專利名稱：一種工字型磁芯及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工字型磁芯，尤其涉及一種閉磁路工字型磁芯及其制作方法。
背景技術：
目前的電源產(chǎn)品都朝著頻率高、體積小、重量輕、功率高的方向發(fā)展，因此需要減小其中每個部件的體積，這就導致對產(chǎn)品的結構有了更高要求。其中，電感也要符合電源產(chǎn)品小型化的要求，而磁芯的大小基本能夠決定電感的體積大小。磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物。例如，錳_鋅鐵氧體和鎳_鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料。其中，鎳-鋅鐵氧體具有極高的阻抗率和低磁導率等特性，以及在高于IMHz的頻率亦產(chǎn)生較低損耗的優(yōu)點。鐵氧體磁芯用于各種電子設備的線圈和變壓器中。現(xiàn)有技術中，工字型磁芯比較常見。傳統(tǒng)工字型磁芯的制造過程中，鑒于工字型磁芯的形狀特點，大多采用鐵氧體粉末壓制成圓柱型，然后在柱體的中間部位通過切槽機切割一個適當?shù)陌疾?，用于繞線制作電感。這種制造方法的操作工序比較繁瑣，浪費時間，并且切割步驟產(chǎn)生大量邊角廢料，浪費資源。尤其對于微型磁性，切割中間凹槽的難度較大， 廢品率高，生產(chǎn)效率低。而在現(xiàn)有技術中還不存在用模具進行工字型磁芯的制造。現(xiàn)有技術中，工字型磁芯的兩端部和中間凹槽都是圓柱形，從力學角度來看，圓柱形物體，易于滾動，難以被夾具夾住，且由于圓柱形具有凸面，若采用磁鐵吸引方式固定磁芯，凸形接觸面比平面穩(wěn)定性差，這造成磁芯后續(xù)制作電感過程的操作不便。此外，工字型磁芯繞線后制成的電感，需要與電路板焊接。而目前的電感的焊接部位是點式焊接腳，由于點式焊接腳與電路板接觸面小，導電性能較差，且在強烈撞擊下，電感的牢固性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種制造工藝簡單、經(jīng)濟節(jié)能，使用方便、小體積的工字型磁芯及其制造方法。為解決以上問題，本發(fā)明采用以下技術方案一種工字型磁芯，包括兩端部、中間凹槽、蓋板和焊接腳，所述蓋板與兩端部固定連接，所述兩端部下端具有焊接腳，所述焊接腳的末端是平面型末端，所述兩端部是長方體形兩端部，中間凹槽是長方體形中間凹槽。所述兩端部下端具有四個焊接腳。所述兩端部是鎳鋅鐵氧體材料的兩端部。所述中間凹槽是鎳鋅鐵氧體材料的中間凹槽。所述蓋板是鎳鋅鐵氧體材料的蓋板。一種工字型磁芯的制造方法，包括以下步驟1)成型在IOOMPa 240MPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，生坯的密度為2. 8 3. 2g/cm3，采用振動設備去除生坯的毛刺；2)燒結生坯樣品裝入匣缽放到燒結爐中，在1000°C 1200°C溫度中燒結，并在此溫度下保溫2 6小時，燒結過程在空氣中進行，保溫結束后降溫到150°C出爐；3)出爐后磁芯主體的四個焊接腳在端銀機中鍍上銀，之后對產(chǎn)品進行外觀檢查， 合格品包裝入庫。所述步驟1)中，進一步優(yōu)選在160MPa 200MPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，優(yōu)選生坯的密度為3. 0 3. 15g/cm3。所述步驟2)中，進一步優(yōu)選燒結溫度為1050°C 1130°C，優(yōu)選保溫時間為2 4 小時。本發(fā)明具有以下有益效果其一、主體磁芯由模具一體成型后可以省去傳統(tǒng)工藝中磁芯的切槽工序，減少對材料的浪費及粉塵對環(huán)境的污染，簡化工藝過程，生產(chǎn)效率高， 尤其對于一些微型工字型磁芯，采用模具一體成型的生產(chǎn)，可避免傳統(tǒng)方法生產(chǎn)中切槽過程中的操作難度，大大提高了生產(chǎn)效率；其二、工字型磁芯的焊接腳的末端是平面型末端， 與電路板焊接牢固，且與電路板接觸面積大，導電性能好，且四個焊接腳鍍銀減少對金屬腳片的應用，便于產(chǎn)品的組裝；其三、采用長方體形兩端部和長方體形中間凹槽，這種外形方便采用模具進行生產(chǎn)時開模步驟的操作，因此適合采用模具進行大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高， 廢品率低；其四、本發(fā)明在制作電感過程中，長方體形兩端部，相對于圓形兩端部，可被夾具更牢固地夾住，或被牢固地磁性吸引住，然后進行繞線，相對于傳統(tǒng)手工繞線來說，大大提高了生產(chǎn)效率；其四、本發(fā)明兩端部與蓋板連接，形成閉合磁路，增加電感，減少漏感損失。


圖1是本發(fā)明結構示意圖。附圖標記1、兩端部；2、中間凹槽；3、蓋板；4、焊接腳。
具體實施例方式下面結合實施例，進一步介紹本發(fā)明的技術方案。實施例一一種工字型磁芯，包括兩端部1、中間凹槽2、蓋板3和焊接腳4，所述蓋板3與兩端部1固定連接，所述兩端部1下端具有四個焊接腳4，所述焊接腳4的末端是平面型末端，所述兩端部1是長方體形兩端部1，中間凹槽2是長方體形中間凹槽2。所述兩端部1是鎳鋅鐵氧體材料的兩端部1。所述中間凹槽2是鎳鋅鐵氧體材料的中間凹槽2。所述蓋板3是鎳鋅鐵氧體材料的蓋板3。一種工字型磁芯的制造方法，包括以下步驟1)成型在IOOMPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，生坯的密度為2. 8g/cm3，采用振動設備去除生坯的毛刺；2)燒結生坯樣品裝入匣缽放到燒結爐中，在1000°C溫度中燒結，并在此溫度下保溫2小時，燒結過程在空氣中進行，保溫結束后降溫到150°C出爐；3)出爐后磁芯主體的四個焊接腳4在端銀機中鍍上銀，之后對產(chǎn)品進行外觀檢查，合格品包裝入庫。實施例二一種工字型磁芯，包括兩端部1、中間凹槽2、蓋板3和焊接腳4，所述蓋板3與兩端部1固定連接，所述兩端部1下端具有四個焊接腳4，所述焊接腳4的末端是平面型末端，所述兩端部1是長方體形兩端部1，中間凹槽2是長方體形中間凹槽2。所述兩端部1是鎳鋅鐵氧體材料的兩端部1。所述中間凹槽2是鎳鋅鐵氧體材料的中間凹槽2。所述蓋板3是鎳鋅鐵氧體材料的蓋板3。一種工字型磁芯的制造方法，包括以下步驟1)成型在240MPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，生坯的密度為3. 2g/cm3，采用振動設備去除生坯的毛刺；2)燒結生坯樣品裝入匣缽放到燒結爐中，在1200°C溫度中燒結，并在此溫度下保溫6小時，燒結過程在空氣中進行，保溫結束后降溫到150°C出爐；3)出爐后磁芯主體的四個焊接腳4在端銀機中鍍上銀，之后對產(chǎn)品進行外觀檢查，合格品包裝入庫。實施例三一種工字型磁芯，包括兩端部1、中間凹槽2、蓋板3和焊接腳4，所述蓋板3與兩端部1固定連接，所述兩端部1下端具有四個焊接腳4，所述焊接腳4的末端是平面型末端，所述兩端部1是長方體形兩端部1，中間凹槽2是長方體形中間凹槽2。所述兩端部1是鎳鋅鐵氧體材料的兩端部1。所述中間凹槽2是鎳鋅鐵氧體材料的中間凹槽2。所述蓋板3是鎳鋅鐵氧體材料的蓋板3。一種工字型磁芯的制造方法，包括以下步驟1)成型在160MPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，生坯的密度為3. Og/cm3，采用振動設備去除生坯的毛刺；2)燒結生坯樣品裝入匣缽放到燒結爐中，在1050°C溫度中燒結，并在此溫度下保溫4小時，燒結過程在空氣中進行，保溫結束后降溫到150°C出爐；3)出爐后磁芯主體的四個焊接腳4在端銀機中鍍上銀，之后對產(chǎn)品進行外觀檢查，合格品包裝入庫。實施例四一種工字型磁芯，包括兩端部1、中間凹槽2、蓋板3和焊接腳4，所述蓋板3與兩端部1固定連接，所述兩端部1下端具有四個焊接腳4，所述焊接腳4的末端是平面型末端，所述兩端部1是長方體形兩端部1，中間凹槽2是長方體形中間凹槽2。所述兩端部1是鎳鋅鐵氧體材料的兩端部1。所述中間凹槽2是鎳鋅鐵氧體材料的中間凹槽2。所述蓋板3是鎳鋅鐵氧體材料的蓋板3。一種工字型磁芯的制造方法，包括以下步驟1)成型在200MPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，生坯的密度為3. 15g/cm3，采用振動設備去除生坯的毛刺；
2)燒結生坯樣品裝入匣缽放到燒結爐中，在1130°C溫度中燒結，并在此溫度下保溫3小時，燒結過程在空氣中進行，保溫結束后降溫到150°C出爐；3)出爐后磁芯主體的四個焊接腳4在端銀機中鍍上銀，之后對產(chǎn)品進行外觀檢查，合格品包裝入庫。本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式
，根據(jù)上述說明書的揭示和指導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?，其變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。
權利要求
1.一種工字型磁芯，包括兩端部、中間凹槽、蓋板和焊接腳，所述蓋板與兩端部固定連接，所述兩端部下端具有焊接腳，其特征在于所述焊接腳的末端是平面型末端，所述兩端部是長方體形兩端部，中間凹槽是長方體形中間凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種工字型磁芯，其特征在于所述兩端部下端具有四個焊接腳。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種工字型磁芯，其特征在于所述兩端部是鎳鋅鐵氧體材料的兩端部。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種工字型磁芯，其特征在于所述中間凹槽是鎳鋅鐵氧體材料的中間凹槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種工字型磁芯，其特征在于所述蓋板是鎳鋅鐵氧體材料的蓋板。
6.一種工字型磁芯的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)成型在IOOMPa 240MPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，生坯的密度為2. 8 3. 2g/cm3，采用振動設備去除生坯的毛刺；2)燒結生坯樣品裝入匣缽放到燒結爐中，在1000°C 1200°C溫度中燒結，并在此溫度下保溫2 6小時，燒結過程在空氣中進行，保溫結束后降溫到150°C出爐；3)出爐后磁芯主體的四個腳在端銀機中鍍上銀，之后對產(chǎn)品進行外觀檢查，合格品包裝入庫。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種工字型磁芯的制造方法，其特征在于所述步驟1)中， 進一步優(yōu)選在160MPa 200MPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，優(yōu)選生坯的密度為3. 0 3. 15g/cm3。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種工字型磁芯的制造方法，其特征在于所述步驟2)中， 進一步優(yōu)選燒結溫度為1050°C 1130°C，優(yōu)選保溫時間為2 4小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工字型磁芯及其制造方法，包括兩端部、中間凹槽、蓋板和焊接腳，所述焊接腳的末端是平面型末端，所述兩端部是長方體形兩端部，中間凹槽是長方體形中間凹槽；其制造方法是采用模具成型，再一次性燒結完成。本發(fā)明的焊接腳末端是平面型，與電路板焊接牢固，導電性能好，且四個焊接腳鍍銀減少對金屬腳片的應用，便于產(chǎn)品的組裝；長方體形的兩端部和中間凹槽，方便采用模具進行生產(chǎn)時進行開模；長方體形兩端部可被夾具牢固地夾住進行繞線，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明的繞線電感具有閉磁路電感的優(yōu)點；主體磁芯由模具一體成型后可以省去傳統(tǒng)磁芯的切槽工序，減少對材料的浪費及粉塵對環(huán)境的污染，簡化工藝過程，生產(chǎn)效率高。
文檔編號H01F1/36GK102360784SQ201110289039
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者巫濟輝 申請人:深圳市金瑞中核電子有限公司