本公開涉及玻璃基板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃基板研磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在玻璃基板生產(chǎn)過程中，需對玻璃基板的四個邊和角部進行研磨，去除邊緣的裂紋和掉片，避免裂紋向內(nèi)部擴散。在研磨過程中，現(xiàn)階段大多采用“有水研磨”的方式，即在研磨的過程中加入噴淋水，起到冷卻和水解的作用，防止研磨過程中因溫度過熱造成邊燒等其他缺陷，但是，此過程中會將大量的研磨粉和玻璃屑沖到玻璃表面，粘附在玻璃基板表面影響其品質(zhì)。此外，在研磨過程中，需對玻璃基板兩側(cè)的研磨量進行精確控制，而對研磨量的測量方式主要是通過人工測量玻璃基板研磨前后的邊部長度并進行相應(yīng)計算得出的，并且同時進行雙邊研磨并不能準確測量出玻璃基板每一側(cè)的研磨量，必須先需進行單邊研磨確定單邊研磨后的邊部長度并計算出單邊研磨量，再進行雙邊研磨手工測量雙邊研磨后的邊部長度并計算出雙邊研磨量，然后用雙邊研磨量減去單邊研磨量，即可得出玻璃基板另一側(cè)的研磨量，而且測量過程中需對玻璃基板的長度進行測量，動作幅度較大，且整個過程耗時較長，嚴重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本公開的目的是提供一種玻璃基板研磨系統(tǒng)，該研磨系統(tǒng)能夠?qū)⒀心ミ^程中產(chǎn)生的玻璃屑和用于冷卻玻璃基板的冷卻水及時抽出，避免研磨粉和玻璃屑影響玻璃基板的品質(zhì)。

為了實現(xiàn)上述目的，本公開提供一種玻璃基板研磨系統(tǒng)，包括：

研磨裝置，包括研磨罩，設(shè)置于所述研磨罩內(nèi)的研磨輪以及用于驅(qū)動所述研磨輪旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動件，所述玻璃基板的邊緣進入沿所述研磨輪周向延伸的研磨槽內(nèi)，

冷卻裝置，設(shè)置于所述研磨罩內(nèi)，用于向所述研磨輪和所述玻璃基板接觸的研磨位置噴冷卻水，

抽水裝置，連接至所述研磨罩，用于抽出所述研磨罩內(nèi)的所述冷卻水。

可選地，所述抽水裝置包括抽吸源和連通在該抽吸源下方的蓄水區(qū)，所述研磨罩內(nèi)部通過第一管路連通至所述抽吸源。

可選地，所述抽吸源包括風機，用于驅(qū)動所述風機的第二驅(qū)動件以及連接于所述風機的進氣口和所述第一管路之間的分離裝置，所述分離裝置用于將抽吸的冷卻水和空氣分離并將所述冷卻水輸送至所述蓄水區(qū)。

可選地，所述分離裝置包括進口、用于排出冷卻水的出液口以及用于排出空氣的出氣口，所述第一管路連接至所述分離裝置的所述進口，所述分離裝置的所述出氣口連接至所述風機的進氣口，所述出液口連接至所述蓄水區(qū)。

可選地，所述蓄水區(qū)包括用于收集所述冷卻水的水箱，所述水箱通過第二管路連接至所述分離裝置的所述出液口。

可選地，所述研磨系統(tǒng)還包括用于獲取所述玻璃基板和所述研磨輪相接觸研磨位置的位置信息的檢測裝置以及與所述檢測裝置電連接的顯示裝置。

可選地，所述檢測裝置包括接近開關(guān)和用于驅(qū)動所述接近開關(guān)靠近或遠離所述玻璃基板邊緣的第三驅(qū)動件。

可選地，所述檢測裝置為分別設(shè)置在所述玻璃基板兩側(cè)邊緣的兩個。

可選地，所述檢測裝置用于檢測所述玻璃基板沿一側(cè)邊緣間隔設(shè)置的多個研磨位置。

可選地，還包括控制終端，所述控制終端內(nèi)置所述顯示裝置和控制器，所述控制器與所述驅(qū)動件電連接。

通過上述技術(shù)方案，該玻璃基板研磨系統(tǒng)能夠?qū)⒀心ミ^程中產(chǎn)生玻璃屑和用于冷卻玻璃基板的冷卻水及時抽出，避免玻璃屑和研磨粉隨冷卻水粘附在玻璃基板表面，影響玻璃基板的品質(zhì)。

本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

圖1是本公開提供的玻璃基板研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本公開提供的玻璃基板研磨系統(tǒng)中抽水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本公開提供的玻璃基板研磨量測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本公開提供的玻璃基板研磨量測量系統(tǒng)進行雙邊研磨過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本公開提供的玻璃基板研磨系統(tǒng)中研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本公開提供的玻璃基板研磨量測量系統(tǒng)中顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1 研磨罩 2 研磨輪

3 第一驅(qū)動件 4 玻璃基板

5 風機 6 第一管路

7 第二驅(qū)動件 8 水箱

9 第二管路 10 接近開關(guān)

11 顯示裝置 12 第三驅(qū)動件

13 分離裝置 14 工作臺

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指以相應(yīng)附圖的圖面為基準定義的，“內(nèi)、外”是指相應(yīng)部件輪廓的內(nèi)和外。

如圖1所示，本公開提供一種玻璃基板研磨系統(tǒng)，包括研磨裝置、冷卻裝置以及抽水裝置，其中，如圖5所示，研磨裝置包括研磨罩1，設(shè)置于研磨罩1內(nèi)的研磨輪2以及用于驅(qū)動研磨輪2旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動件3，在本實施方式中，第一驅(qū)動件3可以為電機，玻璃基板4的邊緣進入沿研磨輪2周向延伸的研磨槽內(nèi)，在電機的帶動下研磨輪2對玻璃基板邊緣的裂紋和掉片進行研磨。研磨過程中，為防止因溫度過高造成燒邊等其他缺陷，在研磨罩1內(nèi)還設(shè)置有冷卻裝置，用于向研磨輪2和玻璃基板4相接觸的研磨位置噴冷卻水，起到冷卻和水解的作用。

然而，在冷卻過程中，研磨罩1內(nèi)的研磨粉和玻璃屑會隨冷卻水粘附于玻璃基板4的表面，因此，在本實施方式中，同時還設(shè)置有用于及時抽出研磨罩1內(nèi)冷卻水的抽水裝置，該抽水裝置連接至研磨罩1，通過上述技術(shù)方案，該玻璃基板研磨系統(tǒng)能夠?qū)⒀心ミ^程中產(chǎn)生玻璃屑和用于冷卻玻璃基板的冷卻水及時抽出，避免玻璃屑和研磨粉隨冷卻水粘附在玻璃基板表面，影響玻璃基板的品質(zhì)。

其中，在本公開的實施方式中，如圖2所示，抽水裝置包括用于自動將研磨罩1內(nèi)的冷卻水抽出的抽吸源，以及連通在該抽吸源下方的蓄水區(qū)，研磨罩1內(nèi)部通過第一管路6連通至抽吸源。這樣，研磨罩1內(nèi)的冷卻水和玻璃屑將在抽吸源的作用下及時由研磨罩1內(nèi)排出，避免玻璃屑和研磨粉隨冷卻水粘附在玻璃基板表面。

具體地，在本公開的實施方式中，抽吸源的作用原理是在風機和研磨罩之間產(chǎn)生壓力差，使研磨罩1內(nèi)的冷卻水自動地沿第一管路6流出，在本實施方式中，如圖2所示，抽吸源包括風機5，用于驅(qū)動風機5的第二驅(qū)動件7以及連接于風機用于將抽吸的冷卻水和空氣分離的分離裝置13，這里，第二驅(qū)動件7可以為電機，分離裝置13可以為旋流器，分離裝置13將由研磨罩1內(nèi)抽吸的冷卻水和空氣進行氣液分離，并將分離出來的冷卻水直接輸送至蓄水區(qū)，避免抽吸的冷卻水進入風機5內(nèi)。具體地，分離裝置13包括進口、用于排出冷卻水的出液口以及用于排出空氣的出氣口，第一管路6一端連接于研磨罩1內(nèi)，另一端連接至分離裝置13的進口，分離裝置13的出氣口連接至風機5的進氣口，出液口連接至蓄水區(qū)。這樣，研磨罩1內(nèi)被抽吸的冷卻水將以一定的壓力沿分離裝置13的進口周邊切向進入，發(fā)生氣液分離后進入蓄水區(qū)，及時將研磨罩1內(nèi)的冷卻水排出。在其他實施方式中，抽吸源還可以為連接于研磨罩1的抽水泵或負壓發(fā)生器，即能夠?qū)崿F(xiàn)研磨罩1內(nèi)和第一管路6之間產(chǎn)生壓力差自動將研磨罩1內(nèi)的冷卻水抽出并保證不進入風機5便可。

其中，在本公開的實施方式中，為了避免浪費和夾雜有玻璃屑的冷卻水隨意排放，蓄水區(qū)包括用于收集冷卻水的水箱8，水箱8可以通過第二管路9連接至分離裝置13的出液口，且水箱8內(nèi)還設(shè)置有用于及時監(jiān)測液位的液位傳感器。

另外，在玻璃基板的研磨過程中，為了自動、快速、準確地獲取玻璃基板4的研磨量，如圖3所示，本公開還提供一種玻璃基板研磨量測量系統(tǒng)，玻璃基板4水平放置于工作臺14上，該系統(tǒng)包括用于獲取玻璃基板4和研磨輪2相接觸研磨位置的位置信息的檢測裝置，以及用于顯示檢測裝置檢測的位置信息的顯示裝置，顯示裝置與檢測裝置電連接。這樣，該研磨量測量系統(tǒng)能夠自動獲取玻璃基板和研磨輪相接觸的研磨位置研磨前后的位置信息，工作人員能夠準確地根據(jù)該位置信息判斷研磨量是否合適并進行相應(yīng)地調(diào)整，大大提高了工作效率。

具體地，在本公開的實施方式中，檢測裝置包括接近開關(guān)10和用于驅(qū)動接近開關(guān)10靠近或遠離玻璃基板4邊緣的第三驅(qū)動件12，這樣，當需要對玻璃基板的研磨量進行測量時，第三驅(qū)動件12驅(qū)動接近開關(guān)10靠近玻璃基板4和研磨輪2相接觸的研磨位置獲取研磨前的位置信息，之后接近開關(guān)10在第三驅(qū)動件12的帶動下收回，開始對玻璃基板的研磨過程，同樣地，研磨結(jié)束后，接近開關(guān)10完成對研磨后位置信息的獲取。在本實施方式中，接近開關(guān)10可以為光電式接近開關(guān)，第三驅(qū)動件12可以為固定于研磨罩1側(cè)壁上的氣缸，接近開關(guān)10連接于氣缸的活塞桿上，可以通過氣閥的開閉控制活塞桿的伸出或縮回。

在其他實施方式中，該研磨量測量系統(tǒng)還可以包括控制終端，控制終端內(nèi)置控制器和上述顯示裝置，控制器與第三驅(qū)動件12電連接，這樣，通過控制器控制氣缸的伸出或縮回，并將檢測裝置檢測到研磨前后的位置信息以及程序根據(jù)研磨前后的位置信息自動計算出的玻璃基板研磨量及時上傳至顯示裝置11，以便于工作人員做出相應(yīng)地調(diào)整。

其中，在本公開的實施方式中，為了實現(xiàn)對玻璃基板同時進行雙邊研磨，如圖4所示，檢測裝置可以為分別設(shè)置在玻璃基板兩側(cè)邊緣的兩個，這樣，不僅可以準確獲取玻璃基板兩側(cè)的研磨量，而且玻璃基板兩側(cè)同時進行研磨和研磨量的測量，大大提高了工作效率。

進一步地，在本公開的實施方式中，為了控制玻璃基板4一側(cè)邊緣的研磨量，檢測裝置用于檢測玻璃基板沿一側(cè)邊緣間隔設(shè)置的多個研磨位置，多個研磨位置可以同時進行研磨和研磨量的測量，保證對玻璃基板尺寸的精確控制。

此外，本公開還提供一種玻璃基板研磨量測量方法，該方法包括：首先，確定測量零點，然后獲取研磨前研磨輪和玻璃基板相接觸的研磨位置相對于測量零點的第一位置信息，以及研磨后研磨輪和玻璃基板相接觸的研磨位置相對于測量零點的第二位置信息，最后，根據(jù)第一位置信息和第二位置信息計算玻璃基板的研磨量。這樣，該方法能夠準確、快速獲取玻璃基板和研磨輪相接觸的研磨位置研磨前后相對于測量零點的位置信息，與需多次測量玻璃基板研磨前后邊部長度的測量方式相比，相對測量的方式能夠更加直接、簡便地獲取玻璃基板的研磨量，縮短測量時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

其中，在本公開的實施方式中，玻璃基板相對的兩邊緣均設(shè)置有研磨輪，該測量方法還包括分別測量玻璃基板相對兩邊緣分別與研磨輪相接觸的研磨位置相對于測量零點的位置信息，并根據(jù)位置信息分別計算玻璃基板相對兩邊緣的研磨量。這樣，能夠準確獲取玻璃基板相對兩側(cè)的研磨量，避免先進行單邊研磨量的測量再進行雙邊研磨量的測量過程，大大提高了工作效率。

其中，在本公開的實施方式中，如圖1和圖6所示，玻璃基板4邊緣和研磨輪2相接觸的研磨位置A和B，上述獲取的第一位置信息包括研磨前的第一位置信息a和第一位置信息b，獲取的第二位置信息包括研磨后與第一位置信息a對應(yīng)的第二位置信息a’和與第一位置信息b對應(yīng)的第二位置信息b’，第一位置信息a所代表的位置A與第一位置信息b代表的位置B沿玻璃基板的邊緣間隔設(shè)置，第二位置信息a’所代表的位置A’與第二位置信息b’代表的位置B’沿玻璃基板的邊緣間隔設(shè)置。并且上述位置信息均為相對于測量零點的位置坐標，測量零點可以為由系統(tǒng)任意選定的一點，在本實施方式中，測量零點可以為研磨前玻璃基板4的中心。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當視為本公開所涉及的內(nèi)容。