一種密排雙輥連續(xù)拉矯裝置和拉矯設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄設備技術(shù)領域，具體的是一種密排雙輥連續(xù)拉矯裝置，還是一種含有該密排雙輥連續(xù)拉矯裝置的拉矯設備。
【背景技術(shù)】
[0002]方矩坯的輕壓下是改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的重大先進技術(shù)，尤其對解決高碳鋼的中心偏析與疏松具有顯著效果。壓下位置、壓下量的精確控制，是實現(xiàn)動態(tài)輕壓下冶金效果的關鍵技術(shù)。
[0003]碳鋼、低合金鋼、特殊鋼等鋼種的連鑄是在直弧型連鑄機投產(chǎn)20年后才發(fā)展起來的技術(shù)。雖然與模鑄相比，連鑄在產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量方面均有優(yōu)勢，但在目前追求品質(zhì)的年代，對鋼材質(zhì)量的要求日益提高。而對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響的中心偏析和中心疏松卻一直沒能得到很好解決。
[0004]中心偏析與疏松的危害:中心偏析是指鋼液在凝固過程中，由于溶質(zhì)元素在固液相中的再分配形成了鑄坯化學成分的不均勻性，中心部位的C、S、P含量明顯高于其它部位。常在鑄坯厚度中心最終凝固區(qū)域形成"V〃字狀周期性宏觀偏析，所以又稱為〃 V"偏析。中心疏松是在鑄坯厚度中心凝固末端的枝晶間產(chǎn)生的微小空隙。
[0005]中心偏析和疏松通常相伴而生。中心偏析和疏松將引起鋼材的一系列質(zhì)量問題:對于高碳線材，中心偏析和疏松將導致拉拔性能降低，拉斷率增大；對于天然氣輸送管線鋼，氫擴散到偏析、疏松處，產(chǎn)生裂紋并擴展，最終導致管子破裂；對于海洋鉆探等結(jié)構(gòu)鋼，中心疏松、偏析會降低其焊接性能，不宜焊接，甚至開裂等等。
[0006]輕壓下的冶金原理是:根據(jù)中心疏松、縮孔和偏析形成機理，在鑄坯凝固末端區(qū)域施加壓力產(chǎn)生-定的壓下量使坯殼變形來補償兩相區(qū)凝固收縮量。這一方面可以消除或減輕凝固收縮形成中心孔隙，防止晶間富集溶質(zhì)液體向鑄坯中心的橫向流動；另一方面，輕壓下所產(chǎn)生的凝固殼擠壓作用破壞了樹枝間的搭橋，使凝固末端與液相穴上部保持聯(lián)通有利于補償；還有就是壓下力的作用將中心富集溶質(zhì)的液體擠出，使其與周圍母液混合，溶質(zhì)元素重新再分配。這樣就達到了使中心結(jié)構(gòu)致密以消除鑄坯中心疏松和中心偏析的目的。
[0007]對于大方坯輕壓下，國內(nèi)外多采用多機架輥式輕壓下技術(shù)，壓下區(qū)間長度為3m?6m，壓下量為0_?7_。大方坯連鑄機輕壓下的示意圖如圖1所示，該大方坯連鑄機含有多個拉矯裝置20。
[0008]從圖中可以看出，對方坯、矩形坯的連鑄機來說，鑄坯的規(guī)格一般比較多，對大規(guī)格鑄坯，適合輕壓下的壓下區(qū)間長一些；而對小規(guī)格鑄坯，適合輕壓下的壓下區(qū)間就比較短。對比較短的壓下區(qū)間，不只一對輥的輥式拉矯機實施輕壓下就比較困難，因為輥式拉矯機在設備設計上，由于機械結(jié)構(gòu)的限制，前后輥對的間距一般都比較大，至少在1.lm以上，如果對于短的壓下區(qū)間，沒有足夠的空間布置合適架數(shù)的拉矯機。也就得不到要求的輕壓下效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決傳統(tǒng)的輕壓下設備前后輥之間距離較大的問題，本發(fā)明提供了一種密排雙輥連續(xù)拉矯裝置和拉矯設備，該密排雙輥連續(xù)拉矯裝置的一個機架內(nèi)含有兩對工作輥，即在拉矯設備中將兩對工作輥和一個單機架組成的拉矯裝置代替現(xiàn)有的由一對工作輥和一個單機架組成的拉矯裝置，從而將現(xiàn)有拉矯機中一對工作輥實現(xiàn)的輕壓下量分散到兩對工作輥上。這樣該密排雙輥連續(xù)拉矯裝置中的每一對輥上分擔的輕壓下量就大大減小，而且也更均勻，既提高了輕壓下的效率，又提高了輕壓下的效果。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種密排雙輥連續(xù)拉矯裝置，由一個機架和沿澆鑄方向依次設置的兩對工作輥組成，所述兩對工作輥設置于機架內(nèi)，機架上設有用于驅(qū)動該兩對工作輥的液壓缸。
[0011]沿該饒鑄方向，所述兩對工作棍組之間的距離為500mm?900mm。
[0012]所述兩對工作輥由四個輥組成，所述兩對工作輥中的一對工作輥包括下自由輥和上驅(qū)動輥，上驅(qū)動輥位于下自由輥的上方，所述兩對工作輥中的另一對工作輥包括下自由輥和上自由輥，上自由輥位于下自由輥的上方。
[0013]機架上設有兩個液壓缸，一個液壓缸位于上驅(qū)動輥的上方且能夠驅(qū)動上驅(qū)動輥沿豎直方向移動，另一個液壓缸位于上自由輥的上方且能夠驅(qū)動上自由輥沿豎直方向移動。
[0014]機架的上部固定有液壓缸支座，兩個液壓缸的缸筒均通過法蘭或鉸軸與液壓缸支座固定連接。
[0015]上驅(qū)動輥固定于一個上輥支座，該一個液壓缸的活塞桿與該一個上輥支座固定連接，上自由輥固定于該另一個上輥支座，該另一個液壓缸的活塞桿與該另一個上輥支座固定連接。
[0016]兩個下自由輥均與機架固定連接，兩個下自由輥的軸線相互平行，兩個下自由輥的軸線位于同一水平高度，兩個下自由輥的外徑相同。
[0017]機架上設置有用于引導上驅(qū)動輥和上自由輥沿豎直方向移動的導向裝置，導向裝置含有導向滑道，上驅(qū)動輥兩端的軸承座位于導向裝置的導向滑道內(nèi)，上自由輥兩端的軸承座位于導向裝置的導向滑道內(nèi)。
[0018]上驅(qū)動輥連接有用于驅(qū)動上驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括依次與上驅(qū)動輥連接的減速器和電機。
[0019]—種拉矯設備，含有多個上述的密排雙輥連續(xù)拉矯裝置，多個所述密排雙輥連續(xù)拉矯裝置沿該澆鑄方向依次排列。
[0020]本發(fā)明的有益效果是，該密排雙輥連續(xù)拉矯裝置的一個機架內(nèi)含有兩對工作輥，即在拉矯設備中將兩對工作輥和一個單機架組成的拉矯裝置代替現(xiàn)有的由一對工作輥和一個單機架組成的拉矯裝置，從而將現(xiàn)有拉矯機中一對工作輥實現(xiàn)的輕壓下量分散到兩對工作輥上。這樣該密排雙輥連續(xù)拉矯裝置中的每一對輥上分擔的輕壓下量就大大減小，而且也更均勻，既提高了輕壓下的效率，又提高了輕壓下的效果。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0022]圖1是現(xiàn)有拉矯裝置的示意圖。
[0023]圖2是密排雙輥連續(xù)拉矯裝置的主視示意圖。
[0024]圖3是密排雙輥連續(xù)拉矯裝置的左視示意圖。
[0025]其中1.機架，2.液壓缸支座，3.上輥支座，4.導向裝置，5.下自由輥，6.上自由輥，7.液壓缸，8.驅(qū)動機構(gòu)，9.上驅(qū)動輥，10.減速器，11.電機；
[0026]20.拉矯裝置，A.澆鑄方向。
【具體實施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0028]一種密排雙輥連續(xù)拉矯裝置，由一個機架1和沿乳制方依次設置的兩對工作輥組成(分別為:上驅(qū)動輥9和下自由輥5，上自由輥6和下自由輥5)，所述兩對工作輥設置于機架1內(nèi)，機架1上設有用于驅(qū)動該兩對工作輥的液壓缸7，如圖2和圖3所示。
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