專利名稱：一種連續(xù)硫回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種連續(xù)硫回收裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的硫回收系統(tǒng)所用設(shè)備多，各設(shè)備連接管路復(fù)雜，設(shè)備體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且通常采用兩步提硫法，即先用真空過濾機(jī)、板框過濾機(jī)等過濾裝置將硫泡沫中的硫過濾出來，再將含硫過濾物填到熔硫釜中熔硫。實(shí)現(xiàn)該方法需建三層廠房，具備11臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，蒸汽電力耗費(fèi)大，不利于操作和維修、硫磺回收率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、熔硫脫硫成本高，提練過程中，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。還有采用直接煮硫方法，即將硫泡沫直接裝到熔硫釜中用蒸汽煮硫，該方法蒸汽消耗大、工作效率低、溶液浪費(fèi)大、熔硫脫硫成本高、硫磺質(zhì)量差、回收率低、環(huán)境污染嚴(yán)重，且雜質(zhì)易附著在設(shè)備內(nèi)，影響熱傳導(dǎo)，堵塞各管道，造成整體熔硫裝置使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種連續(xù)硫回收裝置，使其具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、工作穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低且無污染、硫磺回收率高且質(zhì)量好、設(shè)備易操作維修和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。為此，本發(fā)明采用所述的裝置由供料管路系統(tǒng)、清液回收系統(tǒng)、熔硫出硫系統(tǒng)和蒸汽供應(yīng)管路系統(tǒng)所構(gòu)成。所述的供料管路系統(tǒng)包括泡沫料槽、進(jìn)料管道和進(jìn)料泵，泡沫料槽的出料口通過進(jìn)料泵和進(jìn)料管道連通釜體進(jìn)料口。所述的清液回收系統(tǒng)包括清液回流管和回流閥，熔硫釜上端的清液出口通過清液回流管根據(jù)清液狀況分為兩路，一路回流泡沫料槽，另一路流回本裝置的供水管路。所述的熔硫出硫系統(tǒng)包括熔硫釜和與熔硫釜下端出硫口相通的放硫管及啟閉放硫管口的放硫閥，放硫管為保溫夾套管，放硫閥為保溫夾套閥。所述的蒸汽供應(yīng)管路系統(tǒng)包括對(duì)熔硫出硫系統(tǒng)供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管路和回水管路，所述的供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管分為三路，一路通過一閥門連通熔硫釜清洗用蒸汽進(jìn)口與熔硫釜內(nèi)相通、一路通過一閥門連通熔硫釜夾套進(jìn)口與熔硫釜夾套相通、另一路連通放硫管夾套的進(jìn)口與放硫管夾套相通并通過其出口連通放硫閥的蒸汽入口與放硫閥夾套相通；或所述的供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管分為兩路，一路通過一閥門連通熔硫釜清洗用蒸汽進(jìn)口與熔硫釜內(nèi)相通、另一路連通放硫管夾套的進(jìn)口與放硫管夾套相通并通過其出口的分路分別連通放硫閥的蒸汽入口與放硫閥夾套相通和連通熔硫釜夾套進(jìn)口與熔硫釜夾套相通，熔硫釜夾套和放硫閥夾套的出口通過回水管路與蒸汽發(fā)生器的回水口相通。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有工藝簡(jiǎn)單設(shè)備少，設(shè)備和連接管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低且無污染，僅是傳統(tǒng)提硫成本的50％，硫磺回收率高且質(zhì)量好、比傳統(tǒng)硫磺回收率高出16％、且易操作維修和設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)4倍，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1至圖2所示，一種連續(xù)硫回收裝置由供料管路系統(tǒng)、清液回收系統(tǒng)、熔硫出硫系統(tǒng)和蒸汽供應(yīng)管路系統(tǒng)所構(gòu)成。
所述的供料管路系統(tǒng)包括底部帶進(jìn)料口20的泡沫料槽19、進(jìn)料管道10和進(jìn)料泵22，泡沫料槽的出料口21通過出料閥門18、進(jìn)料泵和進(jìn)料管道及閥門13連通釜體進(jìn)料口8與熔硫釜內(nèi)相通。為控制熔硫釜6內(nèi)進(jìn)料量，在進(jìn)料泵與泡沫料槽的回流口17之間設(shè)帶回流閥門16的管路，在進(jìn)料泵的流量適當(dāng)時(shí)，關(guān)閉該回流閥門，開啟閥門13時(shí)，進(jìn)料泵對(duì)熔硫釜內(nèi)進(jìn)料，反之則可適當(dāng)打開該回流閥門，讓部分硫泡沫回流至泡沫料槽。
所述的清液回收系統(tǒng)包括清液回流管12和回流閥14、15，熔硫釜上端的清液自清液出口11排出熔硫釜，排出的清液通過清液回流管12根據(jù)清液狀況分為兩路，若清液渾濁時(shí)則關(guān)閉回流閥14，打開回流閥15，該路使渾濁的清液流回泡沫料槽中。若清液不含硫較清時(shí)，則反之，該路使干凈的清液流回本裝置的供水管路中，可供重新利用。所述的清液回流管路上設(shè)有溫度表36和壓力表。以供監(jiān)測(cè)清液回流管路中的溫度和壓力。
所述的熔硫出硫系統(tǒng)包括熔硫釜6和與熔硫釜下端出硫口通過法蘭盤35連接且相通的放硫管30及啟閉放硫管口25的放硫閥26。放硫管為保溫夾套管，放硫閥為保溫夾套閥。所述的夾套結(jié)構(gòu)，即放硫管外間隔距離設(shè)放硫管夾層29，夾層與放硫管外壁之間的間隙形成放硫管夾套31。熔硫釜夾套4是在下區(qū)部外的釜體外側(cè)間隔距離設(shè)夾層壁，夾層壁的上下邊與對(duì)應(yīng)的釜體外側(cè)焊接密封，夾層壁與對(duì)應(yīng)的釜體外側(cè)之間的間隙形成的，夾層壁的上下端分別設(shè)有熔硫釜夾套進(jìn)口5和熔硫釜夾套出口23與熔硫釜夾套相通。夾套結(jié)構(gòu)同適用于放硫閥夾套，故不再累述。
如圖1所示，所述的蒸汽供應(yīng)管路系統(tǒng)包括對(duì)熔硫出硫系統(tǒng)供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管路1和回水管路24、28，所述的供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管分為三路，一路通過一閥門連通熔硫釜清洗用蒸汽進(jìn)口7與熔硫釜內(nèi)相通、一路通過一閥門連通熔硫釜夾套進(jìn)口5與熔硫釜夾套相通、另一路連通放硫管夾套的進(jìn)口32與放硫管夾套29相通并通過其出口27連通放硫閥的蒸汽入口與放硫閥夾套相通。熔硫釜夾套的出口23通過回水管路24和疏水器與蒸汽發(fā)生器的回水口相通。
如圖2所示，或所述的供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管分為兩路，一路通過一閥門連通熔硫釜清洗用蒸汽進(jìn)口與熔硫釜內(nèi)相通、另一路連通放硫管夾套的進(jìn)口與放硫管夾套相通并通過其出口的分路分別連通放硫閥的蒸汽入口與放硫閥夾套相通和連通熔硫釜夾套進(jìn)口與熔硫釜夾套相通。放硫閥夾套的出口通過回水管路28和疏水器34與蒸汽發(fā)生器的回水口相通。在回水管路上可設(shè)置閥門，以控制回水管內(nèi)回水或回汽量，以調(diào)節(jié)熔硫釜夾套、放硫閥夾套內(nèi)和放硫管套內(nèi)的進(jìn)汽速度，達(dá)到控制熔硫釜夾套、放硫閥夾套內(nèi)和放硫管套內(nèi)溫度的作用。所述的回水管路上設(shè)有疏水器。其作用是使水汽分離，水回流以節(jié)水。
所述的蒸汽輸入管上設(shè)有減壓閥2、壓力表33和安全閥3。以保證蒸汽輸入管的安全運(yùn)行。所述的熔硫釜上端相通清冼水口9。
使用時(shí)，先關(guān)閉蒸汽輸入管上控制清洗用蒸汽進(jìn)入熔硫釜蒸汽進(jìn)口路上的閥門。由蒸汽發(fā)生器(如高溫高壓鍋爐)產(chǎn)生的高溫蒸汽先熔硫釜夾套進(jìn)口和放硫管夾套進(jìn)口再經(jīng)其出口進(jìn)入放硫閥夾套入口，進(jìn)入熔硫釜夾套、放硫閥夾套和放硫管夾套對(duì)熔硫釜體、放硫閥和放硫管進(jìn)行加溫。而后自熔硫釜夾套出口和放硫閥夾套的出口排出熔硫釜夾套、放硫管夾套和放硫閥夾套的外，再通過回水管路24、28與蒸汽發(fā)生器的回水口相通返蒸汽發(fā)生器中重新利用。待加工的硫泡沫由進(jìn)料泵抽出泡沫料槽通過進(jìn)料管連續(xù)進(jìn)入熔硫釜體內(nèi)后，在釜體內(nèi)被熔硫釜夾套內(nèi)高溫蒸汽加熱，當(dāng)溫度高于60℃時(shí)硫磺和清液開始分離。由于下區(qū)部的下部硫的比重大，硫開始下沉，硫與清液開始分離，在釜底高溫(120℃以上)的作用下，沉積下來的硫被加熱成液體硫。再打開放硫口的放硫閥門將液體硫放出釜體外。同時(shí)與硫分離后的液體稱為清液向上，位于釜體內(nèi)上部，清液則經(jīng)清液出口排出釜體外，進(jìn)入清液回流管，若清液含硫量較高或還需進(jìn)一步提純時(shí)則關(guān)閉回流泵14，連通路回流泵15回流泡沫料槽中。若清液較清時(shí)，則反之，流出回管路。
液體中的硫還會(huì)有少量沉積在熔硫出硫裝置內(nèi)，使設(shè)備無法正常工作，這時(shí)打開蒸汽進(jìn)口的閥門讓蒸汽加熱熔硫釜內(nèi)和放硫管及放硫閥內(nèi)，熔化設(shè)備中堵塞的硫，使設(shè)備正常工作。若需清除釜體內(nèi)壁上和放硫管及放硫閥的雜質(zhì)，則關(guān)閉進(jìn)料閥門，使進(jìn)料管停止進(jìn)料，打開清洗用蒸汽進(jìn)口和清洗水口，自來水管通過清洗水口對(duì)釜體內(nèi)注入蒸汽和水清洗，污水自放硫口排出。
總之，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、工作穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低且無污染、硫磺回收率高且質(zhì)量好、設(shè)備易操作維修和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)硫回收裝置，其特征在于所述的裝置由供料管路系統(tǒng)、清液回收系統(tǒng)、熔硫出硫系統(tǒng)和蒸汽供應(yīng)管路系統(tǒng)所構(gòu)成，所述的供料管路系統(tǒng)包括泡沫料槽、進(jìn)料管道和進(jìn)料泵，泡沫料槽的出料口通過進(jìn)料泵和進(jìn)料管道連通釜體進(jìn)料口；所述的清液回收系統(tǒng)包括清液回流管和回流閥，熔硫釜上端的清液出口通過清液回流管根據(jù)清液狀況分為兩路，一路回流泡沫料槽，另一路流回本裝置的供水管路；所述的熔硫出硫系統(tǒng)包括熔硫釜和與熔硫釜下端出硫口相通的放硫管及啟閉放硫管口的放硫閥，放硫管為保溫夾套管，放硫閥為保溫夾套閥；所述的蒸汽供應(yīng)管路系統(tǒng)包括對(duì)熔硫出硫系統(tǒng)供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管路和回水管路，所述的供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管分為三路，一路通過一閥門連通熔硫釜清洗用蒸汽進(jìn)口與熔硫釜內(nèi)相通、一路通過一閥門連通熔硫釜夾套進(jìn)口與熔硫釜夾套相通、另一路連通放硫管夾套的進(jìn)口與放硫管夾套相通并通過其出口連通放硫閥的蒸汽入口與放硫閥夾套相通；或所述的供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管分為兩路，一路通過一閥門連通熔硫釜清洗用蒸汽進(jìn)口與熔硫釜內(nèi)相通、另一路連通放硫管夾套的進(jìn)口與放硫管夾套相通并通過其出口的分路分別連通放硫閥的蒸汽入口與放硫閥夾套相通和連通熔硫釜夾套進(jìn)口與熔硫釜夾套相通，熔硫釜夾套和放硫閥夾套的出口通過回水管路與蒸汽發(fā)生器的回水口相通。
2.按權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)硫回收裝置，其特征在于所述的蒸汽輸入管上設(shè)有減壓閥和安全閥。
3.按權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)硫回收裝置，其特征在于所述的熔硫釜上端相通清冼水口。
4.按權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)硫回收裝置，其特征在于所述的回水管路上設(shè)有疏水器。
5.按權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)硫回收裝置，其特征在于所述的清液回流管路上設(shè)有溫度表和壓力表。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種連續(xù)硫回收裝置，所述的裝置由供料管路系統(tǒng)、清液回收系統(tǒng)、熔硫出硫系統(tǒng)和蒸汽供應(yīng)管路系統(tǒng)所構(gòu)成。所述的供料管路系統(tǒng)包括底部帶進(jìn)料口的泡沫料槽、進(jìn)料管道和進(jìn)料泵，所述的清液回收系統(tǒng)包括清液回流管和回流閥，所述的熔硫出硫系統(tǒng)包括熔硫釜和與熔硫釜下端出硫口通過法蘭盤連接且相通的放硫管及啟閉放硫管口的放硫閥，所述的蒸汽供應(yīng)管路系統(tǒng)包括對(duì)熔硫出硫系統(tǒng)供應(yīng)高溫蒸汽的蒸汽輸入管路和回水管路。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、工作穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低且無污染、硫磺回收率高且質(zhì)量好、設(shè)備易操作維修和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可推廣使用。
文檔編號(hào)C01B17/02GK1699145SQ200510077019
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者曹志海 申請(qǐng)人:石家莊開發(fā)區(qū)精致化工技術(shù)有限公司