軸類零件的磨孔工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是指一種軸類零件的磨孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加工軸類零件的內(nèi)孔基本上都要用上三爪液壓卡盤(pán)，直接用三爪卡盤(pán)夾緊軸類產(chǎn)品基準(zhǔn)處直接開(kāi)始磨內(nèi)孔，由于軸類產(chǎn)品本身比較長(zhǎng)，再加上三爪卡盤(pán)的長(zhǎng)度就使得磨孔時(shí)未夾持端懸得過(guò)長(zhǎng)，從而不能保證所加工內(nèi)孔與軸外圓的同軸度，導(dǎo)致內(nèi)孔尺寸的精度和質(zhì)量都達(dá)不到要求。特別針對(duì)變速器第一軸磨內(nèi)孔工序時(shí)，采用上述加工方式裝卸不方便，而且定位不穩(wěn)定，內(nèi)孔和軸外圓定位基準(zhǔn)同軸度和跳動(dòng)超差，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，于是提出一種軸類零件的磨孔工裝，使得軸類零件磨孔工序精度和質(zhì)量都達(dá)到要求并且裝配方便、效率高。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，所述底座上端面固定有至少兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿設(shè)置在支撐筒外圍；所述支撐筒的外圍套有拉環(huán)，拉環(huán)與所述支撐桿滑動(dòng)連接，所述支撐桿上套有將所述拉環(huán)向上頂緊的彈簧，所述支撐筒外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)上端面接觸的限位環(huán)；所述支撐筒內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套，脹套和拉環(huán)通過(guò)銷軸連接，所述支撐筒的側(cè)壁沿軸向開(kāi)有與所述銷軸滑動(dòng)配合的長(zhǎng)槽孔，所述支撐筒內(nèi)腔的下端設(shè)置有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的內(nèi)壁均勻鑲嵌有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向筒的定位精度更高。
[0005]采用上述方案，在加工前，將待加工軸的磨孔工裝固定在磨床上，然后裝入待加工軸后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位環(huán)帶動(dòng)拉環(huán)向下運(yùn)動(dòng)，拉環(huán)向下運(yùn)動(dòng)使得通過(guò)銷軸與拉環(huán)連接的脹套向下運(yùn)動(dòng)，在脹套向下移動(dòng)過(guò)程中脹套逐漸彈性收縮，完成了對(duì)待加工軸的定位與夾緊，便可進(jìn)行加工；加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)限位環(huán)使得限位環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，彈簧彈性伸長(zhǎng)并向上頂拉環(huán)，迫使拉環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，拉環(huán)向上運(yùn)動(dòng)使得通過(guò)銷軸與拉環(huán)連接的脹套向上運(yùn)動(dòng)，在脹套向上移動(dòng)過(guò)程中脹套在彈性作用下逐漸漲大，快速卸下加工完成的軸。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述限位環(huán)圓周上均勻設(shè)置有把手。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)壁的上端設(shè)置有起導(dǎo)向作用的倒角，所述支撐筒的側(cè)壁開(kāi)有數(shù)個(gè)減重槽孔。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述脹套的側(cè)壁均勻分布有數(shù)個(gè)軸向設(shè)置的脹縮槽。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述拉環(huán)上固定有滑塊，滑塊滑動(dòng)套接在所述支撐桿上。
[0010]本實(shí)用新型具有磨孔精度高，加工質(zhì)量好，產(chǎn)品裝卸方便，效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型軸類零件的磨孔工裝裝配有待加工軸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中軸類零件的磨孔工裝的俯視圖；
[0014]圖3為圖1中軸類零件的磨孔工裝的支撐筒的剖視圖；
[0015]圖4為圖1中軸類零件的磨孔工裝的脹套的剖視圖；
[0016]圖5為圖1中軸類零件的磨孔工裝的拉環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1至圖5所示的一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座I和垂直安裝在底座I上端面的支撐筒2，所述底座I上端面固定有至少兩個(gè)支撐桿3，所述支撐桿3設(shè)置在支撐筒2外圍；所述支撐筒2的外圍套有拉環(huán)4，拉環(huán)4與所述支撐桿3滑動(dòng)連接，所述支撐桿3上套有將所述拉環(huán)4向上頂緊的彈簧5，所述支撐筒2外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)4上端面接觸的限位環(huán)6 ;所述支撐筒2內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套7，脹套7和拉環(huán)4通過(guò)銷軸8連接，所述支撐筒2的側(cè)壁沿軸向開(kāi)有與所述銷軸8滑動(dòng)配合的長(zhǎng)槽孔9，銷軸8穿過(guò)長(zhǎng)槽孔9且銷軸8的兩端分別與拉環(huán)4上的第一銷孔4a和脹套7上的第二銷孔7a鉚接，銷軸8可沿長(zhǎng)槽孔9上下滑動(dòng)，所述支撐筒2內(nèi)腔的下端設(shè)置有導(dǎo)向筒10，導(dǎo)向筒10的內(nèi)壁均勻鑲嵌有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠11，使用時(shí)可根據(jù)待加工軸13下端的尺寸來(lái)選用導(dǎo)向筒10，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向筒10，定位精度高，對(duì)待加工軸13直徑公差下偏差超0.005?0.0lmm時(shí)無(wú)需返工內(nèi)孔或分類加工，只需旋轉(zhuǎn)待加工軸13便可進(jìn)行裝卸。
[0019]如圖2所示，所述限位環(huán)6圓周上均勻設(shè)置有把手6a，方便旋轉(zhuǎn)限位環(huán)6。
[0020]如圖1和圖3所示，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)壁的上端設(shè)置有起導(dǎo)向作用的倒角，所述支撐筒2的側(cè)壁開(kāi)有數(shù)個(gè)減重槽孔2a，減重槽孔2a的數(shù)量可以為3個(gè)，減重槽孔2a還可以用于觀察支撐筒2內(nèi)待加工軸13的安裝情況。
[0021]如圖4所示，所述脹套7的側(cè)壁均勻分布有數(shù)個(gè)軸向設(shè)置的脹縮槽7b，脹縮槽7b可增加脹套7的彈性，進(jìn)一步還可以在每個(gè)脹縮槽7b末端設(shè)置一個(gè)孔，可以減少脹套7開(kāi)
M
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[0022]如圖1和圖2所示，所述拉環(huán)4上固定有滑塊12，滑塊12滑動(dòng)套接在所述支撐桿3上。
[0023]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:在加工前，將待加工軸13的磨孔工裝固定在磨床上，然后裝入待加工軸13后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位環(huán)6帶動(dòng)拉環(huán)4向下運(yùn)動(dòng)，拉環(huán)4向下運(yùn)動(dòng)使得通過(guò)銷軸8與拉環(huán)4連接的脹套7向下運(yùn)動(dòng)，在脹套7向下移動(dòng)過(guò)程中脹套7逐漸彈性收縮，完成了對(duì)待加工軸13的定位與夾緊，便可進(jìn)行加工；加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)限位環(huán)6使得限位環(huán)6向上運(yùn)動(dòng)，彈簧5彈性伸長(zhǎng)并向上頂拉環(huán)4，迫使拉環(huán)4向上運(yùn)動(dòng)，拉環(huán)4向上運(yùn)動(dòng)使得通過(guò)銷軸8與拉環(huán)4連接的脹套7向上運(yùn)動(dòng)，在脹套7向上移動(dòng)過(guò)程中脹套7在彈性作用下逐漸漲大，快速卸下加工完成的軸。
[0024]本實(shí)用新型適用于較長(zhǎng)的軸類零件的磨孔工序，特別適用于變速器第一軸的磨孔工序。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，其特征在于:所述底座上端面固定有至少兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿設(shè)置在支撐筒外圍；所述支撐筒的外圍套有拉環(huán)，拉環(huán)與所述支撐桿滑動(dòng)連接，所述支撐桿上套有將所述拉環(huán)向上頂緊的彈簧，所述支撐筒外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)上端面接觸的限位環(huán)；所述支撐筒內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套，脹套和拉環(huán)通過(guò)銷軸連接，所述支撐筒的側(cè)壁沿軸向開(kāi)有與所述銷軸滑動(dòng)配合的長(zhǎng)槽孔，所述支撐筒內(nèi)腔的下端設(shè)置有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的內(nèi)壁均勻鑲嵌有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述限位環(huán)圓周上均勻設(shè)置有把手。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向塊的內(nèi)壁的上端設(shè)置有起導(dǎo)向作用的倒角，所述支撐筒的側(cè)壁開(kāi)有數(shù)個(gè)減重槽孔。
4.按照權(quán)利要求1所述的軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述脹套的側(cè)壁均勻分布有數(shù)個(gè)軸向設(shè)置的脹縮槽。
5.按照權(quán)利要求1所述的軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述拉環(huán)上固定有滑塊，滑塊滑動(dòng)套接在所述支撐桿上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是指一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，所述底座上端面固定有至少兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿設(shè)置在支撐筒外圍；所述支撐筒的外圍套有拉環(huán)，拉環(huán)與所述支撐桿滑動(dòng)連接，所述支撐桿上套有將所述拉環(huán)向上頂緊的彈簧，所述支撐筒外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)上端面接觸的限位環(huán)；所述支撐筒內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套，脹套和拉環(huán)通過(guò)銷軸連接，所述支撐筒的側(cè)壁沿軸向開(kāi)有與所述銷軸滑動(dòng)配合的長(zhǎng)槽孔，所述支撐筒內(nèi)腔的下端設(shè)置有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的內(nèi)壁均勻鑲嵌有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠。本實(shí)用新型具有磨孔精度高，加工質(zhì)量好，產(chǎn)品裝卸方便，效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B24B41-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204277767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420720727
【發(fā)明人】劉大勇
【申請(qǐng)人】重慶三江機(jī)械廠
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日