本發(fā)明涉及磁體成型技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空心磁體加工模具及空心磁體加工工藝。

背景技術(shù)：

目前稀土永磁材料產(chǎn)品市場(chǎng)需求各種各樣的異形產(chǎn)品，尤其是對(duì)于空心磁體產(chǎn)品的需求越來(lái)越多，而現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于形狀規(guī)則的磁體或者實(shí)心的磁體壓制工藝較為成熟，以釹鐵硼磁體為例，對(duì)于異形產(chǎn)品普遍采用的生產(chǎn)方式為：壓制方形毛坯-等靜壓-真空燒結(jié)-磨光-線(xiàn)切割-打磨-表面鍍層處理得到成品。用這種方式制作的異形燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品，因?yàn)橄戎瞥煞叫蚊鳎賹⑵淝懈?、打磨成其需要的異形，制作工藝繁瑣，?dǎo)致其原材料利用率和加工效率均比較低。此外，對(duì)于空心的永磁釹鐵硼產(chǎn)品的模具一般先將其制備成實(shí)心產(chǎn)品，然后進(jìn)行打孔、掏空或線(xiàn)切割等工序，采用二次成型制得，尤其是內(nèi)孔加工的機(jī)加工難度較大，易產(chǎn)生裂紋，合格率低，生產(chǎn)效率低，提高了制造和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種空心磁體加工模具，其能夠?qū)⒋判苑勰褐瞥芍谱骺招拇朋w所需的預(yù)定形狀，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)簡(jiǎn)化了空心磁體的加工工藝，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空心磁體加工工藝，其簡(jiǎn)化了現(xiàn)有的空心磁體加工工藝，并提高了生產(chǎn)效率，并且合格率高。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種空心磁體加工模具，空心磁體加工模具包括定位器、側(cè)板、模芯、與定位器配合的第一壓頭以及用于與第一壓頭配合的第二壓頭；定位器與第一壓頭配合的一側(cè)設(shè)有定位槽，定位槽的內(nèi)表面與模芯的部分表面相匹配；第一壓頭與定位器配合的一側(cè)具有第一凹槽，第二壓頭用于與第一壓頭配合的一側(cè)設(shè)有與第一凹槽相對(duì)的第二凹槽；

第一壓頭與定位器對(duì)接時(shí)，第一凹槽與定位槽形成空腔，模芯位于空腔內(nèi)，并且模芯的一部分外表面與定位槽的內(nèi)表面相適配，模芯部分凸出于定位槽之外；

兩個(gè)側(cè)板分別位于定位器沿定位槽長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)板相對(duì)的一側(cè)分別設(shè)置有卡槽，卡槽的至少一端貫通至側(cè)板的邊緣，定位器的兩側(cè)設(shè)置有與卡槽配合的凸起，定位器能夠在兩個(gè)側(cè)板之間沿卡槽的長(zhǎng)度方向滑移。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，上述空心磁體加工模具的卡槽沿定位槽的長(zhǎng)度方向延伸。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，上述空心磁體加工模具的卡槽為開(kāi)口小于底部的燕尾槽。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，上述空心磁體加工模具的卡槽的長(zhǎng)度方向垂直于定位槽的長(zhǎng)度方向。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，上述空心磁體加工模具的第一凹槽和第二凹槽的截面為半圓形、半橢圓形以及梯形。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，上述空心磁體加工模具的定位器包括兩個(gè)以上的定位槽，兩個(gè)以上的定位槽平行間隔設(shè)置。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，上述空心磁體加工模具還包括兩個(gè)端板，第一凹槽的兩端和第二凹槽的兩端分別貫通第一壓頭和第二壓頭的兩端，定位槽的兩端貫通定位器的兩端；端板用于封堵第一凹槽與定位槽的兩端或者第一凹槽與第二凹槽的兩端。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，上述空心磁體加工模具的側(cè)板為非磁材料制成，端板為導(dǎo)磁材料制成。

一種基于上述空心磁體加工模具的空心磁體加工工藝，其包括

第一側(cè)壓制步驟：利用第一壓頭、定位器以及位于第一壓頭和定位器之間的模芯配合擠壓磁體粉末，得到第一側(cè)預(yù)制磁體；

第二側(cè)壓制步驟：取下定位器，在第一壓頭附著有第一側(cè)預(yù)制磁體的一側(cè)添加預(yù)定量的磁體粉末，將第二壓頭與第一壓頭對(duì)接，利用第一壓頭、第二壓頭以及位于第一壓頭和第二壓頭中間的模芯配合擠壓磁體粉末，得到第二側(cè)預(yù)制磁體，第二側(cè)預(yù)制磁體與第一側(cè)預(yù)制磁體的兩側(cè)相互連接共同形成具有空心結(jié)構(gòu)的成型預(yù)制磁體。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，上述空心磁體加工工藝還包括

靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯一同進(jìn)行150mpa～300mpa的等靜壓保壓，持續(xù)10s～30s；成型預(yù)制磁體致密化后，取出模芯。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

本發(fā)明提供的空心磁體加工模具，通過(guò)定位器上表面的定位槽及模芯的使用，免去了后續(xù)內(nèi)孔加工的工序，成本較低，成型效率高，不僅可以成型出普通空心形狀的磁體毛坯，還可以成型出各種空心異形的磁體毛坯，產(chǎn)品的合格率高，從而可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)不同磁體形狀的需求。

第一壓頭和第二壓頭內(nèi)可設(shè)置多種形狀的成型凹槽，有效解決了永磁磁體產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)異形而導(dǎo)致的成型難度系數(shù)大、廢品率高的問(wèn)題，降低了毛坯料的壓制難度，提高壓制效率，同時(shí)提高毛坯料壓制的成品率，降低了生產(chǎn)成本。

側(cè)板與定位器采用了卡槽和凸起的配合方式，使得模具穩(wěn)定性更高。

本發(fā)明實(shí)施例中的空心磁體加工工藝包括了第一側(cè)壓制和第二側(cè)壓制，分兩步形成具有空心的成型預(yù)制磁體，減少了傳統(tǒng)工藝中的孔加工工序，效率高，成本低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中空心磁體加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例中第一壓頭和第二壓頭的配合示意圖；

圖3為圖1中iii區(qū)域的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例中空心磁體加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例中第一壓頭和第二壓頭的配合示意圖。

圖中：100-空心磁體加工模具；110-定位器；112-定位槽；114-凸起；120-第一壓頭；122-第一凹槽；130-第二壓頭；132-第二凹槽；140-側(cè)板；142-卡槽；150-模芯；160-磁體粉末；200-空心磁體加工模具；220-第一壓頭；222-第一凹槽；230-第二壓頭。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明的實(shí)施例和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

第一實(shí)施例

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中空心磁體加工模具100的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例中第一壓頭120和第二壓頭130的配合示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例提供一種空心磁體加工模具100，用于加工空心圓柱狀的磁體。其包括定位器110、第一壓頭120、第二壓頭130、側(cè)板140、模芯150以及端板。定位器110、第一壓頭120、端板以及側(cè)板140可以圍成用于擠壓磁體粉末160的空腔；第二壓頭130、第一壓頭120、端板以及側(cè)板140也可以圍成用于擠壓磁體粉末160的空腔。在制作空心磁體時(shí)，可先用定位器110、第一壓頭120、側(cè)板140、模芯150以及端板壓制得到空心磁體的一側(cè)，再用第二壓頭130、第一壓頭120、側(cè)板140、模芯150以及端板壓制出磁體的另一側(cè)從而得到完整空心磁體以供后續(xù)燒結(jié)工藝使用。本實(shí)施例的空心磁體加工模具100尤其適用于加工空心釹鐵硼磁體。

在本實(shí)施例中，定位器110為塊狀結(jié)構(gòu)，其與第一壓頭120對(duì)接的一側(cè)的表面上設(shè)置有四個(gè)定位槽112，四個(gè)定位槽112平行間隔設(shè)置。優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)定位槽112的間隔距離均相等，并且大于等于待加工的空心磁體最小壁厚的兩倍。定位槽112的兩端貫通定位器110的兩端。應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)定位槽112的個(gè)數(shù)進(jìn)行增減，可以是一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)以上。

定位槽112的內(nèi)表面與模芯150的一側(cè)的外表面相匹配，在本實(shí)施例中，模芯150為剛性材料制成的圓柱體，其長(zhǎng)度等于定位槽112的長(zhǎng)度，定位槽112的截面為半圓形，其半徑等于模芯150的半徑。因此，模芯150放入定位槽112內(nèi)，一半凸出于定位槽112之外，另一半與定位槽112內(nèi)表面緊密貼合。模芯150的凸出于定位槽112的部分外表面與待加工的空心磁體的部分內(nèi)表面相匹配。在本實(shí)施例中，模芯150為圓柱體意味著待加工的空心磁體的空腔截面為圓形，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，模芯150可以根據(jù)需要變更為半橢圓形、矩形、五邊形、六邊形等其他形狀。

第一壓頭120與定位器110相配合的一側(cè)設(shè)置有四個(gè)第一凹槽122，每個(gè)第一凹槽122與定位器110上的每個(gè)定位槽112分別對(duì)應(yīng)。第一凹槽122的兩端貫穿第一壓頭120的兩端。第一壓頭120與定位器110對(duì)接時(shí)，共同形成空腔，模芯150設(shè)置于定位槽112內(nèi)。第一壓頭120的第一凹槽122、模芯150凸出于定位槽112的外表面以及定位器110的部分表面共同圍成待加工磁體的一側(cè)的形狀。第一凹槽122的內(nèi)表面形狀即對(duì)應(yīng)待加工磁體的外表面一側(cè)的形狀。

在本實(shí)施例中，第二壓頭130的形狀與第一壓頭120相同，第二壓頭130上設(shè)有與第一凹槽122相同的第二凹槽132。當(dāng)空心磁體的一側(cè)壓制完成后，取下定位器110，用第二壓頭130與第一壓頭120對(duì)接進(jìn)行空心磁體的另一側(cè)的壓制。第一凹槽122、第二凹槽132在第一壓頭120與第二壓頭130對(duì)接時(shí)共同形成空腔，模芯150位于空腔內(nèi)，第一凹槽122、第二凹槽132、模芯150以及端板(圖未示)共同圍成了空心磁體的完整形狀。

在本實(shí)施例中，第一凹槽122和第二凹槽132的形狀為半圓形，該形狀限定了待制備的磁體的外表面形狀。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一凹槽122和第二凹槽132的截面形狀還可以是半橢圓形。

圖3為圖1中iii區(qū)域的局部放大圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，定位器110的長(zhǎng)度方向(定位槽112延伸方向)的兩側(cè)設(shè)置有凸起114。側(cè)板140設(shè)置于定位器110長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，側(cè)板140具有卡槽142。定位器110的凸起114與側(cè)板140的卡槽142配合。優(yōu)選地，卡槽142為開(kāi)口小于底部的燕尾槽，卡槽142的兩端貫穿側(cè)板140兩端的邊緣。卡槽142的設(shè)計(jì)使得側(cè)板140不易脫落或晃動(dòng)。在本實(shí)施例中，卡槽142的延伸方向與定位器110的定位槽112的延伸方向一致，使得在取下定位器110時(shí)，將定位器110在定位槽112的長(zhǎng)度方向滑移即可使定位器110脫離模芯150以及部分壓制成型的磁體。端板位于定位槽112長(zhǎng)度方向的兩端，端板用于封堵定位槽112、第一凹槽122以及第二凹槽132兩端的開(kāi)口，以防止磁體粉末160材料在壓制時(shí)從模具兩端泄露。

應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)施例中，軸向滑移取下定位器110時(shí)，需要取下其中一個(gè)端板，定位器110通過(guò)軸向脫離模芯150的方式，不易粘結(jié)、損壞已經(jīng)壓制成型的部分磁體，在其他實(shí)施例中，卡槽142的設(shè)置方向可以垂直于定位槽112的延伸方向，取下定位器110時(shí)定位器110沿磁體的徑向滑移，此時(shí)不用卸下端板。在本實(shí)施例中，端板采用導(dǎo)磁材料制成，側(cè)板140采用非導(dǎo)磁材料制成。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，定位器110和第一壓頭120的長(zhǎng)度一致、寬度一致，第一凹槽122、模芯150以及定位槽112的長(zhǎng)度一致。

本實(shí)施例的空心磁體加工模具100的使用方法為：

將制備空心磁體所需要的粉末總量平均分為兩份，將模芯150放入定位槽112中，將側(cè)板140和端板分別固定于定位器110的兩側(cè)和兩端。將其中一份磁體粉末160鋪設(shè)于定位器110、側(cè)板140以及端板圍成的空腔內(nèi)，用第一壓頭120于定位器110對(duì)接，壓制出空心磁體的一側(cè)。再將模具翻轉(zhuǎn)180°，取出定位器110，將另一半粉末均勻鋪設(shè)于第一壓頭120、側(cè)板140以及端板圍成的空腔內(nèi)，用第二壓頭130與第一壓頭120對(duì)接擠壓，壓制出空心磁體的另一側(cè)，之后可取出模芯150，使得空心磁體成型。

第二實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工模具200，用于制備空心六棱柱磁體，尤其是空心六棱柱釹鐵硼磁體。圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例中空心磁體加工模具200的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例中第一壓頭220和第二壓頭230的配合示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖5，本實(shí)施例的空心磁體加工模具200與第一實(shí)施例的空心磁體加工模具100大致相同，二者的區(qū)別在于本實(shí)施例的空心磁體加工模具200的第一壓頭220和第二壓頭230的結(jié)構(gòu)有所不同。

本實(shí)施例提供的第一壓頭220具有四個(gè)第一凹槽222，第一凹槽222的內(nèi)表面形狀為等腰梯形。優(yōu)選地，第一凹槽222內(nèi)表面的三個(gè)面大小相等，相鄰兩個(gè)面的夾角均為120°。第二壓頭230與第一壓頭220的結(jié)構(gòu)相同。

可以理解，第一壓頭220與第二壓頭230可以共同圍成正六邊形的輪廓，此即為所制備的空心磁體的外形。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一凹槽222的截面形狀還可以為五邊形，從而第一壓頭220和第二壓頭230配合可以壓制得到八棱柱狀的空心磁體。

第三實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，適用于制作圓柱狀空心磁體，其包括以下步驟：

s1、制備磁體粉末160，并平均分成兩份。應(yīng)理解，對(duì)已經(jīng)有現(xiàn)成的磁體粉末160的情況下，此制備磁體粉末160的步驟不必包含在空心磁體加工工藝之內(nèi)。

s2、第一側(cè)壓制步驟：利用第一壓頭120、定位器110以及位于第一壓頭120和定位器110之間的模芯150配合擠壓磁體粉末160，得到第一側(cè)預(yù)制磁體。具體的，將定位器110的定位槽112向上平放，將模芯150放入各個(gè)定位槽112中。取其中一份磁體粉末160鋪設(shè)于定位器110上，用第一壓頭120具有第一凹槽122的一側(cè)和定位器110鋪設(shè)有磁體粉末160的一側(cè)對(duì)接并壓緊，得到第一側(cè)預(yù)制磁體。

s3、第二側(cè)壓制步驟：利用第一壓頭120、第二壓頭130以及位于第一壓頭120和第二壓頭130中間的模芯150配合擠壓磁體粉末160，得到第二側(cè)預(yù)制磁體，第二側(cè)預(yù)制磁體與第一側(cè)預(yù)制磁體的兩側(cè)相互連接共同形成具有空心結(jié)構(gòu)的成型預(yù)制磁體。具體的，將空心磁體加工模具上下翻轉(zhuǎn)180°，此時(shí)第一壓頭120在下，定位器110在上。取下定位器110，保留第一壓頭120、第一側(cè)預(yù)制磁體以及模芯150不動(dòng)。將第二份磁體粉末160鋪設(shè)在第一壓頭120的上表面，再用第二壓頭130具有第二凹槽132的一側(cè)從上至下地與第一壓頭120對(duì)接并壓緊，得到第二側(cè)預(yù)制磁體。第二側(cè)預(yù)制磁體在壓緊成型過(guò)程中，其兩側(cè)與第一側(cè)預(yù)制磁體的兩側(cè)壓緊并連接，因而第一側(cè)預(yù)制磁體與第二側(cè)預(yù)制磁體共同形成成型預(yù)制磁體。

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行150mpa的等靜壓保壓，持續(xù)10s。磁體致密化后，取出模芯150。

經(jīng)過(guò)s1～s4步驟之后，再對(duì)成型預(yù)制磁體進(jìn)行真空燒結(jié)，之后進(jìn)行磨光，可以得到空心磁體成品。

應(yīng)當(dāng)理解，在其他實(shí)施例中，也可以用第二實(shí)施例的空心磁體加工模具200制作六邊形空心磁體，在本實(shí)施中磁體粉末160為釹鐵硼粉末，在其他實(shí)施例中，磁體粉末160的種類(lèi)可以改變。

第四實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行200mpa的等靜壓保壓，持續(xù)15s。磁體致密化后，取出模芯150。

第五實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行300mpa的等靜壓保壓，持續(xù)30s。磁體致密化后，取出模芯150。

第六實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行170mpa的等靜壓保壓，持續(xù)30s。磁體致密化后，取出模芯150。

第七實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行190mpa的等靜壓保壓，持續(xù)30s。磁體致密化后，取出模芯150。

第八實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行210mpa的等靜壓保壓，持續(xù)30s。磁體致密化后，取出模芯150。

第九實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行230mpa的等靜壓保壓，持續(xù)30s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行250mpa的等靜壓保壓，持續(xù)30s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十一實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行270mpa的等靜壓保壓，持續(xù)30s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十二實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行290mpa的等靜壓保壓，持續(xù)30s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十三實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行170mpa的等靜壓保壓，持續(xù)25s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十四實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行190mpa的等靜壓保壓，持續(xù)23s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十五實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行210mpa的等靜壓保壓，持續(xù)21s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十六實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行230mpa的等靜壓保壓，持續(xù)19s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十七實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行250mpa的等靜壓保壓，持續(xù)17s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十八實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行270mpa的等靜壓保壓，持續(xù)15s。磁體致密化后，取出模芯150。

第十九實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種空心磁體加工工藝，其與第三實(shí)施例的空心磁體加工工藝大體相同，其不同之處在于：

s4、靜壓步驟：將成型預(yù)制磁體連帶模芯150從模具中取出，進(jìn)行290mpa的等靜壓保壓，持續(xù)13s。磁體致密化后，取出模芯150。

綜上所述，本發(fā)明提供的空心磁體加工模具，通過(guò)定位器上表面的定位槽及模芯的使用，免去了后續(xù)內(nèi)孔加工的工序，成本較低，成型效率高，不僅可以成型出普通空心形狀的磁體毛坯，還可以成型出各種空心異形的磁體毛坯，產(chǎn)品的合格率高，從而可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)不同磁體形狀的需求。第一壓頭和第二壓頭內(nèi)可設(shè)置多種形狀的成型凹槽，有效解決了永磁磁體產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)異形而導(dǎo)致的成型難度系數(shù)大、廢品率高的問(wèn)題，降低了毛坯料的壓制難度，提高壓制效率，同時(shí)提高毛坯料壓制的成品率，降低了生產(chǎn)成本。側(cè)板與定位器采用了卡槽和凸起的配合方式，使得模具穩(wěn)定性更高。本發(fā)明實(shí)施例中的空心磁體加工工藝包括了第一側(cè)壓制和第二側(cè)壓制，分兩步形成具有空心的成型預(yù)制磁體，減少了傳統(tǒng)工藝中的孔加工工序，效率高，成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。