本發(fā)明涉及一種銀硫化鉬滑動(dòng)電接觸材料的制備方法，采用熔煉鑄造的方法制備表面分布有自潤(rùn)滑顆粒硫化鉬的銀基滑動(dòng)電接觸材料，屬于滑動(dòng)電接觸材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銀硫化鉬（AgMoS₂）復(fù)合材料是一種廣泛用作衛(wèi)星等航天機(jī)構(gòu)中的滑動(dòng)電接觸材料，主要作用是將衛(wèi)星太陽(yáng)電池陣的電功率及遙測(cè)信號(hào)傳遞到衛(wèi)星本體中。其性能的好壞直接決定著電路系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精確性和壽命。

常規(guī)的AgMoS₂復(fù)合材料接觸材料的制備技術(shù)主要采用粉末冶金技術(shù)，其工藝是將一定粒度的Ag粉和MoS₂粉充分混合后，經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)、致密化等幾個(gè)步驟來(lái)完成。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、可根據(jù)實(shí)際需要制備不同MoS₂含量的AgMoS₂復(fù)合材料；缺點(diǎn)是Ag與MoS₂的界面容易在制備中被污染、界面結(jié)合差，且MoS₂顆粒在銀基體中的分布不均勻，導(dǎo)致AgMoS₂復(fù)合材料導(dǎo)電性和耐磨性的不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響電路系統(tǒng)的穩(wěn)定性與精確性。

本發(fā)明針對(duì)粉末冶金制備的AgMoS₂公知技術(shù)存在的不足，提出了一種通過(guò)簡(jiǎn)單鑄造來(lái)獲得具有自潤(rùn)滑性能的AgMoS₂滑動(dòng)電接觸材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銀硫化鉬滑動(dòng)電接觸材料制備方法，具體包括以下步驟： MoS₂粉體材料進(jìn)行造粒制備成直徑為0.01mm～1.5mm的球型顆粒，然后然后將該球形顆粒粘結(jié)成顆粒群，并將該顆粒群粘結(jié)在成形模具的內(nèi)壁上(顆粒群與顆粒群之間保持0.5mm～10mm的距離)，并將熔化的銀液澆注到成形模具中，最終制備出表面有MoS₂顆粒群的銀硫化鉬滑動(dòng)電接觸材料。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述MoS₂粉體的粒度為50nm -50um。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述顆粒群可以是圓形、正方形、長(zhǎng)方形、五邊形、六邊形、直線型圓棒狀，每次制備過(guò)程中使用的顆粒群可以是這些形狀中的一種或者多種；當(dāng)使用一種顆粒群時(shí)制備得到的銀硫化鉬滑動(dòng)電接觸材料表面只分布有一種形狀的MoS₂顆粒群，當(dāng)使用多種顆粒群時(shí)制備得到的銀硫化鉬滑動(dòng)電接觸材料表面只分布有多種形狀的MoS₂顆粒群；其中圓形、正方形、長(zhǎng)方形、五邊形、六邊形的厚度為1.5mm-9mm；直線型圓棒狀的直徑為1.5mm-7.5mm。除直線型圓棒狀顆粒群外，其他形狀的顆粒群所圍面積不大于80平方毫米。

優(yōu)選的，將球形顆粒粘結(jié)成顆粒群過(guò)程中所使用的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述成形模具需先經(jīng)過(guò)噴碳處理。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述所述銀熔液的熔煉及澆注條件為：熔化溫度為980-1100℃，熔化的銀液用石墨粉或活性炭粉覆蓋，澆注溫度為970-1050℃。

本發(fā)明的有益效果：

（1）摒棄了傳統(tǒng)制備AgMoS₂滑動(dòng)電接觸材料常采用粉末冶金方法需要壓坯、燒結(jié)、擠壓、拉拔等工藝，縮短了工藝流程。

（2）相對(duì)于粉末冶金法，本發(fā)明所制備的AgMoS₂滑動(dòng)電接觸材料的致密度較高，具有良好的導(dǎo)電率。

（3）本發(fā)明制備的AgMoS₂滑動(dòng)電接觸材料產(chǎn)品與目前市場(chǎng)上的AgMoS₂滑動(dòng)電接觸材料相比，具有組織結(jié)構(gòu)可調(diào)、致密度高、導(dǎo)電率良好、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，因而具有良好的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明

圖1是不同形狀的顆粒群。

圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方案

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不限于實(shí)施例所述范圍。

實(shí)施例1

如圖2的工藝流程，將50nm粒度的MoS₂粉造粒成0.1mm的球形顆粒，并將0.1mm顆粒用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)成如圖1中的六邊形（該六邊形顆粒群所圍面積約為80平方毫米），將10個(gè)六邊形粘結(jié)成厚度為1mm厚的六邊形MoS₂顆粒群；然后將多個(gè)六邊形MoS₂顆粒群粘結(jié)到經(jīng)過(guò)噴碳處理的鑄造模具的內(nèi)壁，且使得MoS₂顆粒群與顆粒群間保持10mm的距離；最后將980℃熔化的銀液（表層用活性碳覆蓋）在970℃的澆注溫度澆注到鑄造模具中制得MoS₂增強(qiáng)的AgMoS₂滑動(dòng)電接觸材料。

實(shí)施例2

如圖2的工藝流程，將800nm粒度的MoS₂粉造粒成0.01mm的球形顆粒，并將0.01mm顆粒用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)成如圖1中的正方形（該正方形顆粒群所圍面積約為5平方毫米），將50個(gè)正方形粘結(jié)成厚度為0.5mm厚的正方形MoS₂顆粒群；然后將多個(gè)此正方形MoS₂顆粒群粘結(jié)到經(jīng)過(guò)噴碳處理的鑄造模具的內(nèi)壁，且使得MoS₂顆粒群與顆粒群間保持2mm的距離；最后將1020℃熔化的銀液（表層用活性碳覆蓋）在1000℃的澆注溫度澆注到鑄造模具中制得MoS₂增強(qiáng)的AgMoS₂滑動(dòng)電接觸材料。

實(shí)施例3

如圖2的工藝流程，將50um粒度的石墨粉造粒成0.5mm的球形顆粒，并將0.5mm顆粒用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)成如圖1中的圓棒形，并使得圓棒的MoS₂顆粒群的直徑達(dá)到2mm；然后將多個(gè)此直徑為2mm的圓棒MoS₂顆粒群粘結(jié)到經(jīng)過(guò)噴碳處理的鑄造模具的內(nèi)壁，且使得MoS₂顆粒群與顆粒群間保持5mm的距離；最后將1100℃熔化的銀液（表層用活性碳覆蓋）在1050℃的澆注溫度澆注到鑄造模具中制得MoS₂增強(qiáng)的的AgMoS₂滑動(dòng)電接觸材料。