本實用新型涉及自動噴砂加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于歧管噴砂的快裝夾具。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動機(jī)渦輪增壓裝置的歧管類零件，外形非常奇特復(fù)雜。上部端盤的豎直孔中部環(huán)形槽需要在轉(zhuǎn)動過程中噴砂加工，但上部端盤回轉(zhuǎn)中心相對下部端盤回轉(zhuǎn)中心偏離角度12.4°，偏離距離11.1mm。如何在全自動噴砂機(jī)上快速裝卸工件，以滿足加工效率的需求，是一件非常急迫的事情。目前在噴砂加工過程中通常采用上部端盤回轉(zhuǎn)中心孔定位，但工件底平面不平，移動工件無法快速對正壓塊中心，活動的壓塊也不便于對正回轉(zhuǎn)中心并壓緊工件，此外摩擦轉(zhuǎn)動盤被阻擋停止時工裝夾具對工件側(cè)向孔的噴砂加工造成影響，導(dǎo)致在整個噴砂過程中，費(fèi)時費(fèi)力，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有歧管噴砂過程中，裝卸工件過程慢，不便實現(xiàn)快速對正及有效定位，導(dǎo)致工作效率低的問題，進(jìn)而提出一種用于歧管噴砂的快裝夾具。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

一種用于歧管噴砂的快裝夾具包括定位盤、定位塊和兩個卡鉗，定位盤的中部設(shè)有定位通孔，定位通孔的軸線與定位盤的軸線偏心設(shè)置，定位通孔的內(nèi)圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個銷孔槽，每個銷孔槽分別沿定位通孔的軸線方向設(shè)置，每個銷孔槽內(nèi)分別插裝有一個限位銷，每個限位銷的下端分別垂直設(shè)有定位銷，每個定位銷分別沿定位通孔的徑向方向設(shè)置，定位塊固接在定位盤的上端面上且設(shè)置在定位通孔的外側(cè)邊緣，定位塊的長度方向沿水平方向傾斜設(shè)置，兩個卡鉗沿軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置在定位盤的上端面上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：

1、本實用新型提供一種高效率的工裝夾具，使歧管類零件的裝卸時間縮短80%以上，大大提高工作效率，減小操作人員的勞動強(qiáng)度。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作、安裝和維護(hù)方便。

3、本實用新型通過定位盤和定位塊的結(jié)合，對工件進(jìn)行有效定位，對工件回轉(zhuǎn)中心定位精度高。

4、本實用新型裝卸工件快捷方便，大大提高工作效率，真正實現(xiàn)快裝的目的。

5、本實用新型裝卸工件真正實現(xiàn)傻瓜式操作，不用對正、調(diào)整和擰螺絲，一轉(zhuǎn)一搬就到位，操作簡單方便，減小操作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實用新型整體結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖2的左視圖；

圖5是本實用新型中定位盤、限位銷和定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中定位盤、限位銷和定位銷的主視圖；

圖7是圖6的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述一種用于歧管噴砂的快裝夾具包括定位盤1、定位塊2和兩個卡鉗3，定位盤1的中部設(shè)有定位通孔1-1，定位通孔1-1的軸線與定位盤1的軸線偏心設(shè)置，定位通孔1-1的內(nèi)圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個銷孔槽1-2，每個銷孔槽1-2分別沿定位通孔1-1的軸線方向設(shè)置，每個銷孔槽1-2內(nèi)分別插裝有一個限位銷4，每個限位銷4的下端分別垂直設(shè)有定位銷5，每個定位銷5分別沿定位通孔1-1的徑向方向設(shè)置，定位塊2固接在定位盤1的上端面上且設(shè)置在定位通孔1-1的外側(cè)邊緣，定位塊2的長度方向沿水平方向傾斜設(shè)置，兩個卡鉗3沿軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置在定位盤1的上端面上。

裝夾工件時，左手扶住快裝夾具，右手將歧管6輕松放入定位盤1后，并沿順時針方向輕松轉(zhuǎn)動歧管6到達(dá)定位塊2，然后雙手向內(nèi)搬動卡鉗3壓緊工件即可。卸下工件時，雙手向外搬動卡鉗3松開歧管6，然后左手扶住快裝夾具，右手沿逆時針方向稍微轉(zhuǎn)動歧管6并輕松取下歧管6即可。

如此設(shè)計采用歧管6下部端盤的底面和外圓周面，來定位歧管6中心孔處于歧管6噴砂加工轉(zhuǎn)動盤的回轉(zhuǎn)中心。定位盤1根據(jù)偏心原理設(shè)計成偏心盤結(jié)構(gòu)，控制歧管6下部端盤相對于歧管6上部端盤的偏心距離。

本實施方式中多個銷孔槽1-2的數(shù)量為三個，即限位銷4和定位銷5的數(shù)量均為三個，結(jié)合三點(diǎn)定面原理，定位盤1以均分120°的三個水平放置的定位銷5來支承歧管6下部端盤的底平面；再結(jié)合三點(diǎn)定圓原理，定位盤1以均分120°的三個豎直放置的限位銷4來限位歧管6下部端盤的外圓周面；定位銷5和限位銷4均與歧管6采用點(diǎn)接觸，定位銷5的支承方式和限位銷4的限位方式解決了快裝夾具的積砂卡死、轉(zhuǎn)動不靈活的大問題。定位盤1上安裝定位塊2的位置設(shè)計，配合歧管6下部端盤相對于歧管6上部端盤的偏心角度。定位塊2設(shè)計成活動可調(diào)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場實測來調(diào)整快裝夾具的定位誤差。

本實施方式中限位銷4和定位銷5是由不銹鋼圓鋼制作的限位銷和定位銷。

本實用新型歧管零件噴砂加工的快裝夾具，結(jié)構(gòu)非常簡單，它涉及許多物理學(xué)的原理和常識，比如偏心、三點(diǎn)定面、三點(diǎn)定圓等物理學(xué)原理，圓弧面光滑阻力小、落砂避空、卡鉗3彈性壓緊并自鎖等物理學(xué)常識。在磨料四處飛濺的噴砂室內(nèi)，工件的工裝夾具極易積砂卡死工件，既轉(zhuǎn)不動又拔不出工件，根本談不上快裝。本實用新型的工裝夾具真正做到了快裝的目的，保證了歧管類零件在全自動數(shù)控噴砂設(shè)備上進(jìn)行噴砂加工的高效率生產(chǎn)節(jié)拍。

本實施方式中定位盤1的外徑為220mm，定位通孔1-1孔徑為106mm，定位盤1的厚度為16mm，限位銷4的外徑為10mm，定位銷5的外徑為10mm。

具體實施方式二：結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式定位通孔1-1的軸線與定位盤1的軸線之間的偏心距e與歧管6的下部端盤與上部端盤之間的偏心距離相同，定位塊2的長度方向與水平方向之間的夾角α與歧管6的下部端盤與上部端盤之間的偏心角度相同。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式一相同。

如此設(shè)計根據(jù)歧管6下部端盤相對于歧管6上部端盤的偏心量（偏心角度和偏心距離），來設(shè)計快裝夾具的定位盤1和定位塊2，定位盤1控制歧管6下部端盤相對于歧管6上部端盤的偏心距離，定位塊2控制歧管6下部端盤相對于歧管6上部端盤的偏心角度。

本實施方式中，結(jié)合歧管6的偏心角度12.4°，偏離距離11.1mm，定位通孔1-1的軸線與定位盤1的軸線之間的偏心距e為11.1mm，定位塊2的長度方向與水平方向之間的夾角α為12.4°。以滿足歧管6的定位需求。

具體實施方式三：結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述每個限位銷4外圓周側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置在定位通孔1-1的內(nèi)圓周側(cè)壁的內(nèi)部。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式一或二相同。

如此設(shè)計以保證限位銷4能夠?qū)ζ绻?下部端盤的外圓周面進(jìn)行有效限位。

具體實施方式四：結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述限位銷4的下端面與定位銷5的外圓周側(cè)壁上端的中部固接。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式三相同。

如此設(shè)計以保證定位銷5能夠?qū)ζ绻?下部端盤的底平面進(jìn)行有效支承。

具體實施方式五：結(jié)合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述定位塊2的形狀為矩形，定位塊2靠近定位通孔1-1的豎直端面上設(shè)有倒角2-1。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式一、二或四相同。

如此設(shè)計在定位塊2靠近定位通孔1-1的豎直端面上設(shè)有倒角2-1，以防止在轉(zhuǎn)動歧管6定位塊2會造成干涉。

具體實施方式六：結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述定位塊2與定位盤1之間通過螺栓連接。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式五相同。

本實施方式中在定位盤1的上表面上設(shè)有兩個螺紋孔1-6，定位塊2通過兩個螺栓固接在定位盤1上，兩個螺紋孔1-6沿定位塊2長度方向上的中位線設(shè)置，兩個螺紋孔1-6中心線的連線與水平方向所成的夾角即為定位塊2的長度方向與水平方向之間的夾角α，如此設(shè)計便于定位塊2的快速定位和安裝。

本實施方式中定位塊2的上端面上設(shè)有腰形槽2-2，腰形槽2-2的槽底設(shè)有兩個連接孔2-3，每個連接孔2-3分別與一個螺紋孔1-6對應(yīng)，螺栓設(shè)置在連接孔2-3和螺紋孔1-6內(nèi)。

具體實施方式七：結(jié)合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種用于歧管噴砂的快裝夾具還包括固定盤7和多個連接螺栓8，固定盤7平行固接在定位盤1的正下方，多個連接螺栓8均布旋裝在固定盤7的下端面上。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式一、二、四或六相同。

如此設(shè)計將固定盤7設(shè)置在噴砂機(jī)的端面上，并通過多個連接螺栓8與噴砂機(jī)的端面固接，從而實現(xiàn)了整個夾具在噴砂機(jī)上的有效固定。

本實施方式中連接螺栓8的數(shù)量為四個。

本實施方式中固定盤7上端面的中部設(shè)有導(dǎo)流錐10。

具體實施方式八：結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述一種用于歧管噴砂的快裝夾具還包括多個支撐桿9，多個支撐桿9均布垂直設(shè)置在定位盤1與固定盤7之間，定位盤1的下端面上均布設(shè)有多個限位孔1-3，每個限位孔1-3分別與一個支撐桿9相對應(yīng)，支撐桿9插裝在限位孔1-3內(nèi)，每個支撐桿9的下端面分別與固定盤7的上端面固接。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式七相同。

如此設(shè)計通過多個支撐桿9與限位孔1-3的插裝以實現(xiàn)定位盤1與固定盤7之間的固接，同時使定位盤1與固定盤7之間保證有一定的距離，便于歧管6的安裝和拆卸。

本實施方式中支撐桿9的數(shù)量為四個。

具體實施方式九：結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述定位盤1的上端面上均布設(shè)有觀察孔1-4，每個觀察孔1-4分別與一個限位孔1-3相對應(yīng)，觀察孔1-4的孔徑小于限位孔1-3的孔徑。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式八相同。

如此設(shè)計便于實現(xiàn)定位盤1與支撐桿9的安裝定位，通過觀察孔1-4可以看到每個支撐桿9是否與限位孔1-3對正，對正后下壓定位盤1，使支撐桿9插裝在限位孔1-3內(nèi)。

具體實施方式十：結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述觀察孔1-4與限位孔1-3之間設(shè)有安裝孔1-5，安裝孔1-5的孔徑小于觀察孔1-4的孔徑。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式九相同。

如此設(shè)計在支撐桿9插裝在限位孔1-3內(nèi)后，通過在觀察孔1-4中安裝緊固螺栓，緊固螺栓旋裝在安裝孔1-5內(nèi)，緊固螺栓的螺帽設(shè)置在觀察孔1-4內(nèi)，緊固螺栓的末端旋入支撐桿9的上端面，以保證定位盤1與支撐桿9的有效定位，防止進(jìn)一步地防止定位盤1發(fā)生竄動。

工作原理

裝夾工件時，左手扶住快裝夾具，右手將歧管6輕松放入定位盤1后，并沿順時針方向輕松轉(zhuǎn)動歧管6到達(dá)定位塊2，然后雙手向內(nèi)搬動卡鉗3壓緊工件即可。卸下工件時，雙手向外搬動卡鉗3松開歧管6，然后左手扶住快裝夾具，右手沿逆時針方向稍微轉(zhuǎn)動歧管6并輕松取下歧管6即可。

本實用新型歧管零件噴砂加工的快裝夾具，結(jié)構(gòu)非常簡單，它涉及許多物理學(xué)的原理和常識，比如偏心、三點(diǎn)定面、三點(diǎn)定圓等物理學(xué)原理，圓弧面光滑阻力小、落砂避空、卡鉗3彈性壓緊并自鎖等物理學(xué)常識。在磨料四處飛濺的噴砂室內(nèi)，工件的工裝夾具極易積砂卡死工件，既轉(zhuǎn)不動又拔不出工件，根本談不上快裝。本實用新型的工裝夾具真正做到了快裝的目的，保證了歧管類零件在全自動數(shù)控噴砂設(shè)備上進(jìn)行噴砂加工的高效率生產(chǎn)節(jié)拍。