石油專用管道表面除銹機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬除銹設(shè)備，具備涉及一種石油專用管道表面除銹機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場競爭的日趨激烈，在競爭中顧客對石油專用管道的外包裝的質(zhì)量要求也越來越高。這就要求我們在對石油專用管材的涂層加工過程中不僅對內(nèi)涂層質(zhì)量要求嚴(yán)格，同時對外包裝防腐涂層的要求也越來越高。為了提高管材的外包裝質(zhì)量，增強企業(yè)的市場競爭力。在管材進行外包裝涂油之前需要增加外除銹工藝，需要對管材外表面進行除銹清潔，去除管道外壁的可見浮銹與垃圾等附著物，從而保證管體外表涂層質(zhì)量與美觀。
[0003]傳統(tǒng)的人工除銹是采用鋼絲刷對管道除銹，工人勞動強度大，除銹效率和除銹的質(zhì)量比較低，并且灰塵大，危害工人的身體健康，危害環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種石油專用管道表面除銹機，該除銹機能夠有效去除管道外表面浮銹、氧化皮等銹蝕物，提高了管道外表涂層質(zhì)量，大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，同時減少了環(huán)境污染及對工人身體健康的危害。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案:一種石油專用管道表面除銹機，包括輸送架、鐵皮密封箱，鐵皮密封箱設(shè)在輸送架的上方，鐵皮密封箱內(nèi)設(shè)有除銹裝置，所述除銹裝置包括兩塊鋼板、中間軸、第一電機和鋼絲刷；所述鋼板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有鉸接件，所述兩塊鋼板上部的外側(cè)分別安裝有第一電機，下部外側(cè)分別安裝有軸承座，所述軸承座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端安裝有皮帶輪，另一端安裝有鋼絲刷，所述第一電機通過皮帶與安裝在轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪連接；所述中間軸穿過兩塊鋼板上的鉸接件使兩塊鋼板形成“人”字形支架，中間軸的兩端橫掛在鐵皮密封箱頂部的滑槽內(nèi)，所述鋼板的下部設(shè)有連接桿，連接桿的一端與鋼板固定連接，另一端伸出鐵皮密封箱與調(diào)節(jié)螺母連接，在鋼板與鐵皮密封箱之間的連接桿上設(shè)有彈簧；所述輸送架是由四根支柱架起，其頂部焊接在正方形的鋼板，鋼板的頂部平行設(shè)有兩個橡膠輪，第二電機設(shè)在輸送架的下方，第二電機通過鏈條與所述橡膠輪連接。
[0006]進一步地，所述除銹機還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括軟管、除塵濾芯、第三電機、鐵質(zhì)圓筒和扁圓形封箱，在上述鐵皮密封箱側(cè)邊的底部開設(shè)有一個圓形空洞，所述圓形空洞通過軟管連接到所述鐵質(zhì)圓筒底部，在所述鐵質(zhì)圓筒內(nèi)設(shè)有除塵濾芯，在所鐵質(zhì)圓筒頂部開設(shè)有圓孔，通過軟管連接至扁圓形封箱的進風(fēng)口，扁圓形封箱內(nèi)設(shè)有第三電機，第三電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有風(fēng)葉，在所述扁圓形封箱頂端開有排風(fēng)口。
[0007]進一步地，所述滑槽的下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)中間軸沿滑槽上、下移動，所述中間軸上、下移動的范圍在5?20cm。
[0008]進一步地，所述鋼板與鐵皮密封箱之間設(shè)有連接桿，所述連接桿上設(shè)有彈簧，通過調(diào)節(jié)設(shè)在連接桿一端的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)“人”字形支架的開口大小。
[0009]進一步地，所述橡膠輪設(shè)在輸送架頂部的正方形鋼板上，兩個橡膠輪前、后平行設(shè)置，所術(shù)橡膠輪偏離縱向軸線15°，橡膠輪的齒輪通過鏈條與設(shè)在輸送架底部的第二電機連接，用于石油管材在旋轉(zhuǎn)中前進。
[0010]進一地地，所述除銹機的前方設(shè)有自動上下料系統(tǒng)，所述自動上下料系統(tǒng)包括感應(yīng)器、氣缸、翻板、連接軸，所述感應(yīng)器設(shè)在輸送架的前方，感應(yīng)器通過電子信號與氣缸的開關(guān)連接，翻板通過連接軸與氣缸連接，當(dāng)石油管材自輸送架傳送至感應(yīng)器，感應(yīng)器得到信號并傳輸給氣缸，氣缸做拉伸運動，通過連接軸帶動翻板以軸為中心轉(zhuǎn)動，將石油管材挑起，石油管村沿翻板斜面滾入或滾出輸送線。
[0011]進一步地，所述除銹機的前方還設(shè)有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)由4個輸送架組成，每個輸送架下面設(shè)有4根支柱架和電機，支柱架上面焊接有正方形鋼板，所述正方形鋼板前半部分通過螺絲前后平行固定兩個傾斜度15°的橡膠輪，其中一個橡膠輪齒輪通過鏈條連接到底部的電機，便于管材在旋轉(zhuǎn)中前進；鋼板后半部分是帶傾斜坡的翻板，四個翻板由連接軸串聯(lián)，連接軸與氣缸連接，靠氣缸的運轉(zhuǎn)帶到4個翻板器一起翻管。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:1、本實用新型通過兩個電機帶動兩個鋼絲刷轉(zhuǎn)動，鋼絲刷旋轉(zhuǎn)并沿石油管材的軸向摩擦，能夠有效除去石油管材外表面浮銹、氧化皮等銹蝕物，提高了管道外表涂層質(zhì)量，同時由橡膠輪推動石油管材向前移動，實現(xiàn)石油管材除銹流水作業(yè)。2、通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)連接桿，從而調(diào)節(jié)“人”字支架的開口大小，以適應(yīng)大小不同直徑的石油管材的除銹作業(yè)。3、在除銹機的前方設(shè)置自動上下料系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，有效保證了石油管材除銹作業(yè)的機械化，有效降低了操作工的勞動強度，提高了工作效率。4、在除銹機的下方設(shè)置除塵系統(tǒng)，有效將除銹過程中產(chǎn)生的粉塵收集，環(huán)保、清潔，不僅優(yōu)化了工作環(huán)境，而且減少了因粉塵對工人身體的危害。
【附圖說明】
[0013]圖1是是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型中除銹裝置的連接示意圖；
[0015]圖3是本實用新型橡膠輪的安裝示意圖；
[0016]圖4是本實用新型中除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_輸送架，2-鐵皮密封箱，3-鋼板，4-中間軸，5-第一電機，6-軸承座，7-轉(zhuǎn)軸，8-皮帶輪，9-鋼絲刷，10-連接桿，11-調(diào)節(jié)螺母，12-除塵系統(tǒng)，13-橡膠輪，14-鏈條，15-第二電機，16-皮帶，17-彈簧，18-石油管，19-調(diào)節(jié)螺栓，20-鉸接件，21-鐵質(zhì)圓筒，22-除塵濾芯，23-扁圓形封箱，24-第三電機，25-風(fēng)葉，26-軟管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步的說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好地理解。
[0019]—種石油專用管道表面除銹機，如圖1、圖3所示，包括輸送架1、鐵皮密封箱2，鐵皮密封箱2設(shè)在輸送架I的上方，鐵皮密封箱2內(nèi)設(shè)有除銹裝置。所述除銹裝置包括兩塊鋼板3、中間軸4、第一電機5和鋼絲刷9 ;所述鋼板3的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有鉸接件20，所述兩塊鋼板上部的外側(cè)分別安裝有第一電機5，下部外側(cè)分別安裝有軸承座6，所述軸承座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的一端安裝有皮帶輪8，另一端安裝有鋼絲刷9，所述第一電機5通過皮帶16與安裝在轉(zhuǎn)軸7上的皮帶輪8連接，進而帶動鋼絲刷9轉(zhuǎn)動，所述鋼絲刷9為輪形結(jié)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷9與旋轉(zhuǎn)的待處理石油管18表面充分接觸，利用鋼絲刷9與管道外表面的摩擦力來對管材進行外表面除銹處理。所述中間軸4穿過兩塊鋼板3上的鉸接件20使兩塊鋼板3形成“人”字形支架，中間軸4的兩端橫掛在鐵皮密封箱2頂部的滑槽內(nèi)，所述滑槽的下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓19，所述調(diào)節(jié)螺栓19可調(diào)節(jié)中間軸4沿滑槽上、下移動，所述中間軸上、下移動的范圍在5?20cm。所述鋼板3的下部設(shè)有連接桿10，連接桿10