一種不銹鋼管內(nèi)拋光設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼管內(nèi)拋光設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼管作為一種常用的建材非常常用，在某種特定的情形下其內(nèi)壁需要特別光滑，或者需要進(jìn)行拋光處理。
[0003]現(xiàn)有的拋光設(shè)備最常用的是采用內(nèi)拋光設(shè)備，而該內(nèi)拋光設(shè)備的夾持機(jī)構(gòu)通常是采用人工將長(zhǎng)長(zhǎng)的不銹鋼管放置在支架上，然后進(jìn)行人工施工壓力或采用較重的壓板壓住不銹鋼管，這樣操作不僅增加了人工成本、耗時(shí)耗力，而且會(huì)增加不銹鋼鋼表面的劃痕，且在拋光過(guò)程中任然會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，從而降低了拋光效果，也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)在對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行內(nèi)壁拋光是一種常見的工藝手段?，F(xiàn)有的內(nèi)拋光機(jī)組要包括一導(dǎo)軌、一置于導(dǎo)軌上的動(dòng)力裝置和架設(shè)在導(dǎo)軌上的夾管。動(dòng)力裝置具有一個(gè)配合焊管旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸和位于旋轉(zhuǎn)軸端側(cè)的拋光面，在驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置順沿導(dǎo)軌行進(jìn)時(shí)旋轉(zhuǎn)軸穿接在焊管內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)利用拋光面研磨拋光焊管內(nèi)壁，以獲得較為光亮的壁面。但是這種設(shè)備由于拋光面是隨旋轉(zhuǎn)軸以高速旋轉(zhuǎn)的方向研磨焊管內(nèi)壁，因此從微觀來(lái)看，該拋光面會(huì)在焊管內(nèi)壁，沿周徑形成拋光痕，但是，在流體沿軸向流經(jīng)焊管時(shí)恰好與流體流向呈垂直向的拋光痕，就形成流體竄流時(shí)的阻力，使流體流速減緩，進(jìn)而降低使用效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便，且在不銹鋼管拋光過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，使得拋光效果好；且更換磨砂片方便快捷的不銹鋼管內(nèi)拋光設(shè)備。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種不銹鋼管內(nèi)拋光設(shè)備，包括夾持機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu):
[0007]所述夾持機(jī)構(gòu)包括底座支架，底座以及伺服電機(jī)支架，所述底座和伺服電機(jī)支架分別安裝在所述底座支架上，所述底座上等間距間隔設(shè)置有若干鋼管支撐裝置，所述伺服電機(jī)支架上方設(shè)有等間距間隔設(shè)置的若干伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的下方設(shè)有鋼管抵壓裝置，所述鋼管支撐裝置和鋼管抵壓裝置均由平行排列的若干支撐塊構(gòu)成，所述底座的側(cè)邊還設(shè)有鋼管放置平臺(tái)，所述底座上還分布有若干距離感應(yīng)傳感器；
[0008]所述拋光機(jī)構(gòu)包括拋光底座，導(dǎo)軌以及支撐架，所述導(dǎo)軌安裝在所述拋光底座，所述支撐架分別間隔安裝在所述拋光底座和導(dǎo)軌上，所述支撐架包括兩個(gè)相互平行的支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置有若干滾輪，各個(gè)所述支撐架的滾輪之間軸向設(shè)置有拋光軸，所述拋光軸的一端通過(guò)三爪卡盤連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述拋光軸的另一端設(shè)有拋光磨砂片，所述三爪卡盤與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間還設(shè)有高度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述支撐架之間還設(shè)有帶動(dòng)所述拋光軸沿水平軸向運(yùn)動(dòng)的鏈條，所述鏈條還連接有軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步的，所述鋼管支撐裝置設(shè)置數(shù)量為3-6個(gè)，間隔距離為1-2米；所述伺服電機(jī)的設(shè)置數(shù)量為3-6個(gè)，間隔距離為1-3米。
[0010]進(jìn)一步的，所述支撐塊的數(shù)量為3-5個(gè)，且采用尼龍支撐塊或水泥支撐塊，所述支撐塊的上方設(shè)有緩沖橡膠墊。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述支撐塊采用圓形支撐塊或三角支撐塊。
[0012]進(jìn)一步的，所述鋼管支撐裝置的位置與所述伺服電機(jī)的位置相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述鋼管放置平臺(tái)由上支撐架和下支撐架構(gòu)成，所述上支撐架靠近所述底座的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，所述鋼管放置平臺(tái)的端部還設(shè)有擋邊。
[0014]進(jìn)一步的，所述支撐架的設(shè)置數(shù)量為3-5個(gè)，間隔距離為0.5-1米。
[0015]進(jìn)一步的，所述滾輪的數(shù)量設(shè)置為2-4組，所述滾輪采用尼龍滾輪。
[0016]進(jìn)一步的，所述拋光軸采用不銹鋼拋光軸，所述拋光軸的直徑為3-8cm。
[0017]進(jìn)一步的，所述拋光軸的長(zhǎng)度大于不銹鋼管的長(zhǎng)度。
[0018]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便，且在不銹鋼管拋光過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，使得拋光效果好；且更換磨砂片方便快捷，提高了工作效率；且全程采用自動(dòng)化設(shè)備控制，減少了人工成本，提高了企業(yè)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)拋光設(shè)備的夾持機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型夾持機(jī)構(gòu)中的支撐塊的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型夾持機(jī)構(gòu)中的支撐塊的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型拋光機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型拋光機(jī)構(gòu)中的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1到圖6所示的一種不銹鋼管內(nèi)拋光設(shè)備，包括夾持機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu):
[0026]所述夾持機(jī)構(gòu)包括底座支架1，底座2以及伺服電機(jī)支架3，所述底座2和伺服電機(jī)支架3分別安裝在所述底座支架1上，所述底座2上等間距間隔設(shè)置有若干鋼管支撐裝置4，所述伺服電機(jī)支架3上方設(shè)有等間距間隔設(shè)置的若干伺服電機(jī)5，所述伺服電機(jī)5的下方設(shè)有鋼管抵壓裝置6，所述鋼管支撐裝置4和鋼管抵壓裝置6均由平行排列的若干支撐塊構(gòu)成，所述底座2的側(cè)邊還設(shè)有鋼管放置平臺(tái)7，所述底座2上還分布有若干距離感應(yīng)傳感器；
[0027]所述拋光機(jī)構(gòu)包括拋光底座11，導(dǎo)軌12以及支撐架13，所述導(dǎo)軌12安裝在所述拋光底座11，所述支撐架13分別間隔安裝在所述拋光底座11和導(dǎo)軌12上，所述支撐架13包括兩個(gè)相互平行的支撐柱31，兩個(gè)所述支撐柱31之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸32，所述轉(zhuǎn)軸32上間隔設(shè)置有若干滾輪33，各個(gè)所述支撐架13的滾輪33之間軸向設(shè)置有拋光軸14，所述拋光軸14的一端通過(guò)三爪卡盤16連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，所述拋光軸14的另一端設(shè)有拋光磨砂片17，所述三爪卡盤16與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15之間還設(shè)有高度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤18，所述支撐架13之間還設(shè)有帶動(dòng)所述拋光軸14沿水平軸向運(yùn)動(dòng)的鏈條，所述鏈條還連接有軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0028]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
[0029]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鋼管支撐裝置4設(shè)置數(shù)量為3-6個(gè)，間隔距離為1-2米。所述伺服電機(jī)5的設(shè)置數(shù)量為3-6個(gè)，間隔距離為1-3米，所述鋼管支撐裝置4的位置與所述伺服電機(jī)5的位置相互交錯(cuò)設(shè)置，從而最大限度的可以起到對(duì)不銹鋼管的壓制，從而保證了不銹鋼管在拋光過(guò)程中穩(wěn)固、不會(huì)發(fā)生側(cè)滑或者抖動(dòng)。
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