本實用新型涉及一種研磨設備，特別涉及螺旋振動研磨機。

背景技術：

一般的金屬構件于加工完成時，容易在構件的邊緣部位產(chǎn)生毛邊，必須要進一步以振動研磨機等機具將毛邊磨削平整以拋光，不僅可以避免對人體或者物品造成傷害，并且能夠達到拋光除銹等效能。

如圖1所示，現(xiàn)有技術中，螺旋振動研磨機，主要包括底座1以及固定在底座1上端的研磨斗2，其中底座1與研磨斗2之間通過制成彈簧3連接固定，所述研磨斗2中設置有振動電機4，其中研磨斗2為碗狀研磨殼體，在研磨斗2的上端面設置有中心立柱5，中心立柱5與研磨斗側壁21之間形成供研磨石放置的研磨環(huán)槽22，通過振動電機4的振動，研磨斗2發(fā)生振動，在對工件進行研磨前，向研磨環(huán)槽22中添加研磨石，然后再向研磨環(huán)槽22中加入工件，通過研磨斗2的振動，帶動研磨石與工件之間發(fā)生摩擦，從而達到對工件表面進行研磨拋光的效果。因為研磨石和工件之間發(fā)生相互摩擦時，會產(chǎn)生大量熱量，因此需要向研磨環(huán)槽22中加入水，但現(xiàn)有技術中，僅通過在螺旋振動研磨機上方添加一個灑水管6，但是灑水管6只有一個出水口61，造成噴灑不均勻，使整個工作區(qū)域得不到有效的冷卻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供螺旋振動研磨機，所述螺旋振動研磨機的冷卻效果好。

為解決上述問題，本實用新型提供一種螺旋振動研磨機，主要包括底座和研磨斗，所述研磨斗上端設置有中心立柱，所述中心立柱與研磨斗側壁形成供研磨石放置的研磨環(huán)槽，所述研磨環(huán)槽中設置有灑水管道，所述灑水管道包括設置于研磨斗內側壁底部的環(huán)形第一灑水管和設置于中心立柱外側壁上端的環(huán)形第二灑水管，所述第一灑水管沿研磨環(huán)槽周向布置有第一灑水孔，所述第二灑水管沿研磨環(huán)槽周向布置有第二灑水孔，所述螺旋振動研磨機還設置有與灑水管道相通的加水管。

通過采用上述技術方案，加水管通過第一灑水管和第二灑水管向研磨環(huán)槽中加水冷卻，由于第一灑水管位于研磨環(huán)槽的底部外環(huán)處，第二灑水管位于研磨環(huán)槽的上端內環(huán)處，因此第一灑水管和第二灑水管同時向研磨環(huán)槽內加水冷卻，使研磨環(huán)槽內的區(qū)域能夠均勻冷卻。上述灑水管道的布置，使冷卻水覆蓋范圍大，使冷卻環(huán)槽內的研磨石和工件均能夠均勻 冷卻。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一灑水管和第二灑水管之間設置有若干沿第二灑水管周向布置的連接管，所述連接管的側壁布置有若干第三灑水孔。

通過采用上述技術方案，連接管上第三灑水孔的設置能夠加大冷卻管道中冷卻水灑出的區(qū)域范圍，從而強化灑水管道的冷卻效果。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一灑水管的第一灑水孔朝向第二灑水管設置，所述第二灑水管的第二灑水孔朝向第一灑水管設置。

通過采用上述技術方案，第一灑水孔和第二灑水孔的朝向設置能夠使灑水管道對研磨環(huán)槽的灑水更加均勻。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一灑水管、第二灑水管以及連接管的外側壁均設置有聚氨酯材料層。

通過采用上述技術方案，聚氨酯材料層作為一種耐磨材料，能夠有效避免研磨石和工件對第一灑水管、第二灑水管以及連接管的磨損，增強第一灑水管、第二灑水管以及連接管的使用壽命。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接管側壁設置有若干研磨凸起。

通過采用上述技術方案，研磨凸起能夠輔助研磨石對工件的研磨，工件經(jīng)過連接管時，工件和研磨凸起發(fā)生接觸，因為工件在研磨環(huán)槽中運動，二研磨凸起興對研磨斗不發(fā)生位移，因此研磨凸起對工件產(chǎn)生研磨，加強了研磨效果。

作為本實用新型的進一步改進，所述加水管一端貫穿研磨斗側壁并且與第一灑水管相通，所述加水管的另一端與設置有軟管接頭。

通過采用上述技術方案，因為第一灑水管位于研磨斗內側壁底部，第一灑水管與研磨斗側壁接觸，因此通過貫穿研磨斗側壁的加水管與第一灑水管相通，不會產(chǎn)生多余的灑水管道，而且能夠通過軟管接頭直接向加水管內加水，操作較為方便，加水過程不會和螺旋振動研磨機的其他部分發(fā)生干涉。

作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋振動研磨機還設置有貫穿研磨斗側壁的出水管，所述出水管位于研磨斗內側壁的出水管設置有過濾網(wǎng)，所述出水管位于研磨斗外側的一端設置有截止閥。

通過采用上述技術方案，出水管的設置能夠將研磨環(huán)槽中的水導出研磨環(huán)槽中，避免研磨環(huán)槽中的水過多而對研磨石研磨工件造成影響。同時過濾網(wǎng)的設置能夠避免研磨石進入出水管二將出水管堵塞。截止閥的設置能夠控制出水管的開閉。

作為本實用新型的進一步改進，所述中心立柱頂端設置有固定扣環(huán)。

通過采用上述技術方案，在需要對螺旋振動研磨機進行修理時，能夠通過吊機固定在固定扣環(huán)中，將研磨斗和底座進行分離，方便維修。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、第一灑水管、第二灑水管、連接管的設置，第一灑水孔、第二灑水孔以及第三灑水孔的設置，上述設置使灑水管道對研磨環(huán)槽內的工作區(qū)域進行冷卻，使各區(qū)域的冷卻均勻，冷卻效果好；

2、研磨凸起的設置能夠加強螺旋振動研磨機的研磨效果；

3、進水管和出水管的設置能夠控制研磨環(huán)槽內的冷卻水量，從而能夠控制冷卻效果和研磨效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中螺旋振動研磨機的結構示意圖；

圖2為本實用新型中螺旋振動研磨機的結構示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為冷卻管道的結構示意圖；

圖5為圖4中B處的放大圖；

圖6為圖4中C處的放大圖；

圖7為圖4中D處的放大圖；

圖8為連接管的結構示意圖；

圖9為過濾網(wǎng)在研磨斗側壁的示意圖。

圖中：1、底座；2、研磨斗；21、研磨斗側壁；22、研磨環(huán)槽；3、彈簧；4、振動電機；5、中心立柱；51、固定環(huán)扣；6、灑水管；61、出水口；71、第一灑水管；711、第一灑水孔；72、第二灑水管；721、第二灑水孔；73、連接管；731、第三灑水孔；732、研磨凸起；74、加水管；741、軟管接頭；75、出水管；751、過濾網(wǎng)；752、截止閥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖2所示，一種螺旋振動研磨機，主要包括底座1以及固定在底座1上的研磨斗2，其中底座1與研磨斗2之間通過彈簧(圖中未示出)連接固定。研磨斗2的內部中設置有振動電機(圖中未示出)。

如圖2所示，研磨斗2為碗狀研磨殼體，在研磨斗2的上端面設置有中心立柱5，中 心立柱5與研磨斗側壁21形成供研磨石放置的研磨環(huán)槽22。中心立柱5的頂端設置有固定扣環(huán)51。

如圖2所示，研磨環(huán)槽22中設置有灑水管道，灑水管道包括設置于研磨斗2內側壁底部的環(huán)形第一灑水管71、設置于中心立柱5外側壁上端的環(huán)形第二灑水管72以及將第一灑水管71和第二灑水管連接72的連接管73，在本實施例中，總共設置有六根連接管73，六根連接管73沿第一灑水管71周向均勻布置。其中，第一灑水管71、第二灑水管72以及連接管73的外側壁均設置有聚氨酯材料層。

如圖4和圖5所示，第一灑水管71上沿研磨環(huán)槽22周向布置有第一灑水孔711，其中第一灑水孔711朝向第二灑水管72設置。

如圖4和圖6所示，第二灑水管72上沿研磨環(huán)槽22周向布置有第二灑水孔721，其中第二灑水孔721朝向第一灑水管71設置。

如圖4和圖8所示，連接管73的側壁上設置有第三灑水孔731。連接管73側壁設置有若干研磨凸起732，研磨凸起732能夠輔助研磨石對工件進行研磨。

如圖2和圖7所示，螺旋振動研磨機設置有與灑水管道相通的加水管74，其中加水管74的一端貫穿研磨斗側壁21并且與第一灑水管71相通，在加水管74的另一端設置有軟管接頭741。能夠通過將外接的加水軟管與軟管接頭741相互配合，對螺旋振動研磨機的灑水管道進行加水。

如圖2、圖3和圖9所示，螺旋振動研磨機還設置有貫穿研磨斗側壁21的出水管75，出水管75位于研磨斗內側壁的一端設置有過濾網(wǎng)751，出水管75位于研磨斗2外側的一端設置有截止閥752。

螺旋振動研磨機中研磨環(huán)槽22的工作區(qū)域的冷卻操作如下所示：首先，將外接加水軟管安裝在加水管74的軟管接頭741上；然后開啟外接的加水裝置，向灑水管道加水，冷卻水首先進入第一灑水管71中，之后通過連接管73進入到第二灑水管72中，冷卻水通過第一灑水孔711進入研磨環(huán)槽22的底部，冷卻水通過第三灑水孔731進入研磨環(huán)槽22的中部，冷卻水通過第二灑水孔721進入研磨環(huán)槽22的上端，通過多方位的灑水孔設置使整個研磨環(huán)槽22能夠得到較為均勻的冷卻；當研磨環(huán)槽22中的冷卻水量超過預期值，影響到研磨石對工件的研磨時，通過打開出水管75的截止閥752，使冷卻水從出水管75排出。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。