本實(shí)用新型涉及一種互感器非金合金磁芯材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙重冷卻的磁芯帶材冷卻輥。

背景技術(shù)：

電流互感器是根據(jù)一次側(cè)流過(guò)的主電路的大電流，在二次側(cè)感應(yīng)出一定比值的小電流，供儀表實(shí)現(xiàn)測(cè)量和繼電保護(hù)的電氣裝置，電流互感器主要由閉合的磁芯、一次繞組和二次繞組組成；電流互感器廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)中，比如應(yīng)用于感應(yīng)取電、用于電力參數(shù)的測(cè)量等，可以用于隔開高電壓系統(tǒng)，以保證人身和設(shè)備的安全。采用非晶合金帶材繞制磁芯是目前互感器磁芯較為先進(jìn)的制備方法，非晶合金帶材通常采用單輥快淬法來(lái)進(jìn)行制備：首先需要將非晶合金帶材投入到熔爐中進(jìn)行熔融煅燒，然后將充分融合的非晶合金溶液澆向快速旋轉(zhuǎn)且表面溫度較低的冷卻輥上，熔融的非晶合金材料接觸冷卻輥后迅速冷卻形成非晶合金帶材。

通常地冷卻輥以每秒25～40米表面線速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，冷卻輥的表面具有冷卻的銅制冷卻面，熔融的非晶合金材料可以在冷卻銅輥上形成20～40微米厚度的非晶合金帶材，非晶合金帶材在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出速度很快，每秒可達(dá)25～40米長(zhǎng)度的帶材。常規(guī)的冷卻銅輥為了保障冷卻效果，通常需要設(shè)置盡可能大的冷卻水道截面積和冷卻水流速，上述方式不僅對(duì)于冷卻銅輥的機(jī)械強(qiáng)度影響較大，而且冷卻水的循環(huán)作業(yè)能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種雙重冷卻的磁芯帶材冷卻輥，能夠提高冷卻銅輥的冷卻效果，降低冷卻銅輥對(duì)于冷卻水道截面積和冷卻水流速的要求。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙重冷卻的磁芯帶材冷卻輥，包括非晶合金澆注容器、設(shè)置于所述非晶合金澆注容器底部的非晶合金帶材冷卻輥、設(shè)置于所述非晶合金帶材冷卻輥底部的冷卻輥冷卻油槽，所述非晶合金帶材冷卻輥的軸線兩端設(shè)置有冷卻水道進(jìn)水口和冷卻水道出水口，所述非晶合金帶材冷卻輥的輥面設(shè)置有銅質(zhì)導(dǎo)熱成型環(huán)，所述銅質(zhì)導(dǎo)熱成型環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)熱冷卻水道，所述非晶合金帶材冷卻輥還沿徑向設(shè)置有冷卻水輸入通道和冷卻水輸出通道，所述冷卻水輸入通道和所述冷卻水輸出通道的一端連接所述環(huán)形導(dǎo)熱冷卻水道，所述冷卻水輸入通道和所述冷卻水輸出通道的另一端分別連接所述冷卻水道進(jìn)水口和所述冷卻水道出水口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻輥冷卻油槽內(nèi)設(shè)置有耐熱導(dǎo)熱硅油，所述耐熱導(dǎo)熱硅油的液面高度高于所述非晶合金帶材冷卻輥的底面；所述冷卻輥冷卻油槽上還設(shè)置有冷卻油刮塊，所述冷卻油刮塊一端固定設(shè)置于所述冷卻輥冷卻油槽的頂部，所述冷卻油刮塊一端緊貼所述非晶合金帶材冷卻輥的輥面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻輥冷卻油槽的底部還設(shè)置有冷卻油循環(huán)入口和冷卻油循環(huán)出口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置于所述非晶合金帶材冷卻輥一側(cè)的澆注容器旋轉(zhuǎn)座、設(shè)置于所述澆注容器旋轉(zhuǎn)座上且軸向豎直設(shè)置的澆注容器旋轉(zhuǎn)電機(jī)、水平設(shè)置的澆注容器旋轉(zhuǎn)支撐臂，所述非晶合金澆注容器的外側(cè)設(shè)置有澆注容器活動(dòng)支架，所述澆注容器旋轉(zhuǎn)支撐臂的一端固定連接所述澆注容器旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸，所述澆注容器旋轉(zhuǎn)支撐臂的另一端固定連接所述澆注容器活動(dòng)支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所提供的一種雙重冷卻的磁芯帶材冷卻輥，能夠提高冷卻銅輥的冷卻效果，降低冷卻銅輥對(duì)于冷卻水道截面積和冷卻水流速的要求，從而有利于保障冷卻銅輥的機(jī)械強(qiáng)度，并降低冷卻水的循環(huán)作業(yè)能耗。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種雙重冷卻的磁芯帶材冷卻輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的非晶合金帶材冷卻輥的豎直剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，圖1至圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種雙重冷卻的磁芯帶材冷卻輥，包括非晶合金澆注容器1、設(shè)置于所述非晶合金澆注容器1底部的非晶合金帶材冷卻輥2、設(shè)置于所述非晶合金帶材冷卻輥2底部的冷卻輥冷卻油槽3，所述非晶合金帶材冷卻輥2的軸線兩端設(shè)置有冷卻水道進(jìn)水口21和冷卻水道出水口22，所述非晶合金帶材冷卻輥2的輥面設(shè)置有銅質(zhì)導(dǎo)熱成型環(huán)23，所述銅質(zhì)導(dǎo)熱成型環(huán)23的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)熱冷卻水道24，所述非晶合金帶材冷卻輥2還沿徑向設(shè)置有冷卻水輸入通道25和冷卻水輸出通道26，所述冷卻水輸入通道25和所述冷卻水輸出通道26的一端連接所述環(huán)形導(dǎo)熱冷卻水道24，所述冷卻水輸入通道25和所述冷卻水輸出通道26的另一端分別連接所述冷卻水道進(jìn)水口21和所述冷卻水道出水口22。所述冷卻輥冷卻油槽3內(nèi)設(shè)置有耐熱導(dǎo)熱硅油，所述耐熱導(dǎo)熱硅油的液面高度高于所述非晶合金帶材冷卻輥2的底面；所述冷卻輥冷卻油槽3上還設(shè)置有冷卻油刮塊31，所述冷卻油刮塊31一端固定設(shè)置于所述冷卻輥冷卻油槽3的頂部，所述冷卻油刮塊31一端緊貼所述非晶合金帶材冷卻輥2的輥面。所述冷卻輥冷卻油槽3的底部還設(shè)置有冷卻油循環(huán)入口32和冷卻油循環(huán)出口33。還包括設(shè)置于所述非晶合金帶材冷卻輥2一側(cè)的澆注容器旋轉(zhuǎn)座4、設(shè)置于所述澆注容器旋轉(zhuǎn)座4上且軸向豎直設(shè)置的澆注容器旋轉(zhuǎn)電機(jī)41、水平設(shè)置的澆注容器旋轉(zhuǎn)支撐臂42，所述非晶合金澆注容器1的外側(cè)設(shè)置有澆注容器活動(dòng)支架11，所述澆注容器旋轉(zhuǎn)支撐臂42的一端固定連接所述澆注容器旋轉(zhuǎn)電機(jī)41的驅(qū)動(dòng)軸，所述澆注容器旋轉(zhuǎn)支撐臂42的另一端固定連接所述澆注容器活動(dòng)支架11。

冷卻水經(jīng)過(guò)所述冷卻水道進(jìn)水口21進(jìn)入所述冷卻水輸入通道25，再進(jìn)入所述環(huán)形導(dǎo)熱冷卻水道24，然后由所述冷卻水輸出通道26進(jìn)入所述冷卻水道出水口22排出；同時(shí)所述銅質(zhì)導(dǎo)熱成型環(huán)23旋轉(zhuǎn)至所述冷卻輥冷卻油槽3中時(shí)，由耐熱導(dǎo)熱硅油進(jìn)行冷卻，旋轉(zhuǎn)出所述冷卻輥冷卻油槽3時(shí)，通過(guò)所述冷卻油刮塊31將所述銅質(zhì)導(dǎo)熱成型環(huán)23表面的所述耐熱導(dǎo)熱硅油刮下。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。