本發(fā)明涉及打磨設(shè)備，具體是一種增材制造打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、增材制造技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù),相對(duì)于傳統(tǒng)的材料去除一切削加工技術(shù),增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及多道加工工序,在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件,從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”,解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,并大大減少了加工工序,縮短了加工周期。而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,其制造速度的作用就越顯著。

2、在增材制造過(guò)程中,由于采用激光熔融、噴射等手段進(jìn)行增材,導(dǎo)致新增部分的表面和邊緣平整度差,存在毛刺等問(wèn)題,需要經(jīng)過(guò)打磨來(lái)提高質(zhì)量。

3、打磨盤(pán)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨時(shí)，打磨產(chǎn)生的粉末碎屑易填充在打磨盤(pán)表面，打磨盤(pán)的摩擦面填充粉末碎屑后易導(dǎo)致其打磨效率降低，因此在打磨一段時(shí)間后，需要人工對(duì)打磨盤(pán)表面填充的粉末碎屑進(jìn)行清理，現(xiàn)有的這種清理方式不僅清潔效率較低，而且需要消耗大量的人力和時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種增材制造打磨設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種增材制造打磨設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)四周分別固定安裝有支撐桿，多組支撐桿頂端共同固定安裝有頂板，工作臺(tái)與頂板之間設(shè)置有承載板，承載板底壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱底端固定安裝有打磨盤(pán)，承載板表面固定安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)柱相連接，工作臺(tái)與頂板之間設(shè)置有與承載板相連接的升降組件，升降組件用以控制承載板沿豎直方向移動(dòng)，工作臺(tái)表面設(shè)置有位于打磨盤(pán)下方的夾持件，所述承載板表面設(shè)置有與打磨盤(pán)相互配合的清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括有清潔刷、定位組件與旋轉(zhuǎn)組件，定位組件位于承載板底壁并且與清潔刷相連接，定位組件用以對(duì)清潔刷進(jìn)行支撐，旋轉(zhuǎn)組件包括有轉(zhuǎn)動(dòng)部與伸縮部，轉(zhuǎn)動(dòng)部以及伸縮部分別與定位組件相連接，定位組件通過(guò)與伸縮部相互配合的方式控制清潔刷沿豎直方向移動(dòng)，打磨時(shí)，清潔刷位于打磨盤(pán)上方，清潔時(shí)，清潔刷位于打磨盤(pán)下方，清潔刷位于打磨盤(pán)下方時(shí)，定位組件通過(guò)與轉(zhuǎn)動(dòng)部相互配合的方式控制清潔刷在打磨盤(pán)下方旋轉(zhuǎn)。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降組件包括有工作臺(tái)與頂板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的多組螺紋桿，螺紋桿與承載板螺紋連接，螺紋桿表面固定安裝有同步齒盤(pán)，多組同步齒盤(pán)共同連接有同步帶，一組螺紋桿的一端延伸至頂板外側(cè)并且連接有第一電機(jī)。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述夾持件包括有工作臺(tái)表面固定安裝的兩組相對(duì)分布的電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有夾持板。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位組件包括有承載板底壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)套接有豎筒，豎筒與旋轉(zhuǎn)柱沿豎直方向滑動(dòng)連接，豎筒底端固定安裝有橫桿，所述清潔刷均勻分布于橫桿表面。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括有傳動(dòng)柱表面固定安裝的第一傳動(dòng)齒盤(pán)，所述豎筒表面固定安裝有與第一傳動(dòng)齒盤(pán)嚙合配合的第二傳動(dòng)齒盤(pán)。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伸縮部包括有豎筒內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)的多組伸縮槽，旋轉(zhuǎn)柱側(cè)壁固定安裝有與伸縮槽滑動(dòng)連接的滑動(dòng)塊，伸縮槽底端固定安裝有與滑動(dòng)塊相連接的擠壓彈簧，所述承載板表面開(kāi)設(shè)有位于第二傳動(dòng)齒盤(pán)上方的通孔，頂板底壁固定安裝有與通孔相互配合的擠壓桿，擠壓桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與第二傳動(dòng)齒盤(pán)相互配合的滾輪。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述承載板與支撐桿沿豎直方向滑動(dòng)連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置伸縮部、轉(zhuǎn)動(dòng)部組成的旋轉(zhuǎn)組件與定位組件相互配合，可以便捷的調(diào)整清潔刷與打磨盤(pán)的相對(duì)位置，并且可以控制清潔刷在打磨盤(pán)下方旋轉(zhuǎn)，清潔刷可以自動(dòng)對(duì)打磨盤(pán)表面填充的粉末碎屑進(jìn)行清理，有效提高打磨效率。解決了目前需要人工對(duì)打磨盤(pán)表面填充的粉末碎屑進(jìn)行清理，不僅清潔效率較低，而且需要消耗大量人力和時(shí)間的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種增材制造打磨設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)四周分別固定安裝有支撐桿，多組支撐桿頂端共同固定安裝有頂板，工作臺(tái)與頂板之間設(shè)置有承載板，承載板底壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱底端固定安裝有打磨盤(pán)，承載板表面固定安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)柱相連接，其特征在于，工作臺(tái)與頂板之間設(shè)置有與承載板相連接的升降組件，升降組件用以控制承載板沿豎直方向移動(dòng)，工作臺(tái)表面設(shè)置有位于打磨盤(pán)下方的夾持件，所述承載板表面設(shè)置有與打磨盤(pán)相互配合的清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括有清潔刷、定位組件與旋轉(zhuǎn)組件，定位組件位于承載板底壁并且與清潔刷相連接，定位組件用以對(duì)清潔刷進(jìn)行支撐，旋轉(zhuǎn)組件包括有轉(zhuǎn)動(dòng)部與伸縮部，轉(zhuǎn)動(dòng)部以及伸縮部分別與定位組件相連接，定位組件通過(guò)與伸縮部相互配合的方式控制清潔刷沿豎直方向移動(dòng)，打磨時(shí)，清潔刷位于打磨盤(pán)上方，清潔時(shí)，清潔刷位于打磨盤(pán)下方，清潔刷位于打磨盤(pán)下方時(shí)，定位組件通過(guò)與轉(zhuǎn)動(dòng)部相互配合的方式控制清潔刷在打磨盤(pán)下方旋轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造打磨設(shè)備，其特征在于，所述升降組件包括有工作臺(tái)與頂板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的多組螺紋桿，螺紋桿與承載板螺紋連接，螺紋桿表面固定安裝有同步齒盤(pán)，多組同步齒盤(pán)共同連接有同步帶，一組螺紋桿的一端延伸至頂板外側(cè)并且連接有第一電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造打磨設(shè)備，其特征在于，所述夾持件包括有工作臺(tái)表面固定安裝的兩組相對(duì)分布的電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有夾持板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造打磨設(shè)備，其特征在于，所述定位組件包括有承載板底壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)套接有豎筒，豎筒與旋轉(zhuǎn)柱沿豎直方向滑動(dòng)連接，豎筒底端固定安裝有橫桿，所述清潔刷均勻分布于橫桿表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增材制造打磨設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括有傳動(dòng)柱表面固定安裝的第一傳動(dòng)齒盤(pán)，所述豎筒表面固定安裝有與第一傳動(dòng)齒盤(pán)嚙合配合的第二傳動(dòng)齒盤(pán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種增材制造打磨設(shè)備，其特征在于，所述伸縮部包括有豎筒內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)的多組伸縮槽，旋轉(zhuǎn)柱側(cè)壁固定安裝有與伸縮槽滑動(dòng)連接的滑動(dòng)塊，伸縮槽底端固定安裝有與滑動(dòng)塊相連接的擠壓彈簧，所述承載板表面開(kāi)設(shè)有位于第二傳動(dòng)齒盤(pán)上方的通孔，頂板底壁固定安裝有與通孔相互配合的擠壓桿，擠壓桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與第二傳動(dòng)齒盤(pán)相互配合的滾輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造打磨設(shè)備，其特征在于，所述承載板與支撐桿沿豎直方向滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種增材制造打磨設(shè)備，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)四周分別固定安裝有支撐桿，多組支撐桿頂端共同固定安裝有頂板，工作臺(tái)與頂板之間設(shè)置有承載板，承載板底壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱底端固定安裝有打磨盤(pán)，承載板表面固定安裝有第二電機(jī)，工作臺(tái)與頂板之間設(shè)置有與承載板相連接的升降組件，工作臺(tái)表面設(shè)置有位于打磨盤(pán)下方的夾持件，所述承載板表面設(shè)置有與打磨盤(pán)相互配合的清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括有清潔刷、定位組件與旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件包括有轉(zhuǎn)動(dòng)部與伸縮部，解決了目前需要人工對(duì)打磨盤(pán)表面填充的粉末碎屑進(jìn)行清理，不僅清潔效率較低，而且需要消耗大量人力和時(shí)間的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：范桂杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東職業(yè)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30