專利名稱：用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種工業(yè)廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，所以含酸或含堿的廢水來源很廣。含酸廢水主要來自制酸廠、化工廠、化學(xué)纖維廠、染料廠、金屬酸洗車間和電鍍車間等。含堿廢水主要來自制堿廠、制漿造紙廠、印染廠、皮革廠、煉油廠等。兩者合稱酸堿廢水。酸堿廢水有較強的腐蝕性，腐蝕管渠及構(gòu)筑物，干擾水體自凈，使土壤酸化或鹽堿化。生產(chǎn)焊條過程中，焊絲的表面應(yīng)是潔凈的，如油污、贓物、繡都能夠降低焊條在燃 燒時電弧的穩(wěn)定性，降低焊條融化的速度，嚴(yán)重時還可能造成氣孔等嚴(yán)重的生產(chǎn)缺陷。所以一般在生產(chǎn)焊條的工藝中要對原材料進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗一般是進(jìn)行酸洗堿洗。化學(xué)清洗后需要用大量的清水進(jìn)行清洗，若對焊絲化學(xué)清洗采用的酸洗液清洗，而后用清水清洗，則用過的清洗水為含酸廢水，通常是對這些含酸廢水經(jīng)過處理后就排放掉了，不但浪費了大量的水資源，而且也加大了焊條生產(chǎn)的成本。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供一種用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)。本實用新型可以節(jié)約大量的水資源，在焊條生產(chǎn)過程中能節(jié)約20噸/小時的生產(chǎn)用自來水，在促進(jìn)環(huán)保、加強資源再利用的同時還提高了生產(chǎn)總量。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括循環(huán)管路中的酸堿中和裝置、原水池和原水泵組；還包括一 PLC及通過連接管路與所述原水泵組順次連接的多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、全自動超濾裝置、中間水池、中間水泵組、活性炭過濾器、精密過濾器、高壓泵、反滲透裝置、軟化水箱和軟化水泵組；所述自清洗過濾器、全自動超濾裝置和反滲透裝置與一藥洗裝置連接；所述多介質(zhì)過濾器的上游設(shè)有用于絮凝和殺菌的第一加藥裝置；所述中間水池的下游設(shè)有反洗水泵，所述反洗水泵的泵出口通過循環(huán)管路連接至所述多介質(zhì)過濾器，反洗管路上設(shè)有用于阻垢和殺菌的第二加藥裝置；所述全自動超濾器連接有穩(wěn)壓裝置；所述精密過濾器的上游設(shè)有用于氧化還原和阻垢的第三加藥裝置，所述精密過濾器的下游管路上設(shè)有PH在線測量儀表和氧化還原電位儀表ORP ;所述反滲透裝置的下游連接至軟化水箱；還包括均連接至所述PLC的下列測點所述循環(huán)管路中的多個壓力測點和流量計；所述原水池、中間水池和軟水水箱均設(shè)有的液位測點；所述循環(huán)管路中各個接點或支路上設(shè)有相應(yīng)的控制儀表閥門、壓力開關(guān)、液位計和電導(dǎo)率在線測量儀表。進(jìn)一步講，本實用新型用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，其中，所述原水泵組、中間水泵組和所述軟化水泵組均分別由兩臺并聯(lián)的水泵構(gòu)成。所述全自動超濾裝置由穩(wěn)壓閥、超濾器、電動閥組及由PLC控制的流量計和壓力表構(gòu)成。所述多介質(zhì)過濾器由過濾器、級配石英砂、電動閥組及由PLC控制的流量計和壓力表構(gòu)成。所述活性炭過濾器由過濾器、活性炭、電動閥組及由PLC控制的流量計和壓力表構(gòu)成。所述精密過濾器由過濾器、精密濾芯及壓力表構(gòu)成。所述反滲透裝置由膜殼、反滲透膜、電動閥組及壓力表構(gòu)成。所述藥洗裝置由PE水箱和藥洗泵構(gòu)成。所述第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置均由PE水箱、加藥泵及在線控制儀表構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)利用PLC可以全自動的實現(xiàn)下述工藝流程原水一酸堿中和一水池一原水泵一絮凝殺菌加藥一多介質(zhì)過濾器一自清洗過濾器一減壓穩(wěn)壓閥一全自動超濾裝置一中間水箱一中間水泵一活性炭過濾器一精密過濾器一高壓泵一全自動反滲透裝置一軟化水箱水箱一軟化水水泵一用戶使用點。并可以根據(jù)在線儀表全程監(jiān)控水質(zhì)，其達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下一步操作。本實用新型通過多介質(zhì)加藥及全自動超濾裝置，可以根據(jù)流量自動完成加藥狀態(tài)，使加藥濃度保持在一定的水平。如果水質(zhì)發(fā)生改變系統(tǒng)可以實時的調(diào)整加藥量，這樣大大的降低了人工調(diào)整加藥頻率，本實用新型中的加藥裝置具有殺菌、絮凝和混凝功能。本實用新型實現(xiàn)的超濾工藝可以達(dá)到將多介質(zhì)過濾器去除不了的COD降低的目的，能降低COD達(dá)70左右。本實用新型實現(xiàn)的化學(xué)反洗工藝，可以大大延長膜的使用壽命，降低了人工清洗的周期。本實用新型利用反滲透法將回收的水制成生活飲用水，并通過延長反滲透沖洗時間和沖洗頻率，保證反滲透設(shè)備的使用周期。本實用新型含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)可以運用到焊條生產(chǎn)工藝中酸堿廢水的回收利用中，從而可以節(jié)約工程的成本，降低了水資源的浪費，大大改善了工藝用水水質(zhì)。經(jīng)試驗性運行后，設(shè)備穩(wěn)定、可靠、有效，通過回收再利用焊條生產(chǎn)中清洗水的循環(huán)使用，使用戶在生產(chǎn)過程中可以節(jié)約20噸/小時的生產(chǎn)用自來水，在促進(jìn)環(huán)保、加強資源再利用的同時還提高了生產(chǎn)總量。

圖I是本實用新型用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)組成示意圖。圖2是本實用新型中洗藥裝置18的連接路線示意圖。圖中I-原水池2-原水泵組3-第一加藥裝置4-多介質(zhì)過濾器5-自清洗過濾器6-全自動超濾裝置7-中間水池8-中間水泵組9-反洗泵10-第二加藥裝置 11-活性炭過濾器12-第三加藥裝置13-精密過濾器14-高壓泵15-反滲透裝置16-軟化水箱17-軟化水泵組18-藥洗裝置LS-液位測點PL-壓力表LIA-液位計PI-壓力測點PH-PH在線測量儀表ORP-氧化還原電位儀表
CL-電導(dǎo)率在線測量儀表具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖I所示，本實用新型用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，包括循環(huán)管路中的酸堿中和裝置、原水池I和原水泵組2 ;還包括一 PLC及通過連接管路與所述原水泵組2順次連接的多介質(zhì)過濾器4、自清洗過濾器5、全自動超濾裝置6、中間水池7、中間水泵組8、活性炭過濾器11、精密過濾器13、高壓泵14、反滲透裝置15、軟化水箱16和軟化水泵組17，為保證RO系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，反滲透裝置和全自動超濾裝置共用一套藥洗裝置18，以延長反滲透膜的使用壽命；所述自清洗過濾器5、全自動超濾裝置6和反滲透裝置15與一藥洗裝置18連接；如圖2所示，所述藥洗裝置18由PE水箱、藥洗泵構(gòu)成，如圖I中所示與所述自清洗過濾器5連接的接口 Y、與所述全自動超濾裝置6連接的接口 A和接口 B、與所述反滲透裝置15連接的接口 A和接口 B均分別連接至圖2中所示的對應(yīng)的A、B、Y接口；所述全自動超濾裝置6由穩(wěn)壓閥、超濾器、電動閥組及由PLC控制的流量計和壓力表構(gòu)成，產(chǎn)水進(jìn)入中間水池7 ;所述多介質(zhì)過濾器4的上游設(shè)有用于絮凝和殺菌的第一加藥裝置3 ； 所述中間水池7的下游設(shè)有反洗水泵9，所述反洗水泵9的泵出口通過循環(huán)管路連接至所述多介質(zhì)過濾器46，反洗管路上設(shè)有用于阻垢和殺菌的第二加藥裝置10 ;所述精密過濾器13的上游設(shè)有用于氧化還原和阻垢的第三加藥裝置12，所述精密過濾器13的下游管路上設(shè)有PH在線測量儀表和氧化還原電位儀表ORP ;所述反滲透裝置15的下游連接至軟化水箱16 ；本實用新型系統(tǒng)中還包括均連接至所述PLC的下列測點所述循環(huán)管路中的多個壓力測點PI和流量計FL ;所述原水池I、中間水池7和軟水水箱16均設(shè)有的液位測點LS ；所述循環(huán)管路中各個接點或支路上設(shè)有相應(yīng)的控制儀表閥門、壓力開關(guān)PS、液位計LIA和電導(dǎo)率在線測量儀表CL。本實用新型中所述原水泵組2、中間水泵組和所述軟化水泵組17均分別由兩臺并聯(lián)的水泵構(gòu)成。所述多介質(zhì)過濾器由過濾器、級配石英砂、電動閥組及由PLC控制的流量計和壓力表構(gòu)成。所述活性炭過濾器由過濾器、活性炭、電動閥組及由PLC控制的流量計和壓力表構(gòu)成。所述精密過濾器由過濾器、精密濾芯及壓力表構(gòu)成。所述反滲透裝置由膜殼、反滲透膜、電動閥組及壓力表構(gòu)成。所述第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置均由PE水箱、加藥泵及在線控制儀表構(gòu)成。本實用新型系統(tǒng)中主要功能部件及裝置可以完成如下功能原水池I—用于原水儲存，鋼混，配備低液位開關(guān)，自動控制；原水泵組2—提供多介質(zhì)過濾裝置、全自動超濾裝置工作所需的流量和壓力。多介質(zhì)介質(zhì)過濾器4—用于去除水中的懸浮顆粒、膠體、鐵、錳、有機物和色度，從而有效地控制產(chǎn)水污染指數(shù)，使之符合反滲透進(jìn)水的要求，對反滲透膜起到保護(hù)作用；該過濾器的罐體采用玻璃鋼材質(zhì)，罐體按照壓力容器國標(biāo)制造，耐壓O. 7Mpa ;該過濾器的介質(zhì)由級配石英砂構(gòu)成，并采用由電動蝶閥閥組組成的自動控制閥，且由PLC控制。全自動超濾裝置6-超濾(Ultrafiltration)技術(shù)是一種膜濾法,也有錯流過
濾(Cross Filtration)之稱。該超濾裝置能從周圍含有微粒的介質(zhì)中分離出10 100A的微粒，這個尺寸范圍內(nèi)的微粒，通常是指液體內(nèi)的溶質(zhì)。其基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動力，以錯流方式進(jìn)行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。本實用新型中全自動超濾裝置所實現(xiàn)的分離方法與傳統(tǒng)的分離方法相比，其優(yōu)點是(1)超濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集；(2)超濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試齊U，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)；(3)超濾分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效；(4)超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。中間水箱7—用于對超濾產(chǎn)水的儲存，采用玻璃鋼拼裝水箱，配備高低液位開關(guān)，實現(xiàn)自動控制。中間水泵組8——提供活性炭過濾器裝置、反滲透裝置工作所需的流量和壓力?；钚蕴歼^濾器11—用于有效去除水中低分子有機物，游離氯和部分溶解碳酸 氣，也能減少水中異味，色度和臭味，當(dāng)該活性碳過濾器作為反滲透系統(tǒng)前處理裝置時，活性碳過濾器可有效防止反滲透膜表面有機物污染。該過濾器的罐體材質(zhì)、性能指標(biāo)等同上述的多介質(zhì)介質(zhì)過濾器罐體。精密過濾器13—作用是截留來自介質(zhì)過濾器產(chǎn)水中大于5μ的顆粒進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。該精密過濾器采用不銹鋼外殼，內(nèi)裝20 "長的5 μ PP濾棒，濾棒是由聚炳烯熔噴制成，深層過濾，具有納污量大、壽命長(可維持3 6個月)、易更換的優(yōu)點。反滲透裝置15—利用反滲透膜的高度選擇透過性去除水中大部分金屬鹽類，有機物、懸浮物、細(xì)菌等。水經(jīng)高壓泵加至反滲透膜組所需的滲透壓后進(jìn)入裝于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子量有機物通過膜層，經(jīng)收集管道后通往產(chǎn)水管注入純水箱。反之，不能通過的就經(jīng)由另一組管道通往濃水排放管排出系統(tǒng)之外。采用該反滲透裝置15能延長膜組件的使用壽命，給用戶極大的經(jīng)濟效益。其中的反滲透膜組是整個脫鹽的重要執(zhí)行機構(gòu)，可以基本脫除水中的可溶解性鹽份、膠體、有機物及微生物。膜組件采用世界上最先進(jìn)的芳香族聚酰胺復(fù)合膜，并采用美國海德能公司出品的PR0C-10系列高抗污染膜。膜殼選用8040-6型玻璃鋼膜殼，直徑8"，內(nèi)可裝8"反滲透膜6支。高壓泵14——作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進(jìn)水壓力，以保證反滲透正常出力。高壓泵采用立式多級泵。加藥裝置——包括第一、第二、第三加藥裝置3、10、12，是為維護(hù)膜系統(tǒng)的安定運行。本系統(tǒng)設(shè)計有多介質(zhì)過濾器前置的用于絮凝和殺菌的第一加藥裝置3 ;超濾反洗過程中用于阻垢和殺菌的第二加藥裝置10 ;反滲透裝置的反滲透膜前的用于氧化還原和阻垢的第三加藥裝置12。軟化水箱16—用于純水的緩存，鋼混，配備高低壓液位開關(guān)，自動控制；業(yè)主自備。軟水水泵組17——提供純水輸送所需的流量和壓力；此泵為一用一備變頻控制。藥洗裝置18——是系統(tǒng)中的膜的維護(hù)系統(tǒng)，使用一段時間后膜表面會受不同物質(zhì)的污染，影響膜的性能，該系統(tǒng)針對不同的污染物質(zhì)對膜進(jìn)行藥物清洗；還有，為了控制、監(jiān)測整個系統(tǒng)的正常運行，本實用新型中配置有多個壓力測點PI、流量計FL、液位測點LS、控制儀表閥門、壓力開關(guān)PS、液位計LIA、電導(dǎo)率在線測量儀表CL和取樣裝置等一系列測試儀表。本實用新型中的管路，高壓部分為優(yōu)質(zhì)SUS304衛(wèi)生級不銹鋼管及管件，其余管路為UPVC管路。本實用新型用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)所實現(xiàn)的工藝流程如下原水一原水泵一絮凝殺菌加藥一多介質(zhì)過濾器一自清洗過濾器一減壓穩(wěn)壓閥一全自動超濾裝置一中間水箱一中間水泵一活性炭過濾器一精密過濾器一高壓泵一全自動反滲透裝置一軟化水箱一軟水水泵一用戶使用點一生產(chǎn)現(xiàn)場一廢水回收一酸堿中和一原水。實施例 如圖I和圖2所示，原水是焊條生產(chǎn)過程中沖洗廢水經(jīng)過酸堿中和法進(jìn)入到原水池I經(jīng)過原水泵組2將水供給多介質(zhì)過濾器3利用多介質(zhì)過濾器降低原水中的濁度、色度、COD和大顆粒物質(zhì)，原水在經(jīng)過多介質(zhì)過濾器前需向原水中投加絮凝殺菌劑，第一加藥裝置3是輔助和提高多介質(zhì)過濾器4的效率的。然后原水進(jìn)入自清洗過濾器5，可以截留水中顆粒物，保證全自動超濾裝置6的正常運行。經(jīng)過自清洗過濾器5的水質(zhì)最終進(jìn)入到全自動超濾裝置6。全自動超濾裝置6主要是去除和降低水中C0D、膠體、及一些顆粒物保證原水水質(zhì)符合下級反滲透裝置15的正常使用。超濾的產(chǎn)水進(jìn)入到中間水池7。為保證超濾的正常運行使用，還設(shè)置了反洗水泵9、第二加藥殺菌裝置10和藥洗裝置18，這些裝置不但輔助超濾能夠正常運行，而且延長超濾裝置的使用壽命。中間水池7設(shè)有液位開關(guān)，當(dāng)水池缺水時，前級設(shè)備自動啟動向水池內(nèi)供水，水池水滿前級設(shè)備自動停止運行。中間水池7儲存了全自動超濾裝置的6的產(chǎn)水，以下簡稱中間水。中間水通過中間水泵組8加壓后經(jīng)過活性炭過濾器11進(jìn)一步去除水中的有機物和改善水中的水質(zhì)。在經(jīng)過活性炭過濾器11之后系統(tǒng)由第二加藥裝置12進(jìn)行氧化還原及阻垢劑的加藥，以保證后續(xù)反滲透裝置15的穩(wěn)定運行。經(jīng)過活性炭的中間水進(jìn)入精密過濾器13，以保證水中的顆粒物小于5US。中間水經(jīng)過高壓泵14的加壓進(jìn)入到反滲透裝置15，其中一部分水產(chǎn)出進(jìn)入軟化水箱16，這時的水質(zhì)應(yīng)符合國家生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。然后這些水儲存在軟化水箱16，經(jīng)過軟化水泵組17供到生產(chǎn)現(xiàn)場繼續(xù)使用。反滲透的另一部分水被排掉，排放的水質(zhì)也符合國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，起到了環(huán)保的作用。為保證RO系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，反滲透裝置和全自動超濾裝置共用一套藥洗裝置18，以延長反滲透膜的使用壽命。本實用新型系統(tǒng)的水產(chǎn)水重新作為系統(tǒng)中的原水，經(jīng)過焊條生產(chǎn)過程中沖洗廢水經(jīng)過酸堿中和法進(jìn)入到原水池循環(huán)再利用。本系統(tǒng)的產(chǎn)水量為20T/H為客戶每天節(jié)約了400噸的自來水，降低了生產(chǎn)的成本。節(jié)約了水源的浪費，同時提高了排放的污水水質(zhì)。盡管上面結(jié)合圖對本實用新型進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，包括循環(huán)管路中的酸堿中和裝置、原水池(I)和原水泵組(2);其特征在于， 還包括一 PLC及通過連接管路與所述原水泵組(2)順次連接的多介質(zhì)過濾器(4)、自清洗過濾器(5)、全自動超濾裝置(6)、中間水池(7)、中間水泵組(8)、活性炭過濾器(11)、精密過濾器(13)、高壓泵(14)、 反滲透裝置(15)、軟化水箱(16)和軟化水泵組(17);所述自清洗過濾器(5 )、全自動超濾裝置(6 )和反滲透裝置(15)與一藥洗裝置(18 )連接； 所述多介質(zhì)過濾器(4)的上游設(shè)有用于絮凝和殺菌的第一加藥裝置(3)； 所述中間水池(7)的下游設(shè)有反洗水泵(9)，所述反洗水泵(9)的泵出口通過循環(huán)管路連接至所述多介質(zhì)過濾器(4) (6)，反洗管路上設(shè)有用于阻垢和殺菌的第二加藥裝置(10)；所述精密過濾器(13)的上游設(shè)有用于氧化還原和阻垢的第三加藥裝置(12)，所述精密過濾器(13)的下游管路上設(shè)有pH在線測量儀表和氧化還原電位儀表ORP ； 所述反滲透裝置(15)的下游連接至軟化水箱(16)； 還包括均連接至所述PLC的下列測點 所述循環(huán)管路中的多個壓力測點(PI)和流量計(FL)； 所述原水池(I)、中間水池(7)和軟水水箱(16)均設(shè)有的液位測點(LS)； 所述循環(huán)管路中各個接點或支路上設(shè)有相應(yīng)的控制儀表閥門、壓力開關(guān)(PS)、液位計(LIA)和電導(dǎo)率在線測量儀表(CL)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述原水泵組(2)、中間水泵組和所述軟化水泵組(17)均分別由兩臺并聯(lián)的水泵構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述全自動超濾裝置(6)由穩(wěn)壓閥、超濾器、電動閥組及由PLC控制的流量計和壓力表構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述多介質(zhì)過濾器由過濾器、級配石英砂、電動閥組及由PLC控制的流量計和壓力表構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭過濾器由過濾器、活性炭、電動閥組及由PLC控制的流量計和壓力表構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述精密過濾器由過濾器、精密濾芯及壓力表構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透裝置由膜殼、反滲透膜、電動閥組及壓力表構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述藥洗裝置由PE水箱、藥洗泵構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置均由PE水箱、加藥泵及在線控制儀表構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種用于焊條生產(chǎn)中含酸廢水的循環(huán)利用系統(tǒng)，包括PLC及通過管路連接與原水泵組順次連接的多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、自動超濾裝置、中間水池、中間水泵組、活性炭過濾器、精密過濾器、高壓泵、RO裝置與藥洗裝置連接；多介質(zhì)過濾器前加藥裝置；反洗時加藥裝置；精密過濾器前加藥裝置，精密過濾器后電位儀表ORP在線檢測；RO裝置連接至軟化水箱；所有用電點均連接至PLC的下列測點包括多個壓力測點、流量計、液位測點、控制儀表閥門、壓力開關(guān)、電導(dǎo)率在線測量儀表。本實用新型可以節(jié)約大量的水資源，在焊條生產(chǎn)過程中能節(jié)約20噸/小時的生產(chǎn)用自來水，在促進(jìn)環(huán)保、加強資源再利用的同時還提高了生產(chǎn)總量。
文檔編號C02F9/04GK202658029SQ20122022756
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者李震 申請人:天津君和順泰科技有限公司