專(zhuān)利名稱(chēng)：用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石墨碎和石墨化焦的生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法。石墨碎和石墨化焦產(chǎn)品是用于鋁用陰極碳素產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料，也是增碳劑、鋁用陽(yáng)極和高速公路建設(shè)的主要原料。
背景技術(shù)：
在電解鋁陰極生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)主要使用石墨化爐生產(chǎn)石墨化電極材料，用廢電極和電極切削碎制成石墨碎；用石墨化爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦投資大，耗能高，而且不適合中小規(guī)模生產(chǎn)。
中國(guó)專(zhuān)利CN1357511A公布了一種用電煅爐連續(xù)生產(chǎn)硼化鈦碳復(fù)合材料的方法，但是沒(méi)有提及石墨制品，中國(guó)專(zhuān)利CN2431270Y公布了一種豎式連續(xù)化生產(chǎn)石墨化焦電爐，在其說(shuō)明書(shū)中只提及用石油焦作為原料生產(chǎn)石墨化焦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法。
本發(fā)明按下述方案實(shí)現(xiàn)一種用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法，是將粒度為10-30mm的無(wú)煙煤或石油焦、煅后石油焦、陽(yáng)極焙燒塊、電極焙燒塊，放入電煅爐中煅燒20-50小時(shí)，控制煅燒溫度為1700-3000℃，即得石墨碎和石墨化焦；上述無(wú)煙煤是精洗太西無(wú)煙煤。
用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦，可以大量連續(xù)生產(chǎn)，不會(huì)造成中間停產(chǎn)；和大規(guī)模石墨爐相比，節(jié)約能源，煅燒溫度一旦建立起來(lái)就不需停爐，避免停產(chǎn)造成能量損失。可以生產(chǎn)小粒料，不規(guī)則粒度的料。設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，電煅爐可以一爐多用，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，容易操作，不會(huì)出現(xiàn)大批量廢品。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，由抓斗天車(chē)將粒度為25mm的精洗太西無(wú)煙煤抓到原料格篩漏斗，經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)和電動(dòng)閘板，將無(wú)煙煤送至煅前料倉(cāng)，準(zhǔn)備煅燒。在上料系統(tǒng)中設(shè)置電磁除塵器，以防止原料中雜物進(jìn)入煅燒工序。放入電煅爐中煅燒40小時(shí)，電煅爐容量為1200KA，一次額定電壓(交流)10KV，煅燒控制溫度為2900℃。通過(guò)調(diào)整排料頻率生產(chǎn)工藝參數(shù)，使電煅爐生產(chǎn)的物料達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。
電爐初啟動(dòng)時(shí)，爐內(nèi)電壓較大，應(yīng)將電壓調(diào)高，電流逐漸上升，并根據(jù)規(guī)定的電流調(diào)整電壓。當(dāng)通入電量達(dá)到規(guī)定值時(shí)，爐內(nèi)的物料溫度即達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)要求，即可排料。在電煅爐的下部設(shè)置帶冷卻水套的排料管，使排出的物料冷卻至300℃。在電煅爐底部設(shè)置刮板排料裝置，通過(guò)變頻調(diào)速，調(diào)整排料頻率，從而控制排料量。在煅燒期間，上部電極發(fā)生消耗，需周期性調(diào)整電極間距。
物料由刮板排料裝置刮出后，入振動(dòng)輸送機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)、煅后計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)，進(jìn)入煅后料倉(cāng)，以備中碎配料工序使用。在正常生產(chǎn)期間，每隔4小時(shí)對(duì)煅后無(wú)煙煤的粉末電阻率進(jìn)行測(cè)定，以檢查電煅煤的技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到質(zhì)量要求，并對(duì)電參數(shù)、排料量等生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)做相應(yīng)調(diào)整。
實(shí)施例2上述原料可以是粒度為15mm的石油焦(生焦)，煅燒時(shí)間35小時(shí)，煅燒溫度保持在2500℃，其余工藝步驟同實(shí)施例1，獲得石墨碎或石墨化焦。
實(shí)施例3上述原料可以是粒度為10mm的煅后石油焦(熟焦)，煅燒時(shí)間20小時(shí)，煅燒溫度保持在1700℃，其余工藝步驟同實(shí)施例1，獲得石墨碎或石墨化焦。
實(shí)施例4上述原料可以是粒度為30mm的陽(yáng)極焙燒塊，煅燒時(shí)間45小時(shí)，煅燒溫度保持在2800℃，其余工藝步驟同實(shí)施例1，獲得石墨碎或石墨化焦。
實(shí)施例5上述原料可以是粒度為30mm的電極焙燒塊，煅燒時(shí)間50小時(shí)，煅燒溫度保持在3000℃，其余工藝步驟同實(shí)施例1，獲得石墨碎或石墨化焦。
權(quán)利要求
1.一種用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法，其特征在于將粒度為10-30mm的無(wú)煙煤或石油焦、煅后石油焦、陽(yáng)極焙燒塊、電極焙燒塊中任選一種，放入電煅爐中煅燒20-50小時(shí)，控制煅燒溫度為1700-3000℃，即得石墨碎和石墨化焦。
2.如權(quán)利要求1所述的用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法，其特征在于，上述無(wú)煙煤是精洗太西無(wú)煙煤。
全文摘要
本發(fā)明是一種用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法。將粒度為10－30mm的無(wú)煙煤或石油焦、煅后石油焦、陽(yáng)極焙燒塊、電極焙燒塊中任選一種，放入電煅爐中煅燒20－50小時(shí)，控制煅燒溫度為1700－3000℃，即得石墨碎和石墨化焦。通過(guò)該方法生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦具有連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)約能源、可生產(chǎn)小粒料和不規(guī)則粒度的料、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B31/02GK1986400SQ20051013635
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者侯新, 徐欣寧, 李春虎, 劉建平, 陸俊義, 楊軍, 蔡永澤 申請(qǐng)人:青銅峽市青鑫炭素有限責(zé)任公司