專利名稱：煅燒焦石墨化方法及煅燒焦石墨化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煅燒焦或無(wú)煙煤的石墨化的設(shè)備及方法，尤其涉及一種將煅燒焦或無(wú)煙煤石墨化的爐窯及石墨化方法。
背景技術(shù)：
在炭素生產(chǎn)過(guò)程中，石墨化焦是生產(chǎn)炭電極、鋁用陰極和煉鋼用的增炭劑的優(yōu)質(zhì)原料。過(guò)去都是用石墨碎來(lái)生產(chǎn)，但價(jià)格較貴，而且市場(chǎng)量很少，很難采購(gòu)。石墨化焦很難生產(chǎn)，一方面它與保溫材料不好分離，另一方面除了炭磚以外還沒(méi)有其他耐火材料能耐2000℃以上的高溫，而炭磚本身具有導(dǎo)電性質(zhì)，使得電不能通過(guò)焦炭發(fā)熱，而通過(guò)炭磚短路，達(dá)不到焦炭本身作為導(dǎo)體發(fā)熱進(jìn)行石墨化的目的，因此焦炭石墨化程度很差，也可以說(shuō)基本沒(méi)有石墨化，達(dá)不到石墨化溫度即2500℃以上，而一般炭素制品石墨化溫度為2700℃～3000℃左右。
目前國(guó)內(nèi)外廠家有的用電煅燒爐來(lái)生產(chǎn)電煅煤和石墨化焦，但是電煅燒爐中心達(dá)2000℃時(shí)，邊部溫度達(dá)1500℃，若要再提高電煅燒爐的溫度，周圍邊部溫度就會(huì)高于1500℃，這樣耐火材料無(wú)法選擇，所以用電煅燒爐生產(chǎn)的石墨化焦指標(biāo)很不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煅燒焦石墨化方法，它使電能通過(guò)煅燒焦發(fā)熱達(dá)到石墨化的目的，其石墨化溫度可以達(dá)到2500℃以上，能生產(chǎn)合格的石墨化焦。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種煅燒焦石墨化爐，使用本煅燒焦石墨化爐不會(huì)使電能不通過(guò)煅燒焦而通過(guò)爐墻磚而短路，也不會(huì)對(duì)爐墻耐火材料造成升溫而破壞，能生產(chǎn)合格的石墨化焦。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種煅燒焦石墨化爐，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成導(dǎo)電的高溫爐室，高溫爐室兩邊設(shè)置的與其相通的不導(dǎo)電的低溫爐室，高溫爐室下面設(shè)置有排料口，低溫爐室下面設(shè)置有排料口。
所述高溫爐室下面設(shè)置的排料口是設(shè)置有冷卻水套的帶水套冷卻排料口。
所述的高溫爐室是由導(dǎo)電爐室和導(dǎo)電爐室前后部設(shè)置的導(dǎo)電電極構(gòu)成。
所述的兩邊的低溫爐室與中間的高溫爐室其俯視呈“H”形設(shè)置。
所述的高溫爐室和低溫爐室為立式。
一種煅燒焦石墨化的方法，它包括下述工藝步驟煅燒焦經(jīng)入料口進(jìn)入高溫爐室和低溫爐室，電流通過(guò)中間高溫爐室的煅燒焦導(dǎo)電而發(fā)熱來(lái)加熱煅燒焦，加熱后的高溫石墨化焦經(jīng)過(guò)高溫爐室下面的帶水套冷卻排料口排到爐外，而兩邊未經(jīng)電加熱的煅燒焦經(jīng)低溫爐室下面各自的排料口排出爐外。
所述的未經(jīng)電加熱的煅燒焦經(jīng)低溫爐室下面各自的排料口排出爐外后返到爐子上面中間的高溫爐室進(jìn)行生產(chǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下由于石墨化溫度較高，本發(fā)明采用中間高溫爐室和兩邊低溫爐室，各自排料的方法，生產(chǎn)石墨化焦，電流由于電阻的原因只能從中間的高溫爐室煅燒焦通過(guò)，形成高溫區(qū)，進(jìn)行石墨化，兩邊爐室的煅燒焦由于電流不經(jīng)過(guò)，不能產(chǎn)生熱，形成不了高溫，因此對(duì)兩邊爐室的普通耐火材料的側(cè)墻不會(huì)造成破壞，這樣就保證了正常生產(chǎn)，已經(jīng)石墨化的焦炭通過(guò)帶水套冷卻排料口排到爐外，而低溫爐室的煅燒焦通過(guò)自己的排料口排到爐室外，然后再返到中間高溫爐室進(jìn)行石墨化，達(dá)到節(jié)能的目的。


圖1是本發(fā)明石墨化爐的主視圖；圖2是本發(fā)明石墨化爐的俯視圖。
圖中1.高溫爐室，2.低溫爐室，3.排料口，4.帶水套冷卻排料口，5.導(dǎo)電電極。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明煅燒焦石墨化爐，如圖1和圖2所示，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成高溫爐室1垂直于地面，高溫爐室1的下面連接有帶水套冷卻排料口4，高溫爐室是由導(dǎo)電爐室和導(dǎo)電爐室前后部設(shè)置的導(dǎo)電電極5構(gòu)成，導(dǎo)電電極5與電源相連接。兩邊的低溫爐室2與高溫爐室1相通，兩邊的低溫爐室2與中間的高溫爐室1其俯視呈“H”形設(shè)置，低溫爐室2與高溫爐室1的上部為敞開(kāi)的即為入料口，每個(gè)低溫爐室2的下面連接有排料口3。低溫爐室2垂直于地面，低溫爐室2和高溫爐室1均為立式。
煅燒焦石墨化方法，它包括下述工藝步驟煅燒焦經(jīng)上面入料口進(jìn)入高溫爐室1和低溫爐室2，導(dǎo)電電極5通電加熱高溫爐室1里面的煅燒焦，通過(guò)一定量的電能，使煅燒焦達(dá)到2500℃以上，這時(shí)煅燒焦已經(jīng)達(dá)到石墨化程度，即為高溫石墨化焦，高溫石墨化焦通過(guò)下面帶水套冷卻排料口4排出。而兩邊的低溫爐室2由于電能不通過(guò)只有一部份傳導(dǎo)熱所以它是低溫爐室，低溫爐室2內(nèi)的煅燒焦各自通過(guò)自己的排料口3排出爐室外面，低溫爐室2排出的煅燒焦返回到高溫爐室1上面進(jìn)料口進(jìn)入高溫爐室1內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。本方法中所述的煅燒焦可以由無(wú)煙煤替代。
權(quán)利要求
1.一種煅燒焦石墨化爐，其特征在于它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成導(dǎo)電的高溫爐室(1)，高溫爐室(1)兩邊設(shè)置的與其相通的不導(dǎo)電的低溫爐室(2)，高溫爐室(1)下面設(shè)置有排料口，低溫爐室(2)下面設(shè)置有排料口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒焦石墨化爐，其特征在于所述高溫爐室(1)下面設(shè)置的排料口是設(shè)置有冷卻水套的帶水套冷卻排料口(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煅燒焦石墨化爐，其特征在于所述的高溫爐室(1)是由導(dǎo)電爐室和導(dǎo)電爐室前后部設(shè)置的導(dǎo)電電極(5)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒焦石墨化爐，其特征在于所述兩邊的低溫爐室(2)與中間的高溫爐室(1)其俯視呈“H”形設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒焦石墨化爐，其特征在于所述的高溫爐室(1)和低溫爐室(2)為立式。
6.一種煅燒焦石墨化的方法，其特征在于它包括下述工藝步驟煅燒焦經(jīng)入料口進(jìn)入高溫爐室和低溫爐室，電流通過(guò)中間的高溫爐室的煅燒焦導(dǎo)電而發(fā)熱來(lái)加熱煅燒焦，加熱后的高溫石墨化焦經(jīng)過(guò)高溫爐室下面的帶水套冷卻排料口排到爐外，而兩邊未經(jīng)電加熱的煅燒焦經(jīng)低溫爐室下面各自的排料口排出爐外。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煅燒焦石墨化的方法，其特征在于所述的未經(jīng)電加熱的煅燒焦經(jīng)低溫爐室下面各自的排料口排出爐外后返到爐子上面中間的高溫爐室進(jìn)行生產(chǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煅燒焦石墨化的方法，其特征在于所述的煅燒焦由無(wú)煙煤替代。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煅燒焦或無(wú)煙煤的石墨化方法及煅燒焦石墨化爐，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成導(dǎo)電的高溫爐室，高溫爐室兩邊設(shè)置的與其相通的不導(dǎo)電的低溫爐室，高溫爐室下面設(shè)置有排料口，低溫爐室下面設(shè)置有排料口。煅燒焦石墨化方法包括下述工藝步驟煅燒焦或無(wú)煙煤加入爐室，中間高溫爐室通電將煅燒焦加熱進(jìn)行石墨化之后再由下面帶水套冷卻排料口排到爐外，兩邊爐室由于不通電形成低溫爐室，它的煅燒焦經(jīng)由自己的排料口排到爐外后再返回中間的高溫爐室進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明采用高溫爐室和低溫爐室的結(jié)構(gòu)，使電只能通過(guò)高溫爐室，而使低溫爐室側(cè)墻得以保護(hù)，使得煅燒焦石墨化得以實(shí)施。
文檔編號(hào)F27B3/08GK1724963SQ200510046668
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者崔東生, 孫毅, 楊凱翔 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院