專利名稱：臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式振動(dòng)研磨機(jī)，特別是臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒。
振動(dòng)研磨機(jī)在工業(yè)界中，乃用以磨除工件的毛邊，其所運(yùn)用的基本原理，是在振動(dòng)筒內(nèi)放入工件及研磨料(研磨料可為研磨石或鋼珠等)，配合基座裝設(shè)的馬達(dá)傳動(dòng)軸與研磨筒連結(jié)，并在基座與研磨筒間夾壓數(shù)個(gè)避震彈簧，利用振動(dòng)馬達(dá)而使研磨筒振動(dòng)，研磨料在振動(dòng)中接觸并磨去工件的毛邊。
振動(dòng)研磨機(jī)包括臥式、圓筒式等，其中臥式振動(dòng)研磨機(jī)適用于研磨較大的工件，現(xiàn)有臥式振動(dòng)研磨機(jī)大多如圖6所示，即基座40上連結(jié)研磨筒41，研磨筒41內(nèi)部底面是呈圓弧面，本體為長(zhǎng)桶、深槽狀。此種研磨筒41，由于在使用上出現(xiàn)下列缺點(diǎn)，尚有待改良。
㈠．研磨筒41為長(zhǎng)桶、深槽狀，故操作者欲彎屈上半身始可使手部伸入研磨筒41內(nèi)拾取工件，甚為不便。因?yàn)檠心ネ?1的周邊因槽深度大，而使通體周邊呈平齊一貫的高度，往往該高度便至少高達(dá)成人的半身高度，甚至更高，如此高度將使研磨筒41限制人體腰部弓身范圍，人體以有限范圍彎靠在研磨筒41邊緣，使手臂不便伸長(zhǎng)觸及居于下部區(qū)域的工件，往往拾取困難，甚至重心不穩(wěn)未予扶住，不慎掉入研磨筒41，如此動(dòng)作頗為令人相當(dāng)擔(dān)憂操作安全性，個(gè)子較小的操作者尤甚。
㈡．研磨料與工件的脫離并不容易而較耗時(shí)間。當(dāng)工件研磨后欲拿出時(shí)，因研磨料尚可能有部份暫時(shí)沾附于工件表面，因此操作者通常需站在研磨筒41周邊，以手臂騰空反復(fù)抬舉工件，以利用該上、下抬拿工件的反復(fù)動(dòng)作，而使研磨料抖落，使之脫離工件，掉在研磨筒41中。但如此動(dòng)作，往往十分耗費(fèi)時(shí)間，且騰空反復(fù)上下舉拿工件的施力當(dāng)中，更無其它可依靠的定位，使得操作者十分疲勞、疲乏，工作意愿低落，效率不彰。
本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，使操作者手臂能輕松地伸往研磨槽下部區(qū)域，確保操作者拾取工件的安全性、方便性，并且能使研磨料輕易地抖落脫離工件，從而操作方便，可大幅節(jié)省體力，且使時(shí)間耗費(fèi)有效縮短。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，該研磨筒與基座結(jié)合，研磨筒與基座之間配合夾壓彈性件，研磨筒兩邊并各設(shè)有控制閥件，磨料被封閉于研磨筒的研磨槽內(nèi)，其特征在于研磨筒是由上筒部向下一體接設(shè)一槽底為弧形的弧形筒部，上筒部后面較前面為高，上筒部前面凹入形成一弧狀的跨身唇邊，研磨筒在相鄰跨身唇邊的一邊內(nèi)周緣突伸數(shù)個(gè)研磨料抖落片，其一端與研磨筒內(nèi)壁焊接，另端為自由端。藉跨身唇邊而便于操作者將手臂伸入研磨槽內(nèi)，方便安全地拾取工件，而研磨料抖落片則供工件抵放于上，藉用研磨筒的振動(dòng)力，使研磨料抖落于研磨槽內(nèi)。
所述的臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，其特征在于該研磨筒的上筒部于后面往上延伸一內(nèi)斜狀的引導(dǎo)擋部，形成兩邊往前方傾斜狀，內(nèi)部的研磨槽為圓鼓槽狀。
所述的臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，其特征在于該研磨筒周邊并連接斷面為直角形框架，在研磨筒周邊與框架間連接數(shù)個(gè)肋片。
所述的臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，其特征在于該研磨筒在相鄰跨身唇邊的一邊，且異于研磨料抖落片位置另設(shè)有研磨料抖落槽件。
所述的臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，其特征在于該研磨料抖落槽件是一圓筒，其朝向研磨槽設(shè)有出口，出口邊緣固定一弧狀導(dǎo)片，在研磨料抖落槽件內(nèi)是槽室，槽室端面上凹入數(shù)個(gè)槽孔狀插槽，插槽為不同尺寸以容置不同棒狀物。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型可克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。
㈠．因研磨筒10前面設(shè)較矮的跨身唇邊12，因此操作者便能因跨身唇邊12，足以使人體弓身范圍較大，而讓手臂安全、輕松地伸至研磨槽100內(nèi)拾取工件，使拾取工件時(shí)站立重心較為穩(wěn)當(dāng)，且安全性較佳；同時(shí)因跨身唇邊12為凹弧狀，符合人體身體的圓弧面，以利壓抵舒適。
㈡．當(dāng)部份工件研磨完畢后，便能將工件30抵放在研磨料抖落片14上，令工件30隨著研磨筒10的振動(dòng)力而振動(dòng)，如此便可不需另加人力、設(shè)備，即令研磨料31隨著研磨筒10的振動(dòng)力而自然抖落〔因研磨筒仍處于振動(dòng)中〕，使之脫離工件30，操作者僅需原地稍微按壓工件30即可，手臂完全不需如同傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)般費(fèi)力地上、下舉拿，可節(jié)省大量力氣，耗用時(shí)間也較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)明顯縮短。
㈢．若工件為棒狀物32，則可將棒狀物32縱向插放于插槽164中，同樣使棒狀物32隨研磨筒10的振動(dòng)力，而使沾附的研磨料31自然快速地抖落入研磨槽100，使之脫離棒狀物32表面。
㈣．由于研磨筒10后面形成引導(dǎo)擋部13，且該部?jī)?nèi)壁呈非弧形，故工件30、研磨料31因研磨槽100呈圓鼓狀、非相等半徑設(shè)計(jì)，而能使工件30、研磨料31運(yùn)動(dòng)途徑有變化，配合引導(dǎo)擋部13高于跨身唇邊12，及引導(dǎo)擋部13的斜面內(nèi)壁等條件，使運(yùn)動(dòng)途徑在圓周旋轉(zhuǎn)中得以因碰撞到引導(dǎo)擋部13而產(chǎn)生變化，提供該時(shí)較激烈、途徑不同的碰撞反應(yīng)，強(qiáng)化研磨料31、工件30的翻轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)效果，相互接觸面較為多元，研磨更高效。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說明


圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型的側(cè)剖視面。
圖3是本實(shí)用新型的操作者靠在跨身唇邊以拾取工件時(shí)的側(cè)視狀態(tài)圖。
圖4是本實(shí)用新型的利用研磨料抖落片使研磨料脫離工件的側(cè)視狀態(tài)圖。
圖5是本實(shí)用新型利用研磨料抖落槽件使研磨料脫離工件的立體狀態(tài)圖。
圖6是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的外觀圖。
本實(shí)用新型是一種臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，請(qǐng)參看
圖1、2，本實(shí)用新型的研磨筒10與基座20相結(jié)合，在研磨筒10底面設(shè)有孔柱以與基座20間夾壓彈性件181，研磨筒10兩邊并各設(shè)有控制閥件21以控制研磨料31(研磨料可為研磨石或鋼珠等)流出研磨筒10的狀況。而本實(shí)用新型的特點(diǎn)如下研磨筒10是由上筒部11向下一體焊接一弧形筒部111，使底部為弧面，而上筒部11于后面往上延伸一內(nèi)斜狀的引導(dǎo)擋部13，使研磨筒10后面高度較前面明顯為高，形成兩邊為往前方傾斜狀，內(nèi)部的研磨槽100近似為圓鼓槽狀，研磨筒10周邊并連接斷面為直角形的框架18，以于框架18底面夾壓彈性件181，在研磨筒10周邊可與框架18之間連接數(shù)個(gè)肋片19；其次，在研磨筒10高度較矮的前面中央凹入一弧狀的跨身唇邊12，研磨筒10在相鄰跨身唇邊12的兩邊內(nèi)周緣各突伸一研磨料抖落片14、研磨料抖落槽件16。其中，研磨料抖落片14是斜片狀，一端與研磨筒10內(nèi)壁焊接，另端為自由端，研磨料抖落槽件16如圖5所示，是一圓筒，其朝向研磨槽100設(shè)有出口162，出口162邊緣固定一弧狀導(dǎo)片163，在研磨料抖落槽件16內(nèi)是槽室161，槽室161端面上凹入數(shù)個(gè)槽孔狀插槽164，插槽164可各為不同尺寸以容置不同棒狀物32，整體便如
圖1的配置。
權(quán)利要求1．一種臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，該研磨筒與基座結(jié)合，研磨筒與基座之間配合夾壓彈性件，研磨筒兩邊并各設(shè)有控制閥件，磨料被封閉于研磨筒的研磨槽內(nèi)，其特征在于研磨筒是由上筒部向下一體接設(shè)一槽底為弧形的弧形筒部，上筒部后面較前面為高，上筒部前面凹入形成一弧狀的跨身唇邊，研磨筒在相鄰跨身唇邊的一邊內(nèi)周緣突伸數(shù)個(gè)研磨料抖落片，其一端與研磨筒內(nèi)壁焊接，另端為自由端。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，其特征在于該研磨筒的上筒部于后面往上延伸一內(nèi)斜狀的引導(dǎo)擋部，形成兩邊往前方傾斜狀，內(nèi)部的研磨槽為圓鼓槽狀。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，其特征在于該研磨筒周邊并連接斷面為直角形框架，在研磨筒周邊與框架間連接數(shù)個(gè)肋片。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，其特征在于該研磨筒在相鄰跨身唇邊的一邊，且異于研磨料抖落片位置另設(shè)有研磨料抖落槽件。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒，其特征在于該研磨料抖落槽件是一圓筒，其朝向研磨槽設(shè)有出口，出口邊緣固定一弧狀導(dǎo)片，在研磨料抖落槽件內(nèi)是槽室，槽室端面上凹入數(shù)個(gè)槽孔狀插槽，插槽內(nèi)容置棒狀物。
專利摘要一種臥式振動(dòng)研磨機(jī)的研磨筒,研磨筒是由上筒部向下一體接設(shè)一弧形筒部,上筒部后面較前面為高,上筒部前面形成一跨身唇邊,使用者可靠在該處,安全地拾取工件,研磨筒在相鄰跨身唇邊的兩邊各設(shè)研磨料抖落片、研磨料抖落槽件,以工件抵放于上,可隨著研磨筒的振動(dòng)力而自然使研磨料抖落,免除人力反復(fù)舉拿的耗時(shí)費(fèi)力缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B31/00GK2332530SQ9820481
公開日1999年8月11日 申請(qǐng)日期1998年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月22日
發(fā)明者何佩宜 申請(qǐng)人:何佩宜