專利名稱：：連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種碳素焊條鋼的生產方法，特別是連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法。目前，煉鋼生產中多采用沸騰鋼工藝生產碳素焊條鋼。由于采用沸騰鋼工藝生產，鋼中含氧量必須在300ppm以上，且為控制沸騰鋼的成分偏析，需采用化學封頂及機械封頂操作，因此勞動強度大，控制成分偏析的效果不穩(wěn)定。但由于連鑄的工藝特點，以及沸騰鋼鋼液的化學成分及其鋼錠結構的特點，連鑄不能澆注沸騰鋼。為解決此問題，一些煉鋼生產廠采用了RH輕處理以及連鑄時進行電磁攪拌排氣技術，其設備復雜，技術難度高，且未見此技術用于生產碳素焊條鋼的報導；另一些煉鋼生產廠在解決碳素焊條鋼進行連鑄生產的問題時，則采用犧牲焊條的焊接性能，將鋼中的硅含量提高(≤0.07)來進行生產的方法。本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的缺點而提供一種碳素焊條鋼的生產方法，在無爐外精煉設備及連鑄無電磁攪拌的情況下，解決碳素焊條鋼在連鑄生產上的困難，同時保證碳素焊條鋼的焊接性能。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的轉爐煉鋼要求冶煉終點溫度為1650℃-1750℃，終點成分為(按重量百分數(shù))C0.02--0.06％，S≤0.020％，P≤0.020％，余為Fe。視出鋼溫度而異，鋼包中加入錳鋁合金(Mn32-35％，Al22-26％)4.0-10.5Kg/t，Mn含量不足時，加高碳或中碳錳鐵調整。為調整澆注鋼液脫氧度，在向鋼水中加入錳鋁合金的同時，還可向鋼液中加入硅鈣合金或硅鋁合金＜0.5Kg/t。此時所獲得的成品化學成分為(按重量百分數(shù))C≤0.10％，Mn0.30-0.65％，S≤0.03％，P≤0.03％，Si≤0.03％，Al≤0.007％，Cr≤0.2％，Cu≤0.2％，Ni≤0.3％，余為Fe。上述鋼水混勻后由連鑄機以≥1.0m/min的拉速鑄成方坯，然后軋制成材。本發(fā)明主要選用了錳鋁鐵合金進行脫氧，使鋼水達到準沸騰的平衡狀態(tài)，鋼水既不出現(xiàn)皮下氣泡廢品，又可適應連鑄生產工藝要求。在不需爐外精煉設備及連鑄無電磁攪拌的情況下，解決了碳素焊條鋼在連鑄生產上的困難，同時保證了碳素焊條鋼的焊接性能。實施例</tables><p>上述實施例B及對比沸騰焊條鋼的材性情況見下表權利要求1.一種連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法，轉爐煉鋼要求冶煉終點溫度為1650℃-1750℃，終點成分為(按重量百分數(shù))C0.02--0.06％，S≤0.020％，P≤0.020％余為Fe，其特征在于成品化學成分為(按重量百分數(shù))C≤0.10％，Mn0.30-0.65％，S≤0.030％，P≤0.030％，Si≤0.03％，Al≤0.007％，Cr≤0.20％，Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，余為Fe，出鋼時向鋼包中加入錳鋁合金(Mn32-35％，Al22-26％)4.0-10.5Kg/t，Mn含量不足時，加高碳或中碳錳鐵調整，上述鋼水混勻后由連鑄機以≥1.0m/min的拉速鑄成方坯，然后軋制成材。2.根據(jù)權利要求1所述之連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法，其特征在于在向鋼水中加入錳鋁合金的同時，還可向鋼液中加入硅鈣合金或硅鋁合金＜0.5Kg/t。全文摘要本發(fā)明涉及一種連鑄準沸騰碳素焊條鋼的生產方法。技術方案是轉爐煉鋼冶煉終點溫度為1650℃-1750℃，終點成分為(按重量百分數(shù))C0.02-0.06％，S、P≤0.020％，余為Fe。鋼包中加入錳鋁合金(Mn32-35％，Al22-26％)4.0-10.5kg/t，Mn含量不足時，加高碳或中碳錳鐵調整。成品化學成分為C≤0.10％，Mn0.30-0.65％，S、P≤0.030％，Si≤0.03％，Al≤0.07％，Cr、Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，余為Fe。上述鋼水混勻后由連鑄機以≥1.0m/min的拉速鑄成方坯，然后軋制成材。本發(fā)明解決了碳素焊條鋼在連鑄生產上的困難，同時保證了碳素焊條鋼的焊接性能。文檔編號C21C7/06GK1131202SQ9512000公開日1996年9月18日申請日期1995年11月22日優(yōu)先權日1995年11月22日發(fā)明者徐國倫,白連臣,吳勉華申請人:唐山鋼鐵股份有限公司,河北理工學院