專利名稱：鋼球恒功率磨削自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼球光磨加工機床功率自控技術(shù)，特別是一種鋼球恒功率磨削自動控制裝置。
現(xiàn)有的國內(nèi)或國外同類機床中均無功率自控裝置，因而機床的工作效率得不到充分發(fā)揮，同時又易使機床元件因過載而導致?lián)p傷。
本實用新型的目的在于提供一種可以使鋼球光磨削加工全過程實現(xiàn)恒功率自動控制的裝置，從而防止機床過載，節(jié)約能耗，提高工作效率。
本實用新型可用于兩個方面一是設(shè)計出采用本裝置的新機床，可實現(xiàn)自動恒功率控制磨削或手動控制磨削(既可以自動恒功率磨削，又可以實現(xiàn)常規(guī)手動控制磨削)；二是用于舊機床改造，使舊機床實現(xiàn)恒功率自控磨削。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的該鋼球恒功率磨削自動控制裝置包括依次相連的自動控制電路A、B、C及機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于所述的自動控制電路包括1)連接在主電機回路電流互感器次端的取樣電路A，用以取出主電機的電流變化交流信號，整流成電壓信號展示在電位器R4上；2)由穩(wěn)壓電源JWX及電位器R5、R6、R7組成的對比測量橋路B，將展示在R4上的電壓信號對比測量，產(chǎn)生穩(wěn)恒不同的電壓信號；3)“JF12C”電子放大電路C，將極性不同的電壓信號進行功率放大，控制機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)中的伺服電機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)。
所述機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括伺服電機、與其輸出軸相連的齒輪、液壓調(diào)壓閥以及與其軸相連的齒輪構(gòu)成，所述兩齒輪相互嚙合。由電機旋轉(zhuǎn)帶動相互嚙合的齒輪從而控制液壓調(diào)壓閥實現(xiàn)自動跟蹤調(diào)壓。
所述自動控制電路B中的電位器R5是可調(diào)的，可將機床預置在任意自動控制的恒定功率上工作。
所述自動控制電路B中帶有磁力起動器，既可以實現(xiàn)自動控制又可以進行手動控制。
本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比可以防止機床過載及其帶來的各種不利影響，節(jié)約能耗，提高工作效率。


圖1為自控裝置的自動控制電路圖；圖2為自控裝置的機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)示意圖；圖3為自控裝置的機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為自控裝置控制盒的示意圖。
參見
圖1，所述取樣電路A帶有一與主控電機電流表串聯(lián)接入主電機回路電流互感器次端的電位器R1，由其取出主電機電流變化的交流信號，經(jīng)D1～D4、R1、R2、C1、C2及R3等將由R1取出的交流信號整流或由整流集成塊整流，而后將其以電壓信號的形式展示在電位器R4上，這個信號就是我們需要進行比較測量機床功率變化的信號。
所述對比測量橋路B將產(chǎn)生的電壓信號輸入給JF12C電子放大電路，這些電壓信號的極性可以不相同。
所述“JF12C”電子放大電路C的信號放大以及機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)的工作過程是這樣的參見
圖1、圖2，所述機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括伺服電機〔1〕、與其輸出軸相連的齒輪〔2〕、液壓調(diào)壓閥〔4〕以及與其軸相連的齒輪〔3〕構(gòu)成，所述兩齒輪〔2〕、〔3〕相互嚙合。由電機〔1〕旋轉(zhuǎn)帶動相互嚙合的齒輪從而控制液壓調(diào)壓閥實現(xiàn)自動跟蹤調(diào)壓。
上述兩齒輪〔2〕、〔3〕的傳動比為13參見圖3所述機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)中電機〔1〕與液壓調(diào)壓閥〔4〕之間通過一組端面結(jié)合系〔2′〕和〔3′〕進行動力傳遞的，其傳動比為11。
所述自動控制電路B中的電位器R5是可調(diào)的，可將機床預置在任意自動控制的恒定功率上工作。
所述自動控制電路B中帶有磁力起動器〔7K〕、〔8K〕及〔9K〕，它既可以實現(xiàn)自動控制又可以進行手動控制。
信號放大及機電轉(zhuǎn)換前極傳來的電壓信號U9，10可能是正、負或零，U9，10為正，經(jīng)過JF12C電子放大器放大后的輸出信號控制伺服電機〔1〕的正轉(zhuǎn)；U9，10為零，電子放大器的輸出信號為零伺服電機不轉(zhuǎn)；U9，10為負時，經(jīng)過JF12C放大后的輸出信號控制伺服電機〔1〕反轉(zhuǎn)。伺服電機〔1〕與機床的調(diào)壓閥〔4〕用齒輪〔2〕、〔3〕連接在一起，伺服電機的反正轉(zhuǎn)即可以改變機床的工作壓力。機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)如圖2或圖3，機床工作壓力增加時，主電機電流增大或減小是靠U11，13的調(diào)定值來控制的(調(diào)整R5即可以改變U11，13)，U11，13→大，主電機自控工作電流就大；U11，13→小，主電機自控工作電流就小，U11，13＝U10，13，即維持主電機工作電流不變(磨削功率不變一恒功率磨削)。主電機自控電流(功率)水平是可調(diào)的，一旦調(diào)定(U10，13)則主電機始終被自控在調(diào)定的水平上。
由于工作需要，本裝置可以實現(xiàn)自控恒功率磨削，也可以通過手壓開關(guān)人工控制工作壓力的大小，這是靠7K、8K、9K磁力開關(guān)實現(xiàn)的，7K與8K，9K通過7K的常閉觸點Z6實現(xiàn)互鎖，7K接通穩(wěn)壓電源JWX直接向測量橋路供電實現(xiàn)自動控制，8K接通穩(wěn)壓電源JWX電路經(jīng)過R8、R9分壓后供給電子放大器，輸入正向電壓，實現(xiàn)伺服電機正轉(zhuǎn)，9K接通供給放大器反向電壓實現(xiàn)伺服電機反轉(zhuǎn)，這樣可以實現(xiàn)人工控制升壓或降壓的目的。
改造舊機床時，取消
圖1中的8K、9K及R8、R9，7K用雙刀雙擲開關(guān)代替，開關(guān)接通實現(xiàn)自動控制，開關(guān)切斷則可以通過原機床上的調(diào)壓閥〔4〕實現(xiàn)手動控制。另外，作一個自動控制盒，接在機床液壓箱的上面或側(cè)面，控制盒的結(jié)構(gòu)如圖4所示，控制盒〔7〕的面板上帶有一指示器〔6〕，一自控顯示器〔11〕和一手控顯示器〔12〕，一個雙刀雙擲開關(guān)〔13〕可在上述自控及手控顯示器之間來回扳動，另外還帶有進、出油接口〔8〕和〔9〕及電源入口〔10〕。
權(quán)利要求1.一種鋼球恒功率磨削自動控制裝置，包括依次相連的自動控制電路A、B、C及機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于所述的自動控制電路包括1)連接在主電機回路電流互感器次端的取樣電路A，用以取出主電機的電流變化交流信號，整流成電壓信號展示在電位器R4上；2)由穩(wěn)壓電源JWX及電位器R5、R6、R7組成的對比測量橋路B，將展示在R4上的電壓信號對比測量，產(chǎn)生穩(wěn)恒不同的電壓信號；3)“JF12C”電子放大電路C，將極性不同的電壓信號進行功率放大，控制機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)中的伺服電機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球恒功率磨削自動控制裝置，其特征在于所述機電轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括伺服電機、與其輸出軸相連的齒輪、液壓調(diào)壓閥以及與其軸相連的齒輪構(gòu)成，所述兩齒輪相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼球恒功率磨削自動控制裝置，其特征在于所述自動控制電路B中的電位器R5是可調(diào)的，從而將機床預置在任意自動控制的恒定功率上工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼球恒功率磨削自動控制裝置，其特征在于所述自動控制電路B中帶有可實現(xiàn)自控及手控的磁力起動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼球恒功率磨削自動控制裝置，其特征在于所述自動控制電路B中帶有可實現(xiàn)自控及手控的磁力起動器。
專利摘要鋼球恒功率磨削的自動控制裝置是由一組電器檢測，電器控制線路以及一組由機電轉(zhuǎn)換的裝置所組成。此裝置可以保證鋼球磨削過程中始終維持在一個穩(wěn)定的功耗水平上，功耗水平可以根據(jù)需要任意調(diào)正。
該裝置既可應(yīng)用于新機床設(shè)計，又可用于舊機床改造可提高工作效率10％以上節(jié)能10％以上，其所耗改造費用僅靠節(jié)電半年即可收回。
文檔編號B24B31/00GK2179231SQ93212988
公開日1994年10月12日 申請日期1993年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月21日
發(fā)明者胡龍英, 包德宏 申請人:胡龍英