結晶器水縫裝配過程中的固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬鑄造過程中的工藝裝備，尤其是一種結晶器水縫裝配過程中的固定裝置。
【背景技術】
[0002]連鑄是煉鋼系統(tǒng)工藝質量的核心部分，連鑄過程中，結晶器水縫裝配精度則會直接影響鑄坯的產(chǎn)品質量，特別對于大規(guī)格園坯，其對于水縫的精度要求更高；若在連鑄過程中，水套和銅管之間的水縫出現(xiàn)偏差，則會造成鑄坯冷不均勻，導致鑄坯裂紋和拉漏。
[0003]在結晶器水縫的實際裝配中，首先需將結晶器的上蓋板和銅管連接，再預調(diào)水縫，然后將上蓋板和水套連接，最后固定水縫。實際操作過程中，水套裝配時銅管往往會相對于水套發(fā)生徑向上的位移，其導致水縫發(fā)生變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結晶器水縫裝配過程中的固定裝置，其可在結晶器水縫裝配過程中，對銅管與水套的徑向位置進行固定。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種結晶器水縫裝配過程中的固定裝置，所述結晶器包括有銅管，以及套裝在銅管外部的水套，銅管與水套之間存在一定間隙。所述結晶器水縫裝配過程中的固定裝置包括有底部墊板，底部墊板的軸線位置設置有定位凸臺，其沿豎直方向向上延伸；所述底部墊板中，底部墊板側邊部與定位凸臺的側邊部之間設置有成環(huán)形延伸的間隙板，間隙板的上端面設置有多個延伸豎直方向延伸的定位端塊。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述間隙板的上端面設置有至少4個定位端塊，多個定位端塊關于底部墊板的軸線成旋轉對稱。采用上述設計，其可通過多個彼此對稱的定位端塊以對水套的各個位置進行均勻的徑向固定處理。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述間隙板的上端面設置有多個定位槽體，定位槽體平行于底部墊板的徑向延伸至間隙板與定位凸臺的相對端面之上；每一個定位槽體中設置有定位端體，定位端體采用“L”形結構，其由沿豎直方向延伸的定位端塊，以及沿水平方向延伸的連接端塊構成，其中，定位端塊與定位凸臺彼此相對。采用上述設計，其可通過定位槽體與定位端體的設置，使得其可實現(xiàn)水套預裝后方對其進行徑向定位，其一方面可便于工作人員在對水套進行徑向定位過程中，便于對各個部件進行調(diào)整，另一方面可使得工作人員根據(jù)水縫的尺寸要求對定位端塊的寬度進行變動。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述間隙板的上端面設置有8個定位槽體，其關于底部墊板的軸線成旋轉對稱，其可實現(xiàn)對水套的良好的徑向定位。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述定位端體之中，定位端塊的高度小于定位槽體的高度，所述連接端塊的長度大于定位槽體的長度；所述定位端體與定位槽體的底端面之間設置有墊鐵。采用上述設計，其通過定位端體的結構設置，以使得定位端體可在定位槽體內(nèi)任意滑動，并通過連接端體的設置，以便于工作人員對其進行操作，墊鐵則可有效固定定位端體的高度位置。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述間隙板與底部墊板之間通過固定螺栓進行固定，其通過改善間隙板與底部墊板之間連接穩(wěn)定性，以使得銅管與水套之間可實現(xiàn)更為穩(wěn)定的位置確定。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述間隙板與底部墊板之間設置有至少4個固定螺栓，多個固定螺栓與多個定位槽體交錯分布，其可使得間隙板與底部墊板的穩(wěn)定性得以進一步的改善，并通過其位置分布避免固定螺栓與定位槽體的設置造成影響。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述間隙板于任意位置的徑向截面均采用L型結構，其包括有第一端部與第二端部，第二端部的上端面高度高于第一端部的上端面高度，且其與定位凸臺彼此相對；所述固定螺栓均設置于間隙板的第一端部之上。采用上述設計，其可通過增加間隙板與銅管之間的貼合面積，以使得銅管的穩(wěn)定性得以進一步的改善。
[0013]上述結晶器水縫裝配過程中的固定裝置在實際操作過程中，首先將銅管置于底部墊板之上，并通過將銅管的側端部與定位凸臺的側端部貼合，以實現(xiàn)銅管的徑向位置的確定。與此同時，將間隙板套裝在銅管外側，再將水套套裝于銅管外側，使得水套的底端面得以與間隙板的底端面貼合，此外，其可通過在間隙板與底部墊板之間加裝薄墊片，以調(diào)整間隙板的高度，使得水套與銅管之間的高度差可得以精確控制；此時，同時固定螺栓使得底部墊板與間隙板得以固定，而銅管與水套之間形成的間隙即為水縫。
[0014]當銅管與水套的大致位置均得以確定后，將“L”形的定位端體經(jīng)由間隙板上的定位槽體伸入，并將其推送至間隙板與定位凸臺的相對端面；此時，將定位端體上移，使得定位端體中的定位端塊得以延伸至水縫內(nèi)部，同時，通過在定位端體與定位槽體之間加裝墊鐵，使得定位端體的高度位置得以固定。當在所在的定位槽體中完成上述操作時，即可通過定位端塊對水套的徑向位置得以固定，從而使得水縫的徑向寬度得以確定。
[0015]采用上述技術方案的結晶器水縫裝配過程中的固定裝置，其可在結晶器的水縫裝配過程中，通過對銅管與水套的徑向位置進行確定，以使得銅管與水套在后續(xù)的裝配過程中均可避免其在徑向上發(fā)生相對滑動，從而使得水縫在裝配過程中的偏差現(xiàn)象得以杜絕，以使得水縫的裝配精度得以顯著改善，最終使得鑄坯的產(chǎn)品質量得以改善。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中定位槽體內(nèi)部示意圖；
[0019]附圖標記列表:
[0020]I一銅管、2—水套、3—底部墊板、4一定位凸臺、5—間隙板、51—第一端部、52—第二端部、6 一定位槽體、7—定位端體、71—定位端塊、72—連接端塊、8—塾鐵、9 一固定螺檢。
【具體實施方式】
[0021]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0022]實施例1
[0023]如圖1與圖2所示的一種結晶器水縫裝配過程中的固定裝置，所述結晶器包括有銅管1，以及套裝在銅管I外部的水套2，銅管I與水套2之間存在一定間隙，該縫隙即為水縫。所述結晶器水縫裝配過程中的固定裝置包括有底部墊板3，底部墊板3的軸線位置設置有定位凸臺4，其沿豎直方向向上延伸；所述底部墊板3中，底部墊板3側邊部與定位凸臺4的側邊部之間設置有成環(huán)形延伸的間隙板5。
[0024]如圖1與圖3所示，所述間隙板5的上端面設置有多個定位槽體6，定位槽體6平行于底部墊板3的徑向延伸至間隙板5與定位凸臺4的相對端面之上；每一個定位槽體6中設置有定位端體7，定位端體7采