本實用新型涉及模具成型領(lǐng)域，尤其涉及一種具有外部鎖緊裝置的鋁材成型模具。

背景技術(shù)：

澆注成型是生產(chǎn)異型鋁型材的常用方法之一，通常利用具有上模和下模的模具進(jìn)行生產(chǎn)成型。在澆注成型的過程中，型腔內(nèi)的鋁材成型材料發(fā)生的物理變化容易導(dǎo)致模具的內(nèi)部壓力的改變，因此上模與下模之間的相對位置容易發(fā)生變化進(jìn)而導(dǎo)致成型出的產(chǎn)品達(dá)不到預(yù)定的要求。為了保證成型出的產(chǎn)品滿足預(yù)定的要求，通常利用螺栓將上模與下模相連進(jìn)行固定以防止上模與下模之間位置的相對變化。在使用螺栓連接時需要在上模與下模上開設(shè)連接孔，這樣嚴(yán)重影響了模具的整體性和氣密性，無法產(chǎn)出高質(zhì)量的成型產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有外部鎖緊裝置的鋁材成型模具，上模與下模之間通過鎖緊氣缸鎖緊，保證了模具的整體性及氣密性。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有外部鎖緊裝置的鋁材成型模具，包括下模和設(shè)于所述下模上方的上模，所述下模上設(shè)有型腔，所述上模的上表面設(shè)有兩個澆注口，所述澆注口貫穿所述上模，所述澆注口與所述型腔相通，兩個所述澆注口沿所述上模的短軸線對稱設(shè)置，所述下模的下方設(shè)有底板，所述下模與所述底板固定連接，所述底板上設(shè)有兩根支撐桿，兩根所述支撐桿分別位于所述底板相對的兩端，所述支撐桿的頂部高于所述上模的上表面，所述上模上方設(shè)有橫梁，所述橫梁的一端與一根所述支撐桿相連，所述橫梁的另一端與另一根所述支撐桿相連，所述橫梁與所述上模之間至少設(shè)有一個鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸的缸筒與所述橫梁相連，所述鎖緊氣缸的活塞桿與所述上模的上表面相連。

具體地，型腔用于鋁型材的成型，熔融的鋁型材原料通過澆注口進(jìn)入型腔進(jìn)行成型。兩個澆注口沿上模的短軸線對稱設(shè)置，這樣熔融的鋁型材原料就能從型腔的兩端進(jìn)入，保證了熔融的鋁型材原料不會在型腔內(nèi)的不同位置產(chǎn)生較大的壓力差，保證了成型的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)置在底板相對的兩端的支撐桿用于支撐橫梁，橫梁用于安裝鎖緊氣缸。

成型工作時，鎖緊氣缸處于伸長狀態(tài)將上模與下模壓緊，保證上模與下模之間的位置不會發(fā)生變化。成型完成后，觸發(fā)鎖緊氣缸進(jìn)行收縮作用將上模升起。

作為優(yōu)選，所述鎖緊氣缸的數(shù)量為三個，相鄰所述鎖緊氣缸之間的距離相等，所述鎖緊氣缸與所述上模之間設(shè)有第一連接法蘭，所述鎖緊氣缸通過所述第一連接法蘭與所述上模相連，所述鎖緊氣缸與所述橫梁之間設(shè)有連接螺栓，所述鎖緊氣缸通過所述連接螺栓與所述橫梁相連，所述連接螺栓與所述橫梁之間設(shè)有連接墊片。

進(jìn)一步的，鎖緊氣缸與橫梁通過連接螺栓實現(xiàn)可拆卸連接，可根據(jù)不同的使用需求選擇鎖緊氣缸的數(shù)量，鎖緊氣缸的數(shù)量為三個時保證了鎖緊氣缸對上模施力的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述上模的上表面設(shè)有兩個抽氣口，所述抽氣口貫穿所述上模，所述抽氣口與所述型腔相通，兩個所述抽氣口沿所述上模的長軸線對稱設(shè)置。

在通過澆注口將熔融的鋁型材原料澆注到型腔的同時，利用抽風(fēng)機(jī)通過抽氣口將型腔內(nèi)的氣體抽出，避免型腔內(nèi)的氣體影響熔融的鋁型材原料的成型。澆注完成后可將抽氣口封閉。

作為優(yōu)選，所述上模的下表面設(shè)有容納槽，所述下模的頂部位于所述容納槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，下模的頂部位于容納槽內(nèi)，也即上模套設(shè)在下模的頂部，加強(qiáng)了上模與下模之間連接配合的氣密性。

作為優(yōu)選，還包括連接栓，所述支撐桿上設(shè)有多個第一安裝孔，所述第一安裝孔的軸線與所述支撐桿的軸線垂直，多個所述第一安裝孔的軸線位于同一豎直平面內(nèi)，所述橫梁上設(shè)有與所述第一安裝孔相配合的第二安裝孔，所述第二安裝孔的軸線與所述橫梁的軸線共線，所述連接栓同時貫穿所述第一安裝孔和第二安裝孔后將所述支撐桿與所述橫梁相連，所述連接栓的直徑小于所述第一安裝孔的直徑，所述連接栓的直徑小于所述第二安裝孔的直徑。

具體地，第一安裝孔與第二安裝孔用于調(diào)整橫梁的高度，需要將橫梁設(shè)置不同的高度時，將橫梁上的第二安裝孔對準(zhǔn)沿豎直方向設(shè)置在支撐桿上的多個第一安裝孔的其中一個，再利用連接栓貫穿第一安裝孔和第二安裝孔實現(xiàn)將橫梁與支撐桿相連。

作為優(yōu)選，所述第一安裝孔的直徑為20毫米，所述第二安裝孔的直徑為20毫米，所述連接栓的直徑為18毫米。

作為優(yōu)選，所述支撐桿與所述底板之間設(shè)有第二連接法蘭，所述支撐桿通過所述第二連接法蘭與所述底板相連。

本實用新型的有益效果：上模與下模之間通過鎖緊氣缸鎖緊，保證了模具的整體性及氣密性。在成型完成后，鎖緊氣缸可將上模升起，便于將型腔內(nèi)的產(chǎn)品取出，成型完成后上模與下模粘接在一起時也可利用鎖緊氣缸將上模與下模分開。

附圖說明

圖1是成型模具整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是下模與底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是橫梁左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是成型模具主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是成型模具左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、下模；101、型腔；

2、上模；201、澆注口；202、第一連接法蘭；203、抽氣口；204、容納槽；

3、底板；301、第二連接法蘭；

4、支撐桿；401、第一安裝孔；

5、橫梁；501、連接螺栓；502、墊片；503、第二安裝孔；

6、鎖緊氣缸；

7、連接栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1-6所示的一種具有外部鎖緊裝置的鋁材成型模具，包括下模1和設(shè)于所述下模1上方的上模2，所述下模1上設(shè)有型腔101，所述上模2的上表面設(shè)有兩個澆注口201，所述澆注口201貫穿所述上模2，所述澆注口201與所述型腔101相通，兩個所述澆注口201沿所述上模2的短軸線對稱設(shè)置，所述下模1的下方設(shè)有底板3，所述下模1與所述底板3固定連接，所述底板3上設(shè)有兩根支撐桿4，兩根所述支撐桿4分別位于所述底板3相對的兩端，所述支撐桿4的頂部高于所述上模2的上表面，所述上模2上方設(shè)有橫梁5，所述橫梁5的兩端分別與兩根所述支撐桿4相連，所述橫梁5與所述上模2之間至少設(shè)有一個鎖緊氣缸6，所述鎖緊氣缸6的缸筒與所述橫梁5相連，所述鎖緊氣缸6的活塞桿與所述上模2的上表面相連。

具體地，型腔101用于鋁型材的成型，熔融的鋁型材原料通過澆注口201進(jìn)入型腔101進(jìn)行成型。兩個澆注口201沿上模2的短軸線對稱設(shè)置，這樣熔融的鋁型材原料就能從型腔101的兩端進(jìn)入，保證了熔融的鋁型材原料不會在型腔101內(nèi)的不同位置產(chǎn)生較大的壓力差，保證了成型的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)置在底板3相對的兩端的支撐桿4用于支撐橫梁5，橫梁5用于安裝鎖緊氣缸6。

成型工作時，鎖緊氣缸6處于伸長狀態(tài)將上模2與下模1壓緊，保證上模2與下模1之間的位置不會發(fā)生變化。成型完成后，觸發(fā)鎖緊氣缸6進(jìn)行收縮作用將上模2升起。

于本實施例中，所述鎖緊氣缸6的數(shù)量為三個，相鄰所述鎖緊氣缸6之間的距離相等，所述鎖緊氣缸6與所述上模2之間設(shè)有第一連接法蘭202，所述鎖緊氣缸6通過所述第一連接法蘭202與所述上模2相連，所述鎖緊氣缸6與所述橫梁5之間設(shè)有連接螺栓501，所述鎖緊氣缸6通過所述連接螺栓501與所述橫梁5相連，所述連接螺栓501與所述橫梁5之間設(shè)有連接墊片502。

進(jìn)一步的，鎖緊氣缸6與橫梁5通過連接螺栓501實現(xiàn)可拆卸連接，可根據(jù)不同的使用需求選擇鎖緊氣缸6的數(shù)量，鎖緊氣缸6的數(shù)量為三個時保證了鎖緊氣缸6對上模2施力的穩(wěn)定性。

于本實施例中，所述上模2的上表面設(shè)有兩個抽氣口203，所述抽氣口203貫穿所述上模2，所述抽氣口203與所述型腔101相通，兩個所述抽氣口203沿所述上模2的長軸線對稱設(shè)置。

在通過澆注口201將熔融的鋁型材原料澆注到型腔101的同時，利用抽風(fēng)機(jī)通過抽氣口203將型腔101內(nèi)的氣體抽出，避免型腔101內(nèi)的氣體影響熔融的鋁型材原料的成型。澆注完成后可將抽氣口203封閉。

于本實施例中，所述上模2的下表面設(shè)有容納槽204，所述下模1的頂部位于所述容納槽204內(nèi)。

進(jìn)一步的，下模1的頂部位于容納槽204內(nèi)，也即上模2套設(shè)在下模1的頂部，加強(qiáng)了上模2與下模1之間連接配合的氣密性。

于本實施例中，還包括連接栓7，所述支撐桿4上設(shè)有多個第一安裝孔401，所述第一安裝孔401的軸線與所述支撐桿4的軸線垂直，多個所述第一安裝孔401的軸線位于同一豎直平面內(nèi)，所述橫梁5上設(shè)有與所述第一安裝孔401相配合的第二安裝孔503，所述第二安裝孔503的軸線與所述橫梁5的軸線共線，所述連接栓7同時貫穿所述第一安裝孔401和第二安裝孔503后將所述支撐桿4與所述橫梁5相連，所述連接栓7的直徑小于所述第一安裝孔401的直徑，所述連接栓7的直徑小于所述第二安裝孔503的直徑。

具體地，第一安裝孔401與第二安裝孔503用于調(diào)整橫梁5的高度，需要將橫梁5設(shè)置不同的高度時，將橫梁5上的第二安裝孔503對準(zhǔn)沿豎直方向設(shè)置在支撐桿4上的多個第一安裝孔401的其中一個，再利用連接栓7貫穿第一安裝孔401和第二安裝孔503實現(xiàn)將橫梁5與支撐桿4相連。

于本實施例中，所述第一安裝孔401的直徑為20毫米，所述第二安裝孔503的直徑為20毫米，所述連接栓7的直徑為18毫米。

于本實施例中，所述支撐桿4與所述底板3之間設(shè)有第二連接法蘭301，所述支撐桿4通過所述第二連接法蘭301與所述底板3相連。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。