專利名稱：具有兩個(gè)計(jì)數(shù)插板的焊條計(jì)數(shù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊條計(jì)數(shù)裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有兩個(gè)計(jì)數(shù)插板的焊條計(jì)
數(shù)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，焊條包裝生產(chǎn)線中焊條的計(jì)數(shù)裝置通常不使用計(jì)數(shù)插板或者只使用一個(gè)計(jì)數(shù)插板，在下料過程中，計(jì)數(shù)插板與計(jì)數(shù)模盒配合工作能夠方便對(duì)每次下落的焊條數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，只使用一個(gè)計(jì)數(shù)插板存在焊條數(shù)量的調(diào)整區(qū)間窄的問題，使得生產(chǎn)線中對(duì)于焊條數(shù)量的調(diào)整不夠靈活。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種具有兩個(gè)計(jì)數(shù)插板的焊條計(jì)數(shù)裝置，尤其適合用于焊條包裝生產(chǎn)線中對(duì)焊條的單包計(jì)數(shù)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種具有兩個(gè)計(jì)數(shù)插板的焊條計(jì)數(shù)裝置，包括上導(dǎo)料條、計(jì)數(shù)模盒、計(jì)數(shù)模盒氣缸和下料板，所述上導(dǎo)料條下方銜接所述計(jì)數(shù)模盒，所述計(jì)數(shù)模盒下方銜接所述下料板，所述計(jì)數(shù)模盒氣缸的推拉桿與所述計(jì)數(shù)模盒的側(cè)壁相固定，所述計(jì)數(shù)模盒有兩個(gè)并列的計(jì)數(shù)槽道，分別為左計(jì)數(shù)槽道和右計(jì)數(shù)槽道，所述焊條計(jì)數(shù)裝置還包括左計(jì)數(shù)插板、左插板氣缸、右計(jì)數(shù)插板和右插板氣缸，所述左計(jì)數(shù)插板與所述左插板氣缸的推拉桿相固定，所述右計(jì)數(shù)插板與所述右插板氣缸的推拉桿相固定，所述計(jì)數(shù)模盒兩個(gè)側(cè)邊底部分別有插口，分別為左插口和右插口，所述左插口容許所述左計(jì)數(shù)插板進(jìn)出，所述右插口容許所述右計(jì)數(shù)插板進(jìn)出。本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施所述上導(dǎo)料條與料斗口相連且具有僅供單列焊條通過的垂直通道。所述左計(jì)數(shù)槽道和所述右計(jì)數(shù)槽道分別僅供單列焊條通過。所述左計(jì)數(shù)槽道與所述右計(jì)數(shù)槽道的高度均等于11根焊條的直徑之和。所述左計(jì)數(shù)插板厚度等于一根焊條的直徑，所述右計(jì)數(shù)插板的厚度等于兩根焊條的直徑之和。為節(jié)省設(shè)備的制造成本，簡化設(shè)備的制造工藝，所述左計(jì)數(shù)插板為山形結(jié)構(gòu)，所述右計(jì)數(shù)插板為凹形結(jié)構(gòu)。 所述下料板具有兩個(gè)并列的落料口，分別為左落料口與右落料口。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是計(jì)數(shù)插板能夠插到計(jì)數(shù)模盒的計(jì)數(shù)槽道內(nèi)改變計(jì)數(shù)槽道的高度，從而改變焊條單次下落的數(shù)量，上述技術(shù)方案采用了兩個(gè)具有不同厚度的計(jì)數(shù)插板配合計(jì)數(shù)模盒工作，擴(kuò)大了在下料過程中對(duì)焊條數(shù)量的調(diào)整區(qū)間，使對(duì)焊條數(shù)量的調(diào)整更加靈活，此外還具有結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的左計(jì)數(shù)插板俯視圖圖3是本實(shí)用新型的右計(jì)數(shù)插板俯視圖 圖中1、上導(dǎo)料條 2、垂直通道 3、焊條4、計(jì)數(shù)模盒 41、右計(jì)數(shù)槽道 42、左計(jì)數(shù)槽道5、計(jì)數(shù)模盒氣缸6、右插板氣缸 7、右計(jì)數(shù)插板8、下料板81、右落料口 82、左落料口9、左插板氣缸 10、左計(jì)數(shù)插板
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種具有兩個(gè)計(jì)數(shù)插板的焊條計(jì)數(shù)裝置，包括上導(dǎo)料條1、計(jì)數(shù)模盒4、計(jì)數(shù)模盒氣缸5和下料板8，上導(dǎo)料條I下方銜接計(jì)數(shù)模盒4，計(jì)數(shù)模盒4下方銜接下料板8，計(jì)數(shù)模盒氣缸5的推拉桿與計(jì)數(shù)模盒4的側(cè)壁相固定。上導(dǎo)料條I與料斗口相連且具有僅供單列焊條3通過的垂直通道2。計(jì)數(shù)模盒4有兩個(gè)并列的計(jì)數(shù)槽道，分別為左計(jì)數(shù)槽道42和右計(jì)數(shù)槽道41，左計(jì)數(shù)槽道42和右計(jì)數(shù)槽道41分別僅供單列焊條3通過，且左計(jì)數(shù)槽道42與右計(jì)數(shù)槽道41的高度均等于十一根焊條的直徑之和。下料板8具有兩個(gè)并列的落料口，分別為左落料口 82與右落料口 81。所述焊條計(jì)數(shù)裝置還包括左計(jì)數(shù)插板10、左插板氣缸9、右計(jì)數(shù)插板7和右插板氣缸6，左計(jì)數(shù)插板10與左插板氣缸9的推拉桿相固定，右計(jì)數(shù)插板7與右插板氣缸6的推拉桿相固定，左計(jì)數(shù)插板10的厚度等于一根焊條的直徑，右計(jì)數(shù)插板7的厚度等于兩根焊條的直徑之和，計(jì)數(shù)模盒4兩個(gè)側(cè)邊底部分別有插口，分別為左插口和右插口，左插口容許左計(jì)數(shù)插板10進(jìn)出，右插口容許右計(jì)數(shù)插板7進(jìn)出。如圖2、3所示，為節(jié)省設(shè)備的制造成本，簡化設(shè)備的制造工藝，左計(jì)數(shù)插板10為山形結(jié)構(gòu)，右計(jì)數(shù)插板7為凹形結(jié)構(gòu)。本實(shí)例的工作過程在下料過程中，計(jì)數(shù)模盒氣缸5對(duì)計(jì)數(shù)模盒4進(jìn)行推拉動(dòng)作使左計(jì)數(shù)槽道42和右計(jì)數(shù)槽道41交替與垂直通道2相通，使焊條3下落至左計(jì)數(shù)槽道42或右計(jì)數(shù)槽道41中。當(dāng)左計(jì)數(shù)插板10插至左計(jì)數(shù)槽道42中時(shí)，左計(jì)數(shù)槽道42的高度為十根焊條直徑之和；當(dāng)右計(jì)數(shù)插板7插至右計(jì)數(shù)槽道41中時(shí)，右計(jì)數(shù)槽道高度41的高度為九根焊條直徑之和。下料過程中，左插板氣缸9和右插板氣缸6配合計(jì)數(shù)模盒氣缸5的動(dòng)作，使左計(jì)數(shù)插板10在左計(jì)數(shù)槽道42的底口往復(fù)平移，右計(jì)數(shù)插板7在右計(jì)數(shù)槽道41的底口往復(fù)平移。當(dāng)計(jì)數(shù)模盒氣缸5進(jìn)行推的動(dòng)作時(shí)，左計(jì)數(shù)槽道42與左落料口 82相通，右計(jì)數(shù)槽道41與垂直通道2相通，此時(shí)左計(jì)數(shù)插板10脫離左計(jì)數(shù)槽道42的底口，使單次下料順利完成；當(dāng)計(jì)數(shù)模盒氣缸5進(jìn)行拉的動(dòng)作時(shí)，右計(jì)數(shù)槽道41與右落料口 82相通，左計(jì)數(shù)槽道42與垂直通道2相通，此時(shí)右計(jì)數(shù)插板7脫離右計(jì)數(shù)槽道41的底口，使單次下料順利完成。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有兩個(gè)計(jì)數(shù)插板的焊條計(jì)數(shù)裝置，包括上導(dǎo)料條、計(jì)數(shù)模盒、計(jì)數(shù)模盒氣缸和下料板，所述上導(dǎo)料條下方銜接所述計(jì)數(shù)模盒，所述計(jì)數(shù)模盒下方銜接所述下料板，所述計(jì)數(shù)模盒氣缸的推拉桿與所述計(jì)數(shù)模盒的側(cè)壁相固定，所述計(jì)數(shù)模盒有兩個(gè)并列的計(jì)數(shù)槽道，分別為左計(jì)數(shù)槽道和右計(jì)數(shù)槽道，其特征在于還包括左計(jì)數(shù)插板、左插板氣缸、右計(jì)數(shù)插板和右插板氣缸，所述左計(jì)數(shù)插板與所述左插板氣缸的推拉桿相固定，所述右計(jì)數(shù)插板與所述右插板氣缸的推拉桿相固定，所述計(jì)數(shù)模盒兩個(gè)側(cè)邊底部分別有插口，分別為左插口和右插口，所述左插口容許所述左計(jì)數(shù)插板進(jìn)出，所述右插口容許所述右計(jì)數(shù)插板進(jìn)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條計(jì)數(shù)裝置，其特征在于所述上導(dǎo)料條與料斗口相連且具有僅供單列焊條通過的垂直通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條計(jì)數(shù)裝置，其特征在于所述左計(jì)數(shù)槽道和所述右計(jì)數(shù)槽道分別僅供單列焊條通過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條計(jì)數(shù)裝置，其特征在于所述左計(jì)數(shù)槽道與所述右計(jì)數(shù)槽道的高度均等于11根焊條的直徑之和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條計(jì)數(shù)裝置，其特征在于所述左計(jì)數(shù)插板厚度等于一根焊條的直徑，所述右計(jì)數(shù)插板的厚度等于兩根焊條的直徑之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條計(jì)數(shù)裝置，其特征在于所述左計(jì)數(shù)插板為山形結(jié)構(gòu)，所述右計(jì)數(shù)插板為凹形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條計(jì)數(shù)裝置，其特征在于所述下料板具有兩個(gè)并列的落料口，分別為左落料口與右落料口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有兩個(gè)計(jì)數(shù)插板的焊條計(jì)數(shù)裝置，包括上導(dǎo)料條、計(jì)數(shù)模盒、計(jì)數(shù)模盒氣缸和下料板，所述上導(dǎo)料條下方銜接所述計(jì)數(shù)模盒，所述計(jì)數(shù)模盒下方銜接所述下料板，所述計(jì)數(shù)模盒氣缸的推拉桿與所述計(jì)數(shù)模盒的側(cè)壁相固定，其特征在于還包括左計(jì)數(shù)插板、左插板氣缸、右計(jì)數(shù)插板和右插板氣缸，所述左計(jì)數(shù)插板與所述左插板氣缸的推拉桿相固定，所述右計(jì)數(shù)插板與所述右插板氣缸的推拉桿相固定，所述計(jì)數(shù)模盒兩個(gè)側(cè)邊底部分別有插口，分別為左插口和右插口，所述左插口容許所述左計(jì)數(shù)插板進(jìn)出，所述右插口容許所述右計(jì)數(shù)插板進(jìn)出。本實(shí)用新型的有益效果是擴(kuò)大了在下料過程中對(duì)焊條數(shù)量的調(diào)整區(qū)間，使對(duì)焊條數(shù)量的調(diào)整更加靈活。
文檔編號(hào)B65B35/02GK202828164SQ20122039892
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者劉建, 柏濤, 李力, 么德英, 周士杰, 趙春福 申請(qǐng)人:天津名唐環(huán)?？萍加邢薰?br>