本發(fā)明涉及一種機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置，屬于機械加工工具技術領域。

背景技術：

機械零件長時間放置后，零件表面會出現生銹問題，目前，為了保證機械零件的正常使用，需要對機械零件表面進行拋光除銹，現有的機械零件拋光除銹主要是采用人工用拋光刷和毛刷對機械零件表面進行拋光、清刷，其效率低、除銹效果不好且存在除銹中零件表面劃傷的問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置，采用左滑動輪一和右滑動輪一安裝在滑動孔內的左側，左滑動輪二和右滑動輪二安裝在滑動孔內的右側，左滑動輪一和右滑動輪一通過左連接軸連接，左滑動輪二和右滑動輪二通過右連接軸連接，左連接柱焊接在左連接軸上，右連接柱焊接在右連接軸上，左清掃電機固定安裝在左連接柱的底端，右拋光電機固定安裝在右連接柱的底端的設計，機械零件通過緊固螺栓固定在載板上的左擋板和右擋板之間，機械零件設置清掃刷毛和拋光刷毛之間，利用拋光刷毛進行除銹拋光，利用清掃刷毛進行清刷，達到機械零件表面除銹的目的，其設計科學合理，結構簡單，使用省力方便。

本發(fā)明的一種機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置，它包含：底板、左支撐板、右支撐板、上導軌板、左滑動輪一、右滑動輪一、左連接軸、左滑動輪二、右滑動輪二、右連接軸、左連接柱、左清掃電機、右連接柱、右拋光電機、左驅動軸、右驅動軸、清掃刷毛、拋光刷毛、滑動孔、左調節(jié)氣筒、左調節(jié)軸、右調節(jié)氣筒、右調節(jié)軸、升降液壓缸、升降柱、載板、左擋板、右擋板、打氣筒、打氣桿、氣管、閥門、緊固螺栓、機械零件、壓縮彈簧，所述的左支撐板焊接在底板上的左側，右支撐板焊接在底板上的右側，上導軌板焊接在左支撐板和右支撐板之間的頂部，上導軌板上加工滑動孔，所述的左滑動輪一和右滑動輪一安裝在滑動孔內的左側，左滑動輪二和右滑動輪二安裝在滑動孔內的右側，左滑動輪一和右滑動輪一通過左連接軸連接，左滑動輪二和右滑動輪二通過右連接軸連接，所述的左連接柱焊接在左連接軸上，右連接柱焊接在右連接軸上，左清掃電機固定安裝在左連接柱的底端，右拋光電機固定安裝在右連接柱的底端，所述的左調節(jié)氣筒固定安裝在左支撐板的上部，右調節(jié)氣筒固定安裝在右支撐板的上部，左調節(jié)軸安裝在左調節(jié)氣筒內，右調節(jié)軸安裝在右調節(jié)氣筒內，所述的升降液壓缸固定安裝在底板上的中央，升降柱安裝在升降液壓缸內，載板焊接在升降柱的頂端，左擋板焊接在載板上的左側，右擋板焊接在載板上的右側，機械零件通過緊固螺栓固定在載板上的左擋板和右擋板之間。

進一步，所述的左驅動軸安裝在左清掃電機內，右驅動軸安裝在右拋光電機內，清掃刷毛固定在左驅動軸上，拋光刷毛固定在右驅動軸上，清掃刷毛是采用尼龍材質加工而成，拋光刷毛是采用不銹鋼絲加工而成，所述的左調節(jié)氣筒和右調節(jié)氣筒通過氣管與打氣筒連接，打氣桿安裝在打氣筒內，閥門安裝在氣管上，所述的壓縮彈簧的左端固定在左連接柱上，壓縮彈簧的右端固定在右連接柱上，左調節(jié)軸的右端頂在左連接柱上，右調節(jié)軸的左端頂在右連接柱上。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用左滑動輪一和右滑動輪一安裝在滑動孔內的左側，左滑動輪二和右滑動輪二安裝在滑動孔內的右側，左滑動輪一和右滑動輪一通過左連接軸連接，左滑動輪二和右滑動輪二通過右連接軸連接，左連接柱焊接在左連接軸上，右連接柱焊接在右連接軸上，左清掃電機固定安裝在左連接柱的底端，右拋光電機固定安裝在右連接柱的底端的設計，機械零件通過緊固螺栓固定在載板上的左擋板和右擋板之間，機械零件設置清掃刷毛和拋光刷毛之間，利用拋光刷毛進行除銹拋光，利用清掃刷毛進行清刷，達到機械零件表面除銹的目的，其設計科學合理，結構簡單，使用省力方便。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1是本發(fā)明的結構圖。

圖中：1-底板；2-左支撐板；3-右支撐板；4-上導軌板；5-左滑動輪一；6-右滑動輪一；7-左連接軸；8-左滑動輪二；9-右滑動輪二；10-右連接軸；11-左連接柱；12-左清掃電機；13-右連接柱；14-右拋光電機；15-左驅動軸；16-右驅動軸；17-清掃刷毛；18-拋光刷毛；19-滑動孔；20-左調節(jié)氣筒；21-左調節(jié)軸；22-右調節(jié)氣筒；23-右調節(jié)軸；24-升降液壓缸；25-升降柱；26-載板；27-左擋板；28-右擋板；29-打氣筒；30-打氣桿；31-氣管；32-閥門；33-緊固螺栓；34-機械零件；35-壓縮彈簧。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1所示，一種機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置，它包含：底板1、左支撐板2、右支撐板3、上導軌板4、左滑動輪一5、右滑動輪一6、左連接軸7、左滑動輪二8、右滑動輪二9、右連接軸10、左連接柱11、左清掃電機12、右連接柱13、右拋光電機14、左驅動軸15、右驅動軸16、清掃刷毛17、拋光刷毛18、滑動孔19、左調節(jié)氣筒20、左調節(jié)軸21、右調節(jié)氣筒22、右調節(jié)軸23、升降液壓缸24、升降柱25、載板26、左擋板27、右擋板28、打氣筒29、打氣桿30、氣管31、閥門32、緊固螺栓33、機械零件34、壓縮彈簧35，所述的左支撐板2焊接在底板1上的左側，右支撐板3焊接在底板1上的右側，上導軌板4焊接在左支撐板2和右支撐板3之間的頂部，上導軌板4上加工滑動孔19，所述的左滑動輪一5和右滑動輪一6安裝在滑動孔19內的左側，左滑動輪二8和右滑動輪二9安裝在滑動孔19內的右側，左滑動輪一5和右滑動輪一6通過左連接軸7連接，左滑動輪二8和右滑動輪二9通過右連接軸10連接，所述的左連接柱11焊接在左連接軸7上，右連接柱13焊接在右連接軸10上，左清掃電機12固定安裝在左連接柱11的底端，右拋光電機14固定安裝在右連接柱13的底端，所述的左調節(jié)氣筒20固定安裝在左支撐板2的上部，右調節(jié)氣筒22固定安裝在右支撐板3的上部，左調節(jié)軸21安裝在左調節(jié)氣筒20內，右調節(jié)軸23安裝在右調節(jié)氣筒22內，所述的升降液壓缸24固定安裝在底板1上的中央，升降柱25安裝在升降液壓缸24內，載板26焊接在升降柱25的頂端，左擋板27焊接在載板26上的左側，右擋板28焊接在載板26上的右側，機械零件34通過緊固螺栓33固定在載板26上的左擋板27和右擋板28之間。

具體低，所述的左驅動軸15安裝在左清掃電機12內，右驅動軸16安裝在右拋光電機14內，清掃刷毛17固定在左驅動軸15上，拋光刷毛18固定在右驅動軸16上，清掃刷毛17是采用尼龍材質加工而成，拋光刷毛18是采用不銹鋼絲加工而成，所述的左調節(jié)氣筒20和右調節(jié)氣筒22通過氣管31與打氣筒29連接，打氣桿30安裝在打氣筒29內，閥門32安裝在氣管31上，所述的壓縮彈簧35的左端固定在左連接柱11上，壓縮彈簧35的右端固定在右連接柱13上，左調節(jié)軸21的右端頂在左連接柱11上，右調節(jié)軸23的左端頂在右連接柱13上。

本發(fā)明的技術方案中，采用左滑動輪一和右滑動輪一安裝在滑動孔內的左側，左滑動輪二和右滑動輪二安裝在滑動孔內的右側，左滑動輪一和右滑動輪一通過左連接軸連接，左滑動輪二和右滑動輪二通過右連接軸連接，左連接柱焊接在左連接軸上，右連接柱焊接在右連接軸上，左清掃電機固定安裝在左連接柱的底端，右拋光電機固定安裝在右連接柱的底端的設計，機械零件通過緊固螺栓固定在載板上的左擋板和右擋板之間，機械零件設置清掃刷毛和拋光刷毛之間，利用拋光刷毛進行除銹拋光，利用清掃刷毛進行清刷，達到機械零件表面除銹的目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。