本發(fā)明為一種流體拋光加工機機械結構，具體涉及一種多工件往復型磨粒流拋光機，主要應用于閥塊等大塊狀零件內(nèi)孔、交叉孔拋光加工。

背景技術：

在機械加工中，傳統(tǒng)的機械加工無法滿足對一些高精密零件的精度要求，特別是零件內(nèi)孔、交叉孔的拋光，磨粒流體技術利用擠壓作用使磨粒流噴射，達到去除孔類零件毛刺和銹跡的作用，對于零件有很好的保護作用，現(xiàn)有的磨粒流拋光機無法做到零件的大批量拋光加工，結構較復雜，成本較高。

現(xiàn)有的磨粒流體拋光機大多采用單料筒拋光，只能完成單一工件的拋光加工，加工效率較低，加工成本較高，很難被一些企業(yè)所接受。如公開號為cn202780720u公開了一種磨粒流體自動拋光機，提出了一種單工件往復加工的新型加工方法，但其一次只能加工一個工件，其加工效率需要提高。公開號為cn201856159u公開了一種流體拋光機，可以實現(xiàn)三個工件的加工，但是需要多個料缸以及配套的動力裝置，大大增加了制造成本，結構復雜，控制精確性無法保證。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中夾具存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種多工件往復型磨粒流拋光機，可以實現(xiàn)多個工件的同時拋光，具有加工效率高、節(jié)約成本、控制簡單、降低能耗等優(yōu)點。

本發(fā)明涉及的一種多工件往復型磨粒流拋光機。包括動力裝置、多工件加工裝置、夾緊裝置、磨料流通裝置及輔助裝置等；所述的動力裝置由上液壓缸、下液壓缸提供，其上液壓缸包括活塞a、伸出桿a，其下液壓缸包括活塞b、伸出桿b，上液壓缸、下液壓缸分別固定于主框架上下兩端，其中伸出桿a上端連接活塞a下端連接壓盤a，伸出桿b上端連接壓盤b下端連接活塞b，液壓缸在液壓系統(tǒng)的控制下運動帶動壓盤的上下運動，擠壓料筒a和料筒b中磨料拋光待加工工件；所述的多工件加工裝置由三(或)多聯(lián)夾具、待加工工件、工作平臺；所述的磨料流通裝置分為上下兩部分，其上磨料流通裝置包括壓盤a、料筒a、三(或)多通磨料流通管a，下磨料流通裝置包括壓盤b、料筒b、三(或)多通磨料流通管b，三(或)多聯(lián)夾具與三(或)多通磨料流通管a的a、b、c通口相連，三(或)多通磨料流通管a與料筒a底端相連接，三(或)多聯(lián)夾具與工作平臺夾緊待加工工件，三(或)多通磨料流通管b的d、e、f通口與工作平臺連接，三(或)多通磨料流通管b與料筒b底端相連接，夾緊缸a、夾緊缸b的缸筒由固定橫梁a和固定橫梁b固定于主框架左右兩側，夾緊拉桿a和夾緊拉桿b與三(或)多聯(lián)夾具相連，拉缸帶動夾具可實現(xiàn)三(或)多聯(lián)夾具的同時夾緊運動；料筒a中的磨料可以由料斗添加，工件加工完成磨料儲存在料筒b中；所述的夾緊裝置包括夾緊缸a、夾緊缸b、夾緊拉桿a、夾緊拉桿b；所述的輔助裝置包括液壓系統(tǒng)、操作面板、固定橫梁等。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的三(或)多聯(lián)夾具在夾緊缸a和夾緊缸b的作用下可以夾緊三(或)多個工件，實現(xiàn)三(或)多個工件的同時加工。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的三(或)多通磨料流通管a與三(或)多聯(lián)夾具上端相連，三(或)多通磨料流通管b與工作平臺下端相連，一次夾緊可以實現(xiàn)磨料的循環(huán)往復的加工。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的上液壓缸、下液壓缸、夾緊缸a、夾緊缸b共用一套液壓系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明可實現(xiàn)三(或)多個工件的同時加工，大幅度提高加工效率；(2)本發(fā)明采用上下兩個料缸連接三(或)多通磨料流通管，經(jīng)料斗一次添料后，可以多此使用，并且磨料在待加工工件內(nèi)孔里可循環(huán)往復運動。(3)本發(fā)明共用一套液壓系統(tǒng)，結構簡單，控制方便，大幅度降低能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種多工件往復型磨粒流拋光機結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中一種多工件往復型磨粒流拋光機磨粒流向下流動示意圖；

圖3是本發(fā)明中一種多工件往復型磨粒流拋光機磨粒流向上流動示意圖。

其中：1-上液壓缸；2-活塞a；3-伸出桿a；4-壓盤a；5-料筒a；6-三(或)多通磨料流通管a；7-三(或)多聯(lián)夾具；8-夾緊拉桿a；9-待加工工件；10-夾緊缸a；11-料筒b；12-伸出桿b；13-下液壓缸；14-活塞b；15--壓盤b；16-固定橫梁a；17固定橫梁b；18夾緊缸b；19-三(或)多通磨料流通管b；20-工作平臺；21-夾緊拉桿b；22-料斗；23-主框架。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明所述一種多工件往復型磨粒流拋光機，包括動力裝置、多工件加工裝置、夾緊裝置、磨料流通裝置及輔助裝置等；所述的動力裝置由上液壓缸1、下液壓缸13提供，其上液壓缸1包括活塞a2、伸出桿a3，其下液壓缸13包括活塞b14、伸出桿b12，上液壓缸1、下液壓缸13分別固定于主框架23上下兩端，其中伸出桿a3上端連接活塞a2下端連接壓盤a4，伸出桿b12上端連接壓盤b15下端連接活塞b14，液壓缸在液壓系統(tǒng)的控制下運動帶動壓盤的上下運動，擠壓料筒a5和料筒b11中磨料拋光待加工工件；所述的多工件加工裝置由三(或)多聯(lián)夾具7、待加工工件9、工作平臺20；所述的磨料流通裝置分為上下兩部分，其上磨料流通裝置包括壓盤a4、料筒a5、三(或)多通磨料流通管a6，下磨料流通裝置包括壓盤b15、料筒b11、三(或)多通磨料流通管b19，三(或)多聯(lián)夾具7與工作平臺20可以同時夾緊三(或)多個待加工工件9，三(或)多聯(lián)夾具7與三(或)多通磨料流通管a的a、b、c通口相連，三(或)多通磨料流通管a6與料筒a5底端相連接，三(或)多聯(lián)夾具7與工作平臺20夾緊待加工工件9，三(或)多通磨料流通管b19的d、e、f通口與工作平臺20連接，三(或)多通磨料流通管b19與料筒b11底端相連接，夾緊缸a10、夾緊缸b21的缸筒由固定橫梁a16和固定橫梁b17固定于主框架左右兩側，夾緊拉桿a8和夾緊拉桿b21與三(或)多聯(lián)夾具7相連，拉缸帶動夾具可實現(xiàn)三(或)多聯(lián)夾具7的同時夾緊運動；料筒a5中的磨料可以由料斗22添加，工件加工完成磨料儲存在料筒b11中；所述的夾緊裝置包括夾緊缸a10、夾緊缸b21、夾緊拉桿a8、夾緊拉桿b21；所述的輔助裝置包括液壓系統(tǒng)、操作面板、固定橫梁等。

如圖2所示，所述的夾緊缸a10和夾緊缸b21同步工作，帶動夾緊拉桿a8和夾緊拉桿b21使得三(或)多聯(lián)夾具7同時夾緊3個待加工工件；上液壓缸1上腔通入液壓油，活塞a2下移，在伸出桿a3的牽引下帶動壓盤a4向下運動擠壓料筒a5的磨料，使得磨料通過三(或)多通磨料流通管a的a、b、c通口分別作用于3個待加工工件9，此時下液壓缸13的活塞b下移，在伸出桿b12的牽引下，使得壓盤b15向下運動，使得料筒b11中產(chǎn)生向下的吸力，磨料作用完待加工工件9后，在上液壓缸1壓力和料筒b11吸力的共同作用下，磨料流入料筒b11中，完成一次拋光。

如圖3所示，所述的磨料在一次拋光后，存儲在料筒b11中，此時下液壓缸13的下腔通入液壓油，活塞b上移，在伸出桿b12的牽引下，使得壓盤b15向上運動，擠壓料筒b11中的磨料，使得磨料通過三(或)多通磨料流通管b的d、e、f通口分別作用于3個待加工工件，同時上液壓缸1處于回油狀態(tài)，活塞a2上移，在伸出桿a3的牽引下帶動壓盤a4向上運動，使得料筒a5產(chǎn)生向下的吸力，磨料作用完待加工工件9后，在下液壓缸13壓力和料筒a5的吸力共同作用下，磨料流入料筒a5中，完成一次循環(huán)。

以上所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質內(nèi)容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。