鋁合金窄板帶連續(xù)鑄軋裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬材料行業(yè)的鑄造技術(shù)領域，尤其涉及一種鋁合金窄板帶連續(xù)鑄軋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金板帶生產(chǎn)工藝中通常會使用到一種鋼帶式連鑄連軋設備，進而完成鋁合金的熔化一精煉一過濾一鑄造一軋制一成卷一下道工藝(如沖壓成型、冷軋等)一檢驗一包裝等工藝過程。
[0003]然而在這個工藝過程中關鍵的技術(shù)是連鑄連軋，這期間使用的連續(xù)鑄軋設備結(jié)構(gòu)較為簡單，投資小，許多中小型企業(yè)都有能力購置，但目前我國的該連續(xù)鑄軋設備的技術(shù)狀態(tài)不夠完善，存在著諸多的技術(shù)問題:
[0004]例如:長條狀的鋼帶(易耗品)的維護較為復雜，費工費時，影響生產(chǎn)效率；水平結(jié)晶的板坯上下組織不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量；有些同類設備的冷卻段較長，致使鋁液冷卻速度較慢，結(jié)晶組織粗大，影響產(chǎn)品質(zhì)量；由結(jié)晶輪至熱軋機之間的輸送距離較長，板坯的溫降較大，熱軋機的載荷由此增加，不利于節(jié)能；
[0005]綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)鑄軋設備的技術(shù)缺陷仍然是本領域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種鋁合金窄板帶連續(xù)鑄軋裝置，以解決上述問題。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]本實用新型提供了一種鋁合金窄板帶連續(xù)鑄軋裝置，包括自一端至另一端依次設置的四輪連續(xù)鑄造機、牽引機(9)、張力控制裝置(10)和導衛(wèi)裝置(11)、軋機(12);所述四輪連續(xù)鑄造機具體包括結(jié)晶冷卻裝置(8)、結(jié)晶輪(I)、鋼帶轉(zhuǎn)向固定輪裝置(5)、電磁振動澆鑄包(6)，其中:
[0009]所述結(jié)晶冷卻裝置(8)位于在所述結(jié)晶輪(I)的外緣側(cè)；所述結(jié)晶冷卻裝置(8)用于向所述結(jié)晶輪(I)供給冷卻水；
[0010]所述結(jié)晶輪的外緣表面上還套接有結(jié)晶套(101);所述結(jié)晶套(101)與鋼帶(2)之間可形成模腔；所述電磁振動澆鑄包(6)設置在所述結(jié)晶輪(I)的頂部；所述電磁振動澆鑄包(6)的出液口與所述模腔連通，所述電磁振動澆鑄包(6)的進液口用于澆注鋁液；所述模腔用于接由電磁振動澆鑄包(6)的出液口澆鑄至模腔的鋁液，并在結(jié)晶套(101)與鋼帶(2)兩側(cè)的水冷卻作用下鋁液快速結(jié)晶形成鋁板帶坯；所述鋼帶轉(zhuǎn)向固定輪裝置(5)設置在所述結(jié)晶輪(I)的底部；所述鋼帶轉(zhuǎn)向固定輪裝置(5)用于將所述鋁板帶坯導向至所述牽引機(9);
[0011]所述牽引機(9)用于牽引導向所述鑄造鋁合金窄板帶依次通過所述張力控制裝置(10)、所述導衛(wèi)裝置(11)和所述軋機(12);所述張力控制裝置(10)用于控制所述鋁板帶坯的表面張力；所述導衛(wèi)裝置(11)用于壓制所述鋁板帶坯，防止所述鋁板帶坯翻轉(zhuǎn)進入軋機；所述軋機(12)用于對所述鋁板帶坯進行軋制。
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述四輪連續(xù)鑄造機還包括設置在所述結(jié)晶輪(I)的一側(cè)的鋼帶張緊裝置(4);
[0013]所述鋼帶張緊裝置(4)具體包括張緊輪(401)、張緊輪軸(402)、張緊輪軸承座(403)、軸承座導向槽結(jié)構(gòu)(404)、右軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓(405)、左軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓(406)，其中:
[0014]所述張緊輪(401) —端與所述鋼帶(2)固定連接；所述張緊輪(401)與所述張緊輪軸(402)同軸轉(zhuǎn)動連接；所述張緊輪軸承座(403)與所述張緊輪軸(402)軸承配合；所述軸承座導向槽結(jié)構(gòu)(404)為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述軸承座導向槽結(jié)構(gòu)(404)的框架兩側(cè)分別設置有螺紋孔；所述軸承座導向槽結(jié)構(gòu)(404) —側(cè)的螺紋孔與左軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓(406)螺紋連接；所述軸承座導向槽結(jié)構(gòu)(404)另一側(cè)的螺紋孔與右軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓(405)螺紋連接。
[0015]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述四輪連續(xù)鑄造機還包括設置在所述結(jié)晶輪(I)的頂部的上壓輪裝置(3)，其中:
[0016]所述上壓輪裝置(3)具體包括上鋼帶壓輪(301)、上壓輪擺臂(302)、固定軸承座
(304)、上壓輪擺臂固定軸(303)、伸縮氣缸(305)、氣缸固定支架(306)，其中:
[0017]所述固定軸承座(304)固定在水平架上，且與所述上壓輪擺臂固定軸(303)軸承配合；所述上壓輪擺臂(302)的一端與所述上壓輪擺臂固定軸(303)轉(zhuǎn)動連接，所述上壓輪擺臂(302)的另一端與所述上鋼帶壓輪(301)同軸轉(zhuǎn)動連接；
[0018]所述氣缸固定支架(306)與所述伸縮氣缸(305)的底部固定連接；所述伸縮氣缸
(305)的伸出端通過連接桿與所述上鋼帶壓輪(301)的中心軸轉(zhuǎn)動連接。
[0019]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述鋼帶轉(zhuǎn)向固定輪裝置(5)具體包括軸承固定座、固定軸、鋼帶導向輪；所述鋼帶導向輪與所述固定軸軸承配合，所述鋼帶導向輪與所述固定軸同軸轉(zhuǎn)動連接。
[0020]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述鋼帶(2)為環(huán)狀，依次套接在上壓輪裝置(3)的所述上鋼帶壓輪(301)、所述鋼帶張緊裝置(4)的張緊輪(401)、所述鋼帶轉(zhuǎn)向固定輪裝置(5)的鋼帶導向輪，并所述結(jié)晶套(101)形成鋁合金板帶坯成型的所述模腔。
[0021]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述牽引機(9)具體包括上下兩層的導向輥，兩層所述導向輥之間通過所述鋁板帶坯。
[0022]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述張力控制裝置(10)具體包括氣動缸，以及固定連接在所述氣動缸的伸出端的多個導向輪；多個所述導向輪均勻分布在所述鋁板帶坯的底部。
[0023]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述結(jié)晶套(101)為純銅材質(zhì)的結(jié)晶套。
[0024]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述上壓輪裝置(3)位于豎直方向偏差30°角的軸線上；所述電磁振動澆鑄包(6)的出液口也位于豎直方向偏差30°角的所述軸線上。
[0025]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述四輪連續(xù)鑄造機還包括結(jié)晶輪清潔輥(7);所述結(jié)晶輪清潔輥(7)緊密貼合在所述結(jié)晶套(101)的外緣面上。
[0026]本實用新型提出的鋁合金窄板帶連續(xù)鑄軋裝置，其具有如下技術(shù)優(yōu)勢:分析上述鋁合金窄板帶連續(xù)鑄軋裝置結(jié)構(gòu)可知:采用環(huán)狀鋼帶(2)進行替換傳動的鋼帶，環(huán)狀鋼帶
(2)依次套接在上壓輪裝置(3)的所述上鋼帶壓輪(301)、所述鋼帶張緊裝置(4)的張緊輪(401)、所述鋼帶轉(zhuǎn)向固定輪裝置(5)的鋼帶導向輪，并所述結(jié)晶套(101)形成鋁合金板帶坯成型的所述模腔。其不僅維護更加簡單，其可以循環(huán)使用，不同于傳動帶狀鋼帶隨著不斷給進更換，上述環(huán)狀鋼帶簡單可靠；上述簡化的模腔結(jié)構(gòu)縮短結(jié)晶冷卻段，強化冷卻措施，更容易完成細化結(jié)晶作業(yè)；同時通過牽引機(9)、張力控制裝置(10)和導衛(wèi)裝置(11)、軋機(12)可以快速、短距離地完成后處理工作；即鋁液在電磁振動澆鑄包口澆鑄至結(jié)晶套(101)與鋼帶(2)形成的模腔中，在結(jié)晶套(101)與鋼帶⑵兩側(cè)的水冷卻作用下鋁液快速結(jié)晶形成細小晶粒；經(jīng)牽引機(9)的助力，結(jié)晶鋁板帶坯被引出鑄造機；在進入軋機導衛(wèi)裝置(11)之前，在張力控制裝置(10)的氣動缸上下緩進地推動導向輪時，鋁坯的張力就被嚴格控制；在氣動缸壓力下導衛(wèi)裝置(11)作用下翻轉(zhuǎn)板坯被壓制，順暢進入軋機(12);乳機
(12)在軋制鋁板帶時按照設計的壓下量(變形率)進行工藝控制。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例中鋁合金窄板帶連續(xù)鑄軋裝置的生產(chǎn)線布置圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例中的四輪鋁合金板帶坯連鑄機及澆口布置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型實施例中的鋁合金窄板帶連續(xù)鑄軋裝置的上壓輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本實用新型實施例中的鋁合金窄板帶連續(xù)鑄軋裝置的鋼帶張緊輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖標記:
[0033]結(jié)晶輪I ;結(jié)晶套101 ;鋼帶2 ;上壓輪裝置3 ;上鋼帶壓輪301 ;上壓輪擺臂302 ;上壓輪擺臂固定軸303 ;固定軸承座304 ;伸縮氣缸305 ;氣缸固定支架306 ;鋼帶張緊裝置4 ；鋼帶張緊輪401 ;張緊輪軸402 ;張緊輪軸承座403 ;軸承座導向槽結(jié)構(gòu)404 ;右軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓405 ;左軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓406 ;鋼帶轉(zhuǎn)向固定輪裝置5 ;電磁振動澆鑄包6 ;結(jié)晶輪清潔輥7 ;結(jié)晶冷卻裝置8 ;結(jié)晶冷卻上套801 ;結(jié)晶冷卻中套802 ;結(jié)晶冷卻下套803 ；牽引機9 ;張力控制裝