專利名稱：豎式連續(xù)化生產(chǎn)石墨化焦電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種生產(chǎn)石墨化焦的電爐。
石墨化焦產(chǎn)品主要用于鋼鐵冶金的增碳劑和有色金屬電解槽的陰極炭塊。目前主要是靠炭素廠的石墨電極加工碎粉來(lái)供應(yīng)，但供不應(yīng)求。為解決石墨化焦供應(yīng)不足問(wèn)題，已有用采臥式石墨化電爐間斷式生產(chǎn)石墨化焦，約五天一個(gè)周期，不僅生產(chǎn)效率低，而且不能用石油焦為原料，而是用煅燒石油焦為原料，耗電高、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，難于生產(chǎn)出S0.03％質(zhì)量更高的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的目的，是提供一種可采用石油焦為原料，高效率的生產(chǎn)石墨化焦的電爐。
本實(shí)用新型的目的，是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即豎式連續(xù)化生產(chǎn)石墨化焦電爐，包括爐體、料倉(cāng)、煙筒、承重梁和支柱。爐體由上段爐體、中段爐體和下段爐體組成。上、中、下段爐體依次豎直安裝在一起，為三段可拆裝式結(jié)構(gòu)。上段爐體外壁由鋼板制成，鋼板外壁內(nèi)襯以耐火材料制成的爐襯。在上段爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燃燒室。在上段爐體的上端面上裝設(shè)有料倉(cāng)，在上段爐體的側(cè)壁上安裝有煙筒。中段爐體的外壁為鋼板外壁，鋼板外壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐襯，爐襯由耐火襯材料制成。在上段爐體的下部裝設(shè)有上冷卻水圈，在中段爐體內(nèi)裝設(shè)有4對(duì)石墨電極。下段爐體的外壁為鋼板外壁，鋼板外壁內(nèi)設(shè)置有下冷卻水圈，在下段爐體的下端面上設(shè)有多個(gè)出料口，每一個(gè)出料口與一個(gè)水冷下料管連接。下段爐體安裝在承重梁上，承重梁由多個(gè)支柱予以支承。在爐體的爐壁上還設(shè)有測(cè)溫孔、清潔孔。
上、中、下段爐襯，根據(jù)各段不同的溫度要求，砌筑成不同耐火度和具有保溫、絕緣性能的耐火材料爐襯。上段爐體為煅燒區(qū)，中段為脫硫和石墨化區(qū)，整流器直流供電，電壓40-80V，電流0.6-1.5A/cm2，下段為冷卻區(qū)，把石墨化焦冷卻至100℃左右。生產(chǎn)時(shí)，將石油焦，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎至小于50mm的粒度，裝入料罐，用提升機(jī)運(yùn)至爐頂部料倉(cāng)中，爐料不斷下降，進(jìn)入上段爐體內(nèi)，石油焦在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫(1200-1300℃)熱處理，脫除石油焦的揮發(fā)成份和水份，揮發(fā)成份在燃燒室燃燒，煙氣從煙筒排入大氣。石油焦化上段燃燒熱加熱到1200-1300℃，進(jìn)入中段爐體內(nèi)，再經(jīng)電阻熱把石油焦加熱至2000-2200℃，完成脫硫和石墨化處理，用調(diào)整功率的大小來(lái)調(diào)整爐溫，石油焦經(jīng)中段進(jìn)入下段爐體內(nèi)，經(jīng)冷卻系統(tǒng)(包括下冷卻水圈和水冷卻下料管)冷卻，把石墨化焦降溫到100℃左右，石油焦在爐內(nèi)運(yùn)行約10個(gè)小時(shí)左右，用排料機(jī)排入儲(chǔ)料倉(cāng)。用排料速度保證所需的產(chǎn)品質(zhì)量。出爐后的石墨化焦經(jīng)錘式破碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩進(jìn)行粉碎、粒度分級(jí)(1--12mm)，包裝出廠。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、可全部以石油焦為原料，不使用煅燒石油焦，成本可降低3倍以上。
2、爐體上段為煅燒區(qū)，可充分利用揮發(fā)成份燃燒熱能，使石油焦在1200℃左右進(jìn)入中段爐體內(nèi)，可大大節(jié)約能源，降低成本。
3、可連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
4、爐溫可控，爐溫均勻，爐溫高，可以保證質(zhì)量。
5、沒(méi)有環(huán)境污染(大氣排放可達(dá)到國(guó)標(biāo))。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是
圖1的A-A視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
豎式連續(xù)化生產(chǎn)石墨化焦電爐，包括爐體、料倉(cāng)1、承重梁2、多個(gè)支柱3。爐體為三段可拆裝式結(jié)構(gòu)。即由上段爐體、中段爐體和下段爐體，依次豎直安裝在一起構(gòu)成。上段爐體的爐壁由鋼板外殼體4和爐襯5構(gòu)成，爐襯5由耐火材料制成，耐火材料可選碳磚等。在上段爐體1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燃燒室6。在上段爐體的上端面7上裝設(shè)有料倉(cāng)1。在上段爐體的爐壁上安裝有煙筒8，其下部裝設(shè)有上冷卻水圈9，中段爐體的爐壁由鋼板外殼10和爐襯構(gòu)成，爐襯由內(nèi)襯12和外襯14構(gòu)成。內(nèi)襯12由耐火材料制成，如碳磚。外襯用保溫材料制成，如珍珠巖磚、或碳磚。在內(nèi)襯12和外襯14之間填設(shè)有碳粉13。在中段爐體上裝設(shè)有4對(duì)石墨電極17，石墨電極17由整流器直流供電，電壓40-80V，電流0.6-1.5A/cm2，爐溫2000-2200℃。在中段爐體的爐壁上橫向設(shè)置有測(cè)溫孔15，清潔孔16。
下段爐體的外壁18為鋼板外殼，內(nèi)設(shè)下冷卻水圈19，在下段爐體的下端面上有多個(gè)出料口20，每一個(gè)出料口20與一個(gè)帶水冷卻套的水冷下料管11連接。下段爐體固定在承重梁2上，承重梁2由多個(gè)支柱3予以支承，爐體的橫截面為長(zhǎng)方形。
權(quán)利要求1.豎式連續(xù)化生產(chǎn)石墨化焦電爐，包括爐體、料倉(cāng)(1)、承重梁(2)和多個(gè)支柱(3)，承重梁(2)由多個(gè)支柱(3)予以支承，其特征在于所述的爐體為三段可拆裝式結(jié)構(gòu)，上段爐體、中段爐體、下段爐體，依次豎直按裝在一起；上段爐體的爐壁由鋼板外殼體(4)和由耐火材料制成的爐襯(5)構(gòu)成，在上段爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燃燒室(6)，在上段爐體的爐壁上安裝有煙筒(8)，上段爐體的下部裝設(shè)有上冷卻水圈(9)，在上段爐體的上端面(7)上固定有料倉(cāng)(1)；中段爐體的爐壁由鋼板外殼(10)和爐襯構(gòu)成，爐襯由耐火材料制成，在中段爐體內(nèi)裝設(shè)有4對(duì)石墨電極(17)，在中段爐體的爐壁上設(shè)置有測(cè)溫孔(15)和清潔孔(16)；下段爐體的外壁(18)為鋼板外壁，其內(nèi)側(cè)設(shè)有下冷卻水圈(19)，在下段爐體的下端面上有多個(gè)出料口(20)，每一個(gè)出料口(20)與一個(gè)帶水冷卻套的水冷下料管(11)連接，下段爐體固定在承重梁(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式連續(xù)化生產(chǎn)石墨化焦電爐，其特征在于所述的中段爐襯(11)，由內(nèi)襯(12)和外襯(14)構(gòu)成，內(nèi)襯(12)和外襯(14)為碳磚制成的爐襯，在內(nèi)襯(12)和外襯(14)之間填設(shè)有碳粉(13)。
專利摘要豎式連接化生產(chǎn)石墨化焦電爐,包括爐體,爐體為三段可拆裝式結(jié)構(gòu),上、中、下段爐體的爐壁均由鋼板外殼和耐火材料爐襯構(gòu)成。上段爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)燃燒室,其爐壁上有煙筒,其下部設(shè)有上冷卻水圈。中段爐體內(nèi)設(shè)置有4對(duì)石墨電極。下段爐體的外壁為鋼板殼體,鋼板殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有下冷卻水圈,在下段爐體的下端面上有多個(gè)出料口,每一個(gè)出料口與一個(gè)水冷下料管連接。本實(shí)用新型可用石油焦為原料連續(xù)生產(chǎn)石墨化焦,且成本低、節(jié)省能源、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C01B31/00GK2431270SQ0021266
公開日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月19日
發(fā)明者何廣禎, 李志忠 申請(qǐng)人:李志忠, 何廣禎