本發(fā)明涉及電子材料的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種背光源背板加工裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，背板是組成背光源的重要工件之一，背光源背板加工裝置是一種用于背板制作過程中，對制作出的背板側(cè)邊進(jìn)行拋光處理的輔助裝置，其在生產(chǎn)加工領(lǐng)域中得到廣泛的使用；現(xiàn)有的背光源背板加工裝置包括工作臺、左電機(jī)和右電機(jī)，左電機(jī)和右電機(jī)分別設(shè)置在工作臺頂端左右兩側(cè)，左電機(jī)的右部輸出端上設(shè)置有左轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸右端設(shè)置有拋光輪，右電機(jī)的左部輸出端上設(shè)置有右轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且右轉(zhuǎn)動(dòng)軸左端與拋光輪右端連接；這種背光源背板加工裝置使用時(shí)通過左電機(jī)和右電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的拋光輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，之后工作人員手持背板靠近拋光輪，并通過拋光輪對背板側(cè)邊進(jìn)行拋光；這種背光源背板加工裝置使用中發(fā)現(xiàn)拋光輪一次只能對背板一邊拋光，拋光速率較慢；并且拋完后需人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)換邊，工作效率較低，勞動(dòng)量較大；且需工作人員手持背板進(jìn)行拋光，安全性較低，且手持背板時(shí)的穩(wěn)固性有限，從而導(dǎo)致其使用可靠性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可加快拋光速率；同時(shí)無需人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)換邊，提高工作效率，減輕勞動(dòng)量；且無需工作人員手持背板進(jìn)行拋光，提高安全性，同時(shí)增強(qiáng)背板拋光時(shí)的穩(wěn)固性，提高使用可靠性的背光源背板加工裝置。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置,包括工作臺、左電機(jī)和右電機(jī)，左電機(jī)的右部輸出端上設(shè)置有左轉(zhuǎn)動(dòng)軸，右電機(jī)的左部輸出端上設(shè)置有右轉(zhuǎn)動(dòng)軸；還包括四組上伸縮電機(jī)、頂板、上拋光裝置和下拋光裝置，所述四組上伸縮電機(jī)分別設(shè)置在工作臺頂端左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)，四組上伸縮電機(jī)的頂部輸出端上均設(shè)置有上活動(dòng)桿，且四組上活動(dòng)桿頂端分別與頂板底端左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)連接，所述頂板底端設(shè)置有上放置槽，上拋光裝置設(shè)置在上放置槽內(nèi)，工作臺頂端設(shè)置有下放置槽，下拋光裝置設(shè)置在下放置槽內(nèi)；還包括左伸縮電機(jī)和右伸縮電機(jī)，所述左電機(jī)和右電機(jī)均為伺服電機(jī)，所述左伸縮電機(jī)桿和右伸縮電機(jī)分別設(shè)置在工作臺頂端左右兩側(cè)，左伸縮電機(jī)桿和右伸縮電機(jī)的頂部輸出端上均設(shè)置有移動(dòng)桿，且左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)底端分別于兩組移動(dòng)桿頂端連接；還包括左電動(dòng)伸縮桿、左卡板、右電動(dòng)伸縮桿和右卡板，所述左電動(dòng)伸縮桿設(shè)置在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸右端，左卡板設(shè)置在左電動(dòng)伸縮桿右端，所述右電動(dòng)伸縮桿設(shè)置在右轉(zhuǎn)動(dòng)軸左端，右卡板設(shè)置在右電動(dòng)伸縮桿左端。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，所述上拋光裝置包括上拋光板、兩組上電動(dòng)輪、上滑塊和上滑軌，所述上滑軌設(shè)置在上放置槽內(nèi)，兩組上電動(dòng)輪分別對稱設(shè)置上滑軌右側(cè)前后兩端，兩組上電動(dòng)輪上均繞有上鋼絲繩，且兩組上鋼絲繩的繞線方向相反，上滑塊設(shè)置在上滑軌內(nèi)，且所述上滑塊前后兩端分別與前后兩側(cè)上鋼絲繩連接，上拋光板設(shè)置在上滑塊底端。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，所述下拋光裝置包括下拋光板、兩組下電動(dòng)輪、下滑塊和下滑軌，所述下滑軌設(shè)置在下放置槽內(nèi)，兩組下電動(dòng)輪分別對稱設(shè)置下滑軌右側(cè)前后兩端，兩組下電動(dòng)輪上均繞有下鋼絲繩，且兩組下鋼絲繩的繞線方向相反，下滑塊設(shè)置在上滑軌內(nèi)，且所述下滑塊前后兩端分別與前后兩側(cè)上鋼絲繩連接，下拋光板設(shè)置在下滑塊頂端。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，還包括第一左連接桿、第一右連接桿、第一左連接塊和第一右連接塊，所述頂板底端左半?yún)^(qū)域和右半?yún)^(qū)域上分別設(shè)置有第一滑道和第二滑道，并在第一滑道和第二滑道上分別設(shè)置有第一滑塊和第二滑塊，且第一滑塊和第二滑塊均可分別在第一滑道和第二滑道上前后滑動(dòng)，所述第一左連接塊和第一右連接塊分別設(shè)置在第一滑塊和第二滑塊底端，第一左連接桿左右兩端分別與第一滑塊右端和上拋光板左端連接，第一右連接桿左右兩端分別與上拋光板右端和第二滑塊左端連接。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，還包括第二左連接桿、第二右連接桿、第二左連接塊和第二右連接塊，所述工作臺頂端左半?yún)^(qū)域和右半?yún)^(qū)域上分別設(shè)置有第三滑道和第四滑道，并在第三滑道和第四滑道上分別設(shè)置有第三滑塊和第四滑塊，且第三滑塊和第四滑塊均可分別在第三滑道和第四滑道上前后滑動(dòng)，所述第二左連接塊和第二右連接塊分別設(shè)置在第三滑塊和第四滑塊頂端，第二左連接桿左右兩端分別與第三滑塊右端和下拋光板左端連接，第二右連接桿左右兩端分別與下拋光板右端和第四滑塊左端連接。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，還包括左橡膠板和右橡膠板，所述左橡膠板設(shè)置在左卡板右端，右橡膠板設(shè)置在右卡板左端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可通過上拋光裝置和下拋光裝置同時(shí)對背板兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行拋光，加快拋光速率；同時(shí)通過左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)同時(shí)控制左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)背板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，無需人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)換邊，提高工作效率，減輕勞動(dòng)量；且通過將背板卡在左卡板與右卡板之間，無需工作人員手持背板進(jìn)行拋光，提高安全性，同時(shí)增強(qiáng)背板拋光時(shí)的穩(wěn)固性，提高使用可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

附圖中標(biāo)記：1、工作臺；2、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、上伸縮電機(jī)；4、頂板；5、下拋光裝置；6、上活動(dòng)桿；7、左伸縮電機(jī)；8、伺服電機(jī)；9、移動(dòng)桿；10、左電動(dòng)伸縮桿；11、右卡板；12、上拋光板；13、上電動(dòng)輪；14、上滑塊；、15上滑軌；16、下拋光板；17、下鋼絲繩；18、第一左連接桿；19、第一右連接塊；20、第一滑塊；21、第二右連接桿；22、第二左連接塊；23、第四滑塊；24、左橡膠板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置,包括工作臺1、左電機(jī)和右電機(jī)，左電機(jī)的右部輸出端上設(shè)置有左轉(zhuǎn)動(dòng)軸，右電機(jī)的左部輸出端上設(shè)置有右轉(zhuǎn)動(dòng)軸2；還包括四組上伸縮電機(jī)3、頂板4、上拋光裝置和下拋光裝置5，四組上伸縮電機(jī)分別設(shè)置在工作臺頂端左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)，四組上伸縮電機(jī)的頂部輸出端上均設(shè)置有上活動(dòng)桿6，且四組上活動(dòng)桿頂端分別與頂板底端左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)連接，頂板底端設(shè)置有上放置槽，上拋光裝置設(shè)置在上放置槽內(nèi)，工作臺頂端設(shè)置有下放置槽，下拋光裝置設(shè)置在下放置槽內(nèi)；還包括左伸縮電機(jī)7和右伸縮電機(jī)，左電機(jī)和右電機(jī)均為伺服電機(jī)8，左伸縮電機(jī)桿和右伸縮電機(jī)分別設(shè)置在工作臺頂端左右兩側(cè)，左伸縮電機(jī)桿和右伸縮電機(jī)的頂部輸出端上均設(shè)置有移動(dòng)桿9，且左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)底端分別于兩組移動(dòng)桿頂端連接；還包括左電動(dòng)伸縮桿10、左卡板、右電動(dòng)伸縮桿和右卡板11，左電動(dòng)伸縮桿設(shè)置在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸右端，左卡板設(shè)置在左電動(dòng)伸縮桿右端，右電動(dòng)伸縮桿設(shè)置在右轉(zhuǎn)動(dòng)軸左端，右卡板設(shè)置在右電動(dòng)伸縮桿左端；通過上述設(shè)置，可通過上拋光裝置和下拋光裝置同時(shí)對背板兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行拋光，加快拋光速率；同時(shí)通過左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)同時(shí)控制左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)背板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，無需人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)換邊，提高工作效率，減輕勞動(dòng)量；且通過將背板卡在左卡板與右卡板之間，無需工作人員手持背板進(jìn)行拋光，提高安全性，同時(shí)增強(qiáng)背板拋光時(shí)的穩(wěn)固性，提高使用可靠性。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，上拋光裝置包括上拋光板12、兩組上電動(dòng)輪13、上滑塊14和上滑軌15，上滑軌設(shè)置在上放置槽內(nèi)，兩組上電動(dòng)輪分別對稱設(shè)置上滑軌右側(cè)前后兩端，兩組上電動(dòng)輪上均繞有上鋼絲繩，且兩組上鋼絲繩的繞線方向相反，上滑塊設(shè)置在上滑軌內(nèi)，且上滑塊前后兩端分別與前后兩側(cè)上鋼絲繩連接，上拋光板設(shè)置在上滑塊底端；通過上述設(shè)置，可通過兩組上電動(dòng)輪同時(shí)帶動(dòng)上滑塊進(jìn)行前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)上拋光板進(jìn)行前后移動(dòng)，對背板上側(cè)邊進(jìn)行拋光。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，下拋光裝置包括下拋光板16、兩組下電動(dòng)輪、下滑塊和下滑軌，下滑軌設(shè)置在下放置槽內(nèi)，兩組下電動(dòng)輪分別對稱設(shè)置下滑軌右側(cè)前后兩端，兩組下電動(dòng)輪上均繞有下鋼絲繩17，且兩組下鋼絲繩的繞線方向相反，下滑塊設(shè)置在上滑軌內(nèi)，且下滑塊前后兩端分別與前后兩側(cè)上鋼絲繩連接，下拋光板設(shè)置在下滑塊頂端；通過上述設(shè)置，可通過兩組下電動(dòng)輪同時(shí)帶動(dòng)下滑塊進(jìn)行前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)下拋光板進(jìn)行前后移動(dòng)，對背板下側(cè)邊進(jìn)行拋光。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，還包括第一左連接桿18、第一右連接桿、第一左連接塊和第一右連接塊19，頂板底端左半?yún)^(qū)域和右半?yún)^(qū)域上分別設(shè)置有第一滑道和第二滑道，并在第一滑道和第二滑道上分別設(shè)置有第一滑塊20和第二滑塊，且第一滑塊和第二滑塊均可分別在第一滑道和第二滑道上前后滑動(dòng)，第一左連接塊和第一右連接塊分別設(shè)置在第一滑塊和第二滑塊底端，第一左連接桿左右兩端分別與第一滑塊右端和上拋光板左端連接，第一右連接桿左右兩端分別與上拋光板右端和第二滑塊左端連接；通過上述設(shè)置，可對上拋光板進(jìn)行支持，提高其移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，還包括第二左連接桿、第二右連接桿21、第二左連接塊22和第二右連接塊，工作臺頂端左半?yún)^(qū)域和右半?yún)^(qū)域上分別設(shè)置有第三滑道和第四滑道，并在第三滑道和第四滑道上分別設(shè)置有第三滑塊和第四滑塊23，且第三滑塊和第四滑塊均可分別在第三滑道和第四滑道上前后滑動(dòng)，第二左連接塊和第二右連接塊分別設(shè)置在第三滑塊和第四滑塊頂端，第二左連接桿左右兩端分別與第三滑塊右端和下拋光板左端連接，第二右連接桿左右兩端分別與下拋光板右端和第四滑塊左端連接；通過上述設(shè)置，可對下拋光板進(jìn)行支持，提高其移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，還包括左橡膠板24和右橡膠板，左橡膠板設(shè)置在左卡板右端，右橡膠板設(shè)置在右卡板左端；通過上述設(shè)置，可通過橡膠板的柔軟性對背板進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)可增加摩擦力，增強(qiáng)背板拋光時(shí)的穩(wěn)固性。

本發(fā)明的一種背光源背板加工裝置，其在使用時(shí)首先將背板放在左橡膠板和右橡膠板板之間，然后控制左電動(dòng)伸縮桿和右電動(dòng)伸縮桿同時(shí)進(jìn)行伸長，從而帶動(dòng)左卡板和右卡板對背板左右兩端進(jìn)行固定，然后控制左伸縮電機(jī)和右伸縮電機(jī)帶動(dòng)背板向下移動(dòng)，直至背板下側(cè)邊與下拋光板頂端接觸，然后控制四組上伸縮電機(jī)帶動(dòng)上拋光板向下移動(dòng)，直至上拋光板底端與背板上側(cè)邊接觸，之后控制兩組下電動(dòng)輪和兩組上電動(dòng)輪同時(shí)帶動(dòng)下拋光板和上拋光板進(jìn)行前后移動(dòng)，對背板下側(cè)邊和上側(cè)邊進(jìn)行拋光，拋完后先控制四組上伸縮電機(jī)帶動(dòng)上拋光板離開背板，再控制左伸縮電機(jī)和右伸縮電機(jī)帶動(dòng)背板離開下拋光板，然后控制左伺服電機(jī)和右伺服電機(jī)帶動(dòng)背板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)換邊，換好后再重復(fù)上述步驟進(jìn)行拋光即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。