專利名稱：離子膜法氯堿生產(chǎn)專用工業(yè)鹽的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)鹽的制備方法，特別涉及一種采用離子膜法生產(chǎn)氯堿工藝中作為原料的專用工業(yè)鹽的制備方法。
背景技術(shù)：
利用現(xiàn)行方法制取的普通原鹽(主要成分氯化鈉)中，鎂離子以及硫酸根含量偏高，另一方面，鈣離子與鎂離子含量比值偏低。在離子膜法生產(chǎn)氯堿的工藝中，這一問題會導(dǎo)致離子膜這種價格昂貴的消耗材料使用壽命縮短，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高和生產(chǎn)效率的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有制鹽方法的不足，而提供一種離子膜法氯堿生產(chǎn)專用工業(yè)鹽的制備方法，所要解決的技術(shù)問題是通過改進(jìn)工藝條件，使原鹽中鎂離子以及硫酸根含量降低，同時提高鈣離子與鎂離子的含量比值。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種離子膜法氯堿生產(chǎn)專用工業(yè)鹽的制備方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟第一步抽取制鹽鹵水；第二步從鹵水中提溴；第三步第二步提溴后鹵水流經(jīng)第一蒸發(fā)池；第四步第三步處理后的鹵水進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)池和曬鹽池；其特征在于在第三步中，池內(nèi)加入氨堿法制堿的廢料，加入量為按第一蒸發(fā)池鹵水15萬立方米計，加入15-30噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在50-70立方米/小時。
優(yōu)選方案是在第三步中，池內(nèi)廢料加入量為按第一蒸發(fā)鹵水15萬立方米計，加入20--25噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在60--65立方米/小時。
本發(fā)明的積極效果在于(1)、經(jīng)常規(guī)方法(鈣和鎂離子的測定依照GB/T13025.6-91。硫酸根離子的測定依照GB/T 13025.8-91。)多次檢測，該專用工業(yè)鹽鎂離子含量平均低于0.05％，硫酸根含量平均低于0.32％，鈣鎂離子比平均大于2.0。而優(yōu)級普通工業(yè)鹽國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鎂離子含量為0.15％，硫酸根含量為0.50％，鈣鎂離子比大于或等于1.0。由此可見，本發(fā)明的專用工業(yè)鹽中鎂離子以及硫酸根含量大幅度降低，同時鈣離子與鎂離子的含量比值大幅度提高。因此，可明顯延長氯堿生產(chǎn)離子膜的使用壽命。(2)、氨堿法制堿廢料中，氯化物的存在使水質(zhì)指標(biāo)降低，危害地下水和土壤，露天堆放只要有5級風(fēng)就會堿渣飛揚(yáng)，致使空氣質(zhì)量驟然惡化。因此，本發(fā)明對于解決堿渣這一“白色污染”具有積極意義。(3)、原鹽綜合指標(biāo)提高，質(zhì)量更優(yōu)。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實施例一第一步常規(guī)方法抽取制鹽鹵水；第二步常規(guī)方法從鹵水中提溴；第三步第二步提溴后鹵水流經(jīng)第一蒸發(fā)池；池內(nèi)加入氨堿法制堿的廢料，加入量為按第一曬鹽池鹵水15萬立方米計，加入15噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在60立方米/小時。
第四步第三步處理后的鹵水進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)池和曬鹽池，常規(guī)工藝曬鹽。
實施例二第一步常規(guī)方法抽取制鹽鹵水；第二步常規(guī)方法從鹵水中提溴；第三步第二步提溴后鹵水流經(jīng)第一蒸發(fā)池；池內(nèi)加入氨堿法制堿的廢料，加入量為按經(jīng)過第一蒸發(fā)池鹵水15萬立方米計，加入25噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在70立方米/小時。
第四步第三步處理后的鹵水進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)池和曬鹽池，常規(guī)工藝曬鹽。
實施例三第一步常規(guī)方法抽取制鹽鹵水；第二步常規(guī)方法從鹵水中提溴；第三步第二步提溴后鹵水流經(jīng)第一蒸發(fā)池；池內(nèi)加入氨堿法制堿的廢料，加入量為按第一蒸發(fā)池鹵水15萬立方米計，加入30噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在50立方米/小時。
第四步第三步處理后的鹵水進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)池和曬鹽池，常規(guī)工藝曬鹽。
實施例四第一步常規(guī)方法抽取制鹽鹵水；第二步常規(guī)方法從鹵水中提溴；第三步第二步提溴后鹵水流經(jīng)第一蒸發(fā)池；池內(nèi)加入氨堿法制堿的廢料，加入量為按第一蒸發(fā)池鹵水15萬立方米計，加入20噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在65立方米/小時。
第四步第三步處理后的鹵水進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)池和曬鹽池，常規(guī)工藝曬鹽。
該第一曬鹽池的鹵水流經(jīng)量為每年可產(chǎn)鹽8000噸左右的流量。
其中，氨堿法制堿的廢料多次取樣化驗，測得成分含量如下氯化鈣50-60％，氫氧化鈣10-15％，氧化鈣5-10％，其余為水、氯化鈉和碳酸鈣等雜質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種離子膜法氯堿生產(chǎn)專用工業(yè)鹽的制備方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟第一步抽取制鹽鹵水；第二步從鹵水中提溴；第三步第二步提溴后鹵水流經(jīng)第一蒸發(fā)池；第四步第三步處理后的鹵水進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)池和曬鹽池；其特征在于在第三步中，池內(nèi)加入氨堿法制堿的廢料，加入量為按第一蒸發(fā)池鹵水15萬立方米計，加入15-30噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在50-70立方米/小時。
2.如權(quán)利要求1所述的離子膜法氯堿生產(chǎn)專用工業(yè)鹽的制備方法，其特征在于在第三步中，池內(nèi)廢料加入量為按第一蒸發(fā)池鹵水15萬立方米計，加入20--25噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在60--65立方米/小時。
全文摘要
本發(fā)明是一種離子膜法氯堿生產(chǎn)專用工業(yè)鹽的制備方法，在第一曬鹽池中，池內(nèi)加入氨堿法制堿的廢料，加入量為按第一曬鹽池鹵水15萬立方米計，加入15－30噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在50－70立方米/小時。該專用工業(yè)鹽鎂離子含量平均低于0.05％，硫酸根含量平均低于0.32％，鈣鎂離子比平均大于2.0。
文檔編號C01B7/00GK101049949SQ20071001411
公開日2007年10月10日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者于波, 邱洪義, 原興民, 鄭建忠, 王維忠, 張建波 申請人:萊州誠源鹽化有限公司