本實用新型涉及一種輸送裝置技術(shù)領域，尤其涉及自動拋光機液態(tài)研磨劑輸送裝置的儲料筒。

背景技術(shù)：

拋光是超精密加工中一種重要的加工方法。其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)拋光機存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。自動拋光機解決了傳統(tǒng)拋光機存在的絕大部分缺點，提高了拋光技術(shù)水平，在保證拋光加工精度和加工質(zhì)量的同時還顯著降低了加工成本，提高加工效率，使拋光技術(shù)進一步實用化。有利于拋光技術(shù)的推廣、應用。促進了中國精密加工技術(shù)、先進制造技術(shù)的進步，增強了中國在加工制造領域的競爭實力。

但現(xiàn)有的拋光機不擁有自動傳送液態(tài)研磨劑裝置，送料需要人工操作，采用人工一件一件的放料。一臺機器至少需要配備一個操作人員，加工不方便，研磨劑添加不均勻，影響研磨效果，生產(chǎn)效率低等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高拋光機效率的拋光機液態(tài)研磨劑輸送裝置－儲料筒部分。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案。

一種自動拋光機液態(tài)研磨劑輸送裝置－儲料筒。裝置包括液筒(1)、排氣閥(4)、滴料閥、旋蓋(7)和端蓋組成。所述滴料閥由料勺(2)、閥體(6)、閥芯(5)組成。所述閥體(6)為中空，用于運輸液態(tài)研磨劑。液筒外部閥體上有滴料孔。

所述料勺(2)安裝在閥體(6)上，料勺的舀料口平行于閥體(6)，在液筒(1)的內(nèi)部。由料勺(2)舀來的液態(tài)研磨劑通過閥體(6)輸送到滴料孔。并且，閥芯(5)在液筒(1)外部的閥體一端。通過改變閥芯(5)與閥體(6)相對位置即控制出料截面大小，使料液按要求數(shù)量滴出。

并且，滴料口下方設有導料器，由閥體(6)運輸來的液態(tài)研磨劑滴入導料器中。

并且，料筒中設有擋板(3)，8條擋板(3)均勻粘在液筒(1)內(nèi)部不與左右端蓋接觸，長度約為筒長度的3/5，裝置工作時，起到攪拌料液態(tài)研磨劑的作用。

并且，所述排氣閥(4)安裝在左端蓋上，裝置加入研磨劑時排氣閥(4)關(guān)閉，裝置工作時排氣閥(4)打開，用于排氣。

并且，所述排氣閥(4)、底料閥同軸安裝。

并且，所述旋蓋(7)用于將滴料閥固定在右端蓋上，使滴料閥可進行拆裝。

并且，所述右端蓋固定于液筒(1)上，可進行拆裝，便于對液筒(1)內(nèi)部進行清洗。

本實驗新型涉及的自動拋光液態(tài)研磨劑輸送裝置，所使用沒有涉及比較精密的配合，所以加工起來比較方便，拆卸組裝也很容易。

附圖說明

圖1是本實驗新型的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標注：

1.液筒；2.料勺；3擋板；4.排氣閥；5.閥芯；6.閥體；7.旋蓋。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。

需要說明的是當元件、部件被稱為“固定于”另一個元件，它是通過螺釘來連接的，這種連接方式較為簡單，易于完成。

參見圖1所示，本實例涉及一種自動拋光液態(tài)研磨劑輸送裝置－儲料筒。該裝置包括柱形液筒(1)、滴料閥、排氣閥(4)等部件。所述裝置是與其下部傳動箱共同工作。傳動箱對儲液筒(1)起傳動作用。液筒(1)右端蓋連接有滴料閥，由旋蓋(7)固定在右端蓋，并且，右端蓋固定于液筒(1)上。左端蓋連接排氣閥(4)，并且，左端蓋直接粘在液筒(1)上，不可拆裝。

裝置工作時，打開電源，傳動箱帶動液筒(1)旋轉(zhuǎn)工作。通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，可控制液筒(1)的旋轉(zhuǎn)速度，一般為8-20rpm，使其滴料次數(shù)在8-20滴/min。液態(tài)研磨劑會從滴料孔滴入位于下方的導料器中。通過調(diào)節(jié)導液管的位置，使液態(tài)研磨劑精確的滴到拋光機工作位置。

為了能同步自動拋光機，減少人員工作量，此自動拋光機液態(tài)研磨劑輸送裝置也設置了定時裝置。通過調(diào)節(jié)定時時間來讓拋光工作不需要人員就能順利完成，配合調(diào)速，續(xù)航性更好。