以使用硅酸鹽行業(yè)中的濾泥機制備，過濾水分可再用于溶解石灰制備石灰乳，循環(huán)使用。濃縮石灰乳的重量含水量可以控制到30～50％。
由于石灰乳的主要成分為氧化鈣+氫氧化鈣，為了防止氫氧化鈣吸收空氣中的二氧化碳轉(zhuǎn)化為碳酸鈣而固化，最好將濃縮石灰乳由儲存罐密封存儲。
濃縮石灰乳不便于攪拌輸送，可在儲存罐底部的出料斗外側(cè)配裝振動裝置，振動裝置有很多中，直接借用即可，實現(xiàn)振動出料，用容積泵輸送。
本發(fā)明燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法中使用濃縮石灰乳，大大降低了含水量，送入脫硅系統(tǒng)脫硅，提高了溶液的鋁硅比系數(shù)，大大減少了進入生產(chǎn)流程的水量，減輕了脫硅系統(tǒng)負荷，降低了脫硅能耗，提高生產(chǎn)效率，可以在燒結(jié)法及拜爾-燒結(jié)聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)實施應用。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明所述的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，向鋁酸鈉溶液中加入由石灰乳濾制而成的濃縮石灰乳，濃縮石灰乳的重量含水量分別控制為35％、38％、40％、42％、45％、47％和50％進行試驗，脫硅效果基本相同。
本發(fā)明中的濃縮石灰乳由儲存罐密封存儲，在儲存罐底部的出料斗外側(cè)配裝振動裝置，實現(xiàn)振動出料，用容積泵輸送。
權利要求
1.一種燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，向鋁酸鈉溶液中加入石灰乳，其特征在于石灰乳為濃縮石灰乳。
2.根據(jù)權利要求1所述的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，其特征在于濃縮石灰乳由石灰乳濾制而成。
3.根據(jù)權利要求2所述的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，其特征在于濃縮石灰乳的重量含水量為30～50％。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，其特征在于濃縮石灰乳由儲存罐密封存儲。
5.根據(jù)權利要求4所述的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，其特征在于儲存罐的底部設有出料斗，出料斗外側(cè)配裝有振動裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法，向鋁酸鈉溶液中加入石灰乳，其特征在于石灰乳為濃縮石灰乳，由石灰乳濾制而成，其重量含水量為30～50％。本發(fā)明燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液的脫硅方法中使用濃縮石灰乳，大大降低了含水量，送入脫硅系統(tǒng)脫硅，提高了溶液的鋁硅比系數(shù)，大大減少了進入生產(chǎn)流程的水量，減輕了脫硅系統(tǒng)負荷，降低了脫硅能耗，提高生產(chǎn)效率，可以在燒結(jié)法及拜爾－燒結(jié)聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)實施應用。
文檔編號C01F7/47GK101045541SQ200710014039
公開日2007年10月3日 申請日期2007年3月22日 優(yōu)先權日2007年3月22日
發(fā)明者滿永國, 王慶娜 申請人:山東鋁業(yè)股份有限公司