銅板研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于對(duì)加工物表面進(jìn)行研磨處理的設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種銅板研磨裝置
【背景技術(shù)】
[0002]研磨機(jī)分為多種根據(jù)其使用用途分為多種。如用于研磨工件邊緣的研磨機(jī)，研磨工件表面的研磨機(jī)，無論是何種研磨機(jī)其工作原理都是通過動(dòng)力部件帶動(dòng)研磨部件對(duì)工件本身進(jìn)行研磨。銅板研磨機(jī)是通過研磨帶對(duì)工件進(jìn)行研磨。在立軸頭下壓研磨過程中，由于研磨工件將會(huì)對(duì)上磨頭產(chǎn)生向上的反作用力，這個(gè)反作用力將會(huì)對(duì)上磨頭的產(chǎn)生向上的位移影響研磨力的施壓方向。如果調(diào)整間隙過小將會(huì)對(duì)研磨工件產(chǎn)生劃痕造成工件研磨質(zhì)量低下。如果間隙過大又會(huì)使得上磨頭形變過大造成偏離影響研磨質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了銅板研磨裝置，提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)能夠自動(dòng)調(diào)整立軸頭有一定上下自動(dòng)調(diào)整位移的上磨頭總成。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種銅板研磨裝置，其包括托板支架，其包括設(shè)置于托板支架上用于固定調(diào)速電機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)固定座，還包括傳動(dòng)件組，所述的傳動(dòng)組件帶動(dòng)立軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括按壓機(jī)構(gòu)，所述的按壓機(jī)構(gòu)包括四個(gè)夾持輪，所述的夾持輪分別置于立軸頭的左右兩側(cè)，所述的的四個(gè)加齒輪輪中的一個(gè)作為主動(dòng)輪，其余的作為從動(dòng)輪夾持立軸頭做上下運(yùn)動(dòng)；所述的立軸頭下方設(shè)置有一根或者數(shù)根研磨帶；所述的立軸頭5外增設(shè)有行程限位裝置，所述的行程限位裝置包括有萬向節(jié)連接螺桿，所述的萬向節(jié)連接螺桿外安設(shè)有彈簧固定座并套接有彈黃。
[0006]優(yōu)選的，為了保證主動(dòng)輪的材質(zhì)剛性所述主動(dòng)輪的材質(zhì)為陶瓷。
[0007]為了降低成本，所述從動(dòng)輪的材質(zhì)為金屬，并且在所述金屬制的從動(dòng)輪的外圍包裹有橡膠。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的銅板研磨裝置，其有益效果在于:采用四個(gè)加齒輪夾持立軸頭上下運(yùn)動(dòng)，而不是直接將立軸頭與轉(zhuǎn)速電機(jī)連接控制立軸頭的上下運(yùn)動(dòng)，保證了運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)度，防止下行距離過大，研磨帶對(duì)工件表面的傷害；同時(shí)在在立軸頭增設(shè)限位裝置，該裝置的主要作用一是限定最大下行距離，二是通過設(shè)定設(shè)定彈簧自動(dòng)回調(diào)吸收研磨壓力，保證不至于出現(xiàn)在銅板表面有突出時(shí)沒有回調(diào)量，而對(duì)工件表面的劃傷和碰傷。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0012]本實(shí)施例如圖1所示，一種銅板研磨裝置，其包括托板支架1，其包括設(shè)置于托板支架I上用于固定調(diào)速電機(jī)2的傳動(dòng)電機(jī)固定座3,還包括傳動(dòng)件組4,所述的傳動(dòng)組件4帶動(dòng)立軸頭5轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括按壓機(jī)構(gòu),所述的按壓機(jī)構(gòu)包括四個(gè)夾持輪6,所述的夾持輪6分別置于立軸頭5的左右兩側(cè)，所述的的四個(gè)加齒輪輪中的一個(gè)作為主動(dòng)輪，其余的作為從動(dòng)輪夾持立軸頭做上下運(yùn)動(dòng)；所述的立軸頭下方設(shè)置有一根或者數(shù)根研磨帶7 ;所述的立軸頭5外增設(shè)有行程限位裝置8，所述的行程限位裝置8包括有萬向節(jié)連接螺桿9，所述的萬向節(jié)連接螺桿9外安設(shè)有彈簧固定座10并套接有彈簧11。所述主動(dòng)輪的材質(zhì)為陶瓷。所述從動(dòng)輪的材質(zhì)為金屬，并且在所述金屬制的從動(dòng)輪的外圍包裹有橡膠。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用四個(gè)加齒輪夾持立軸頭上下運(yùn)動(dòng)，而不是直接將立軸頭與轉(zhuǎn)速電機(jī)連接控制立軸頭的上下運(yùn)動(dòng)，保證了運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)度，防止下行距離過大，研磨帶對(duì)工件表面的傷害；同時(shí)在在立軸頭增設(shè)限位裝置，該裝置的主要作用一是限定最大下行距離，二是通過設(shè)定設(shè)定彈簧自動(dòng)回調(diào)吸收研磨壓力，保證不至于出現(xiàn)在銅板表面有突出時(shí)沒有回調(diào)量，而對(duì)工件表面的劃傷和碰傷。
[0014]本實(shí)用新型所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
[0015]本實(shí)用新型所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅板研磨裝置，其包括托板支架(I)，其特征在于，其包括設(shè)置于托板支架(I)上用于固定調(diào)速電機(jī)(2)的傳動(dòng)電機(jī)固定座(3)，還包括傳動(dòng)件組(4)，所述的傳動(dòng)組件(4)帶動(dòng)立軸頭(5)轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括按壓機(jī)構(gòu),所述的按壓機(jī)構(gòu)包括四個(gè)夾持輪(6),所述的夾持輪(6)分別置于立軸頭(5)的左右兩側(cè)，所述的的四個(gè)夾齒輪輪中的一個(gè)作為主動(dòng)輪，其余的作為從動(dòng)輪夾持立軸頭做上下運(yùn)動(dòng)；所述的立軸頭下方設(shè)置有一根或者數(shù)根研磨帶(7);所述的立軸頭(5)外增設(shè)有行程限位裝置(8)，所述的行程限位裝置⑶包括有萬向節(jié)連接螺桿(9)，所述的萬向節(jié)連接螺桿(9)外安設(shè)有彈簧固定座(10)并套接有彈簧(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅板研磨裝置，其特征在于，所述主動(dòng)輪的材質(zhì)為陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅板研磨裝置，其特征在于，所述從動(dòng)輪的材質(zhì)為金屬，并且在所述金屬制的從動(dòng)輪的外圍包裹有橡膠。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅板研磨裝置，其包括托板支架，其包括設(shè)置于托板支架上用于固定調(diào)速電機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)固定座，還包括傳動(dòng)件組，所述的傳動(dòng)組件帶動(dòng)立軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括按壓機(jī)構(gòu)，所述的按壓機(jī)構(gòu)包括四個(gè)夾持輪，所述的夾持輪分別置于立軸頭的左右兩側(cè)，所述的四個(gè)加齒輪輪中的一個(gè)作為主動(dòng)輪，其余的作為從動(dòng)輪夾持立軸頭做上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的有益效果在于：采用四個(gè)加齒輪夾持立軸頭上下運(yùn)動(dòng)保證了運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)度，防止下行距離過大，研磨帶對(duì)工件表面的傷害；同時(shí)在立軸頭增設(shè)限位裝置防止工件表面的劃傷和碰傷。
【IPC分類】B24B21-10, B24B21-18
【公開號(hào)】CN204339513
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420427061
【發(fā)明人】王敏華
【申請(qǐng)人】昆山萬源通電子科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年7月31日